本技術涉及閥門裝配，具體為一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構。

背景技術：

1、閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能，閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，閥門止水墊片的安裝要保證其居中不破損，現需一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構。

2、首先，安裝機構在使用時需要進行安裝，現有的安裝機構在進行安裝時不夠方便，這就使得安裝機構使用時不能將墊片本體自動安裝在閥體的表面，容易導致安裝機構在使用過程中需要人工對墊片本體安裝的現象，使得安裝機構的自動化程度大大降低；其次，安裝機構在夾持時墊片本體容易出現松脫的現象，現有的安裝機構在使用時通常不能對墊片本體進行防松脫，這就容易導致安裝機構在使用過程中出現墊片本體松脫的現象，同時，使得安裝機構不能對不同尺寸的墊片本體進行安裝；再次，安裝機構在使用時需要人工對其角度進行旋轉，現有的安裝機構在使用時通常不具備旋轉安裝的功能，這就使得安裝機構使用時的工作效率大大降低，還需要手工對閥體的位置進行調節。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，以解決上述背景技術中提出安裝機構使用時在進行安裝時不夠方便，不能對墊片本體進行防松脫，以及通常不具備旋轉安裝的功能的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，包括架體，所述架體的表面安裝有控制按鈕，所述架體的一側安裝有運輸帶，所述架體頂部位置處的表面安裝有支撐架，所述支撐架頂部位置處的表面安裝有固定頂板，所述架體的上方設置有轉板本體，所述轉板本體與架體的表面相互轉動配合，所述固定頂板的下方設置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的輸出端安裝有夾持架，所述固定頂板的表面安裝有驅動電機，所述夾持架的內壁皆設置有夾持防松脫機構，所述夾持防松脫機構的內部包含有防護墊、夾持板、槽體、固定塊與第二電動推桿，所述架體的內部與轉板本體的表面設置有調節角度機構，所述調節角度機構的內部包含有盛放槽、從動齒盤與調節角度部，所述固定頂板的內部設置有自動安裝機構，所述自動安裝機構的內部包含有導向槽、絲杠本體與自動安裝部。

3、優選的，所述轉板本體頂部位置處的表面皆放置有閥體，所述運輸帶頂部位置處的表面皆放置有墊片本體，所述第一電動推桿與固定頂板的底部相互滑動配合，所述第一電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述驅動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述驅動電機的輸出端通過聯軸器安裝有轉軸，且轉軸的一端貫穿固定頂板并延伸至固定頂板的內部。

4、優選的，所述自動安裝部設置在固定頂板的內部，所述自動安裝部由固定槽與調節螺筒構成，所述固定頂板的內部開設有固定槽，所述固定槽的內部設置有絲杠本體，所述絲杠本體與固定槽的內壁相互轉動配合，所述絲杠本體的表面與軸體的表面相固定。

5、優選的，所述固定頂板的內壁開設有導向槽，所述絲杠本體的表面螺紋套設有調節螺筒，所述調節螺筒與絲杠本體的表面相互轉動配合，所述調節螺筒與導向槽的內部相互滑動配合，所述調節螺筒與第一電動推桿頂部位置處的表面相固定。

6、優選的，所述夾持架底部位置處的表面皆安裝有固定塊，所述固定塊的表面皆安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接。

7、優選的，所述第二電動推桿的輸出端安裝有夾持板，所述夾持板的表面粘黏有用于對墊片本體防松脫的防護墊，所述夾持架底部位置處的表面皆開設有槽體，所述槽體與夾持板的表面相互滑動配合。

8、優選的，所述調節角度部設置在架體的內部與轉板本體的表面，所述調節角度部由固定柱、主動齒盤與轉動電機構成，所述架體的內部開設有盛放槽，所述盛放槽的內部安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸入端與控制按鈕的輸出端電性連接，所述轉動電機的輸出端通過聯軸器安裝有軸體，且軸體的表面安裝有主動齒盤，所述主動齒盤與盛放槽的內部相互轉動配合。

