本發(fā)明涉及焊渣收集，具體涉及一種具有焊渣收集功能的球閥焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、球閥焊接裝置主要指的是球閥中采用焊接方式進(jìn)行連接的部件和結(jié)構(gòu)，球閥的閥體結(jié)構(gòu)通常采用整體式焊接，這種結(jié)構(gòu)能夠確保閥體的密封性能，避免外部泄漏現(xiàn)象，球閥的閥體與管道或其他部件之間，可以通過焊接方式進(jìn)行連接，這種連接方式具有高強(qiáng)度、耐腐蝕性和良好的密封性能，在球閥中，焊接裝置主要涉及閥體與閥座、閥桿等部件的連接部位，為了確保焊接裝置的質(zhì)量和性能，通常會(huì)選擇高質(zhì)量的焊接材料和先進(jìn)的焊接工藝，焊渣實(shí)際上是一種具有潛在價(jià)值的資源，通過合理的回收和處理，可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，隨著焊接工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，焊渣的產(chǎn)生量也隨之增加，各種焊渣收集技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，這些技術(shù)不僅提高了焊渣的收集效率，還降低了生產(chǎn)成本；

2、焊渣不及時(shí)清理，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害，目前焊渣收集裝置對(duì)焊渣的收集不夠充分，在收集焊渣后不易清理，所以我們提出了一種具有焊渣收集功能的球閥焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有焊渣收集功能的球閥焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有凹型支撐板，所述凹型支撐板的內(nèi)壁固定連接有焊接器，所述凹型支撐板的頂部連通有吹屑機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有螺紋桿，所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁固定連接有限位桿，所述螺紋桿的外表面套設(shè)并螺紋連接有滑塊，所述螺紋桿的外表面套設(shè)并固定連接有限位板，所述滑塊的頂部固定連接有矩形塊，所述矩形塊的一側(cè)固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離滑塊的一端固定連接有夾塊，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽的內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述矩形凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有矩形斜孔，所述矩形凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有圓形凹槽，所述矩形凹槽的內(nèi)壁固定連接有收集機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)靠近矩形斜孔的一側(cè)與收集機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)與導(dǎo)軌的內(nèi)壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位桿的一端貫穿滑塊并與滑塊滑動(dòng)連接，所述限位桿的一端貫穿限位板并與限位板固定連接，所述圓形凹槽的內(nèi)壁與收集機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接；

2、所述吹屑機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和通氣環(huán)板，所述通氣環(huán)板的外表面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述通氣環(huán)板的底部開設(shè)有出氣孔，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有環(huán)形擋板，焊接件未焊接及焊接時(shí)，環(huán)形擋板處于初始位置，其圓孔位置與通氣環(huán)板的出氣孔錯(cuò)位，將出氣孔擋住，防止焊接時(shí)的焊渣進(jìn)入出氣孔，焊接件完成焊接后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，帶動(dòng)環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)形擋板的圓孔對(duì)準(zhǔn)出氣孔的位置，風(fēng)機(jī)開始工作，產(chǎn)生氣流，通過通氣環(huán)板，從出氣孔流出，氣流對(duì)焊接件表面、固定板及磁性吸盤進(jìn)行吹掃，將表面焊渣等雜質(zhì)吹入矩形凹槽內(nèi)部，進(jìn)一步收集焊渣，同時(shí)將弧形濾網(wǎng)表面可能附著的焊渣吹至矩形凹槽內(nèi)部，防止焊渣堵塞弧形濾網(wǎng)，導(dǎo)致氣流流通受到阻礙，焊渣無法被吹除，保護(hù)了出氣孔不被堵塞或損壞，所述環(huán)形擋板的底部開設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)壁固定連接有弧形濾網(wǎng)，弧形濾網(wǎng)將焊渣阻隔在外，所述環(huán)形擋板的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與凹型支撐板的頂部相連通，所述通氣環(