9、優選的，所述盛放槽的內部設置有從動齒盤，所述從動齒盤與盛放槽的內部相互轉動配合，所述從動齒盤與主動齒盤之間相互嚙合，所述從動齒盤中心位置處的表面安裝有固定柱，所述固定柱的頂端貫穿架體并與轉板本體底部中心位置處的表面相固定。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于閥門裝配的c型墊片安裝機構不僅使得安裝機構使用時能夠將墊片本體自動安裝在閥體的表面，避免了安裝機構在使用過程中需要人工對墊片本體安裝的現象，使得安裝機構的自動化程度大大提高，使得安裝機構使用時能夠將墊片本體穩固的夾持在夾持架的內部，避免了安裝機構在使用過程中出現墊片本體松脫的現象，同時，使得安裝機構能對不同尺寸的墊片本體進行安裝，而且使得安裝機構使用時能夠對多個閥體進行安裝，使得安裝機構使用時的工作效率大大提高，不需要手工對閥體的位置進行調節；

11、1、通過設置有自動安裝機構，控制驅動電機工作，在驅動電機的作用下帶動絲杠本體在固定槽的內部轉動，在絲杠本體與調節螺筒的螺紋配合下帶動調節螺筒在導向槽的內部滑動，在導向槽的作用下對調節螺筒進行導向，當調節螺筒左右運動時，調節螺筒帶動第一電動推桿在固定頂板的底部左右運動，從而帶動夾持架和墊片本體運動至運輸帶的上方，實現了安裝機構自動化安裝的功能，從而使得安裝機構使用時能夠將墊片本體自動安裝在閥體的表面，避免了安裝機構在使用過程中需要人工對墊片本體安裝的現象，使得安裝機構的自動化程度大大提高；

12、2、通過設置有夾持防松脫機構，控制第一電動推桿向下運動，在第一電動推桿的作用下帶動夾持架向下運動至墊片本體的表面，隨后，使用者再操作控制按鈕，使得控制按鈕控制固定塊表面的第二電動推桿工作，在第二電動推桿的作用下帶動夾持板與防護墊運動，使得夾持板帶動防護墊運動至與墊片本體的表面相接觸，在夾持板與防護墊的共同作用下將運輸帶表面的墊片本體夾起，實現了安裝機構對墊片本體防松脫的功能，從而使得安裝機構使用時能夠將墊片本體穩固的夾持在夾持架的內部，避免了安裝機構在使用過程中出現墊片本體松脫的現象，同時，使得安裝機構能對不同尺寸的墊片本體進行安裝；

13、3、通過設置有調節角度機構，控制盛放槽內部的轉動電機工作，在轉動電機的作用下帶動主動齒盤在盛放槽的內部轉動，當主動齒盤轉動時，在主動齒盤與從動齒盤的嚙合作用下帶動從動齒盤在盛放槽的內部轉動，當從動齒盤轉動時，從動齒盤帶動盛放槽在架體的表面轉動，從而帶動轉板本體在架體的表面轉動，當轉板本體轉動時，轉板本體帶動閥體的位置進行調節，從而對多個閥體進行安裝，實現了安裝機構旋轉安裝的功能，從而使得安裝機構使用時能夠對多個閥體進行安裝，使得安裝機構使用時的工作效率大大提高，不需要手工對閥體的位置進行調節。

技術特征：

1.一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，包括架體(1)，其特征在于：所述架體(1)的表面安裝有控制按鈕(101)，所述架體(1)的一側安裝有運輸帶(105)，所述架體(1)頂部位置處的表面安裝有支撐架(102)，所述支撐架(102)頂部位置處的表面安裝有固定頂板(103)，所述架體(1)的上方設置有轉板本體(106)，所述轉板本體(106)與架體(1)的表面相互轉動配合，所述固定頂板(103)的下方設置有第一電動推桿(108)，所述第一電動推桿(108)的輸出端安裝有夾持架(109)，所述固定頂板(103)的表面安裝有驅動電機(107)，所述夾持架(109)的內壁皆設置有夾持防松脫機構(3)，所述夾持防松脫機構(3)的內部包含有防護墊(301)、夾持板(302)、槽體(303)、固定塊(304)與第二電動推桿(305)，所述架體(1)的內部與轉板本體(106)的表面設置有調節角度機構(4)，所述調節角度機構(4)的內部包含有盛放槽(401)、從動齒盤(402)與調節角度部(403)，所述固定頂板(103)的內部設置有自動安裝機構(2)，所述自動安裝機構(2)的內部包含有導向槽(201)、絲杠本體(202)與自動安裝部(203)。

2.根據權利要求1所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述轉板本體(106)頂部位置處的表面皆放置有閥體(104)，所述運輸帶(105)頂部位置處的表面皆放置有墊片本體(110)，所述第一電動推桿(108)與固定頂板(103)的底部相互滑動配合，所述第一電動推桿(108)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述驅動電機(107)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述驅動電機(107)的輸出端通過聯軸器安裝有轉軸，且轉軸的一端貫穿固定頂板(103)并延伸至固定頂板(103)的內部。

3.根據權利要求1所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述自動安裝部(203)設置在固定頂板(103)的內部，所述自動安裝部(203)由固定槽(2031)與調節螺筒(2032)構成，所述固定頂板(103)的內部開設有固定槽(2031)，所述固定槽(2031)的內部設置有絲杠本體(202)，所述絲杠本體(202)與固定槽(2031)的內壁相互轉動配合，所述絲杠本體(202)的表面與軸體的表面相固定。

4.根據權利要求1所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述固定頂板(103)的內壁開設有導向槽(201)，所述絲杠本體(202)的表面螺紋套設有調節螺筒(2032)，所述調節螺筒(2032)與絲杠本體(202)的表面相互轉動配合，所述調節螺筒(2032)與導向槽(201)的內部相互滑動配合，所述調節螺筒(2032)與第一電動推桿(108)頂部位置處的表面相固定。

5.根據權利要求1所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述夾持架(109)底部位置處的表面皆安裝有固定塊(304)，所述固定塊(304)的表面皆安裝有第二電動推桿(305)，所述第二電動推桿(305)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接。

6.根據權利要求5所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述第二電動推桿(305)的輸出端安裝有夾持板(302)，所述夾持板(302)的表面粘黏有用于對墊片本體(110)防松脫的防護墊(301)，所述夾持架(109)底部位置處的表面皆開設有槽體(303)，所述槽體(303)與夾持板(302)的表面相互滑動配合。

7.根據權利要求1所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述調節角度部(403)設置在架體(1)的內部與轉板本體(106)的表面，所述調節角度部(403)由固定柱(4031)、主動齒盤(4032)與轉動電機(4033)構成，所述架體(1)的內部開設有盛放槽(401)，所述盛放槽(401)的內部安裝有轉動電機(4033)，所述轉動電機(4033)的輸入端與控制按鈕(101)的輸出端電性連接，所述轉動電機(4033)的輸出端通過聯軸器安裝有軸體，且軸體的表面安裝有主動齒盤(4032)，所述主動齒盤(4032)與盛放槽(401)的內部相互轉動配合。

8.根據權利要求7所述的一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，其特征在于：所述盛放槽(401)的內部設置有從動齒盤(402)，所述從動齒盤(402)與盛放槽(401)的內部相互轉動配合，所述從動齒盤(402)與主動齒盤(4032)之間相互嚙合，所述從動齒盤(402)中心位置處的表面安裝有固定柱(4031)，所述固定柱(4031)的頂端貫穿架體(1)并與轉板本體(106)底部中心位置處的表面相固定。

技術總結
本技術涉及閥門裝配技術領域，具體為一種用于閥門裝配的c型墊片安裝機構，包括架體，所述夾持架的內壁皆設置有夾持防松脫機構，所述架體的內部與轉板本體的表面設置有調節角度機構，所述固定頂板的內部設置有自動安裝機構。本技術不僅使得安裝機構使用時避免了安裝機構在使用過程中需要人工對墊片本體安裝的現象，使得安裝機構的自動化程度大大提高，避免了安裝機構在使用過程中出現墊片本體松脫的現象，同時，使得安裝機構能對不同尺寸的墊片本體進行安裝，而且使得安裝機構使用時能夠對多個閥體進行安裝，使得安裝機構使用時的工作效率大大提高，不需要手工對閥體的位置進行調節。

技術研發人員：周明庚,樊林波,唐靈芝,江遠斌
受保護的技術使用者：廈門鑫朋工貿有限公司
技術研發日：20240125
技術公布日：2025/4/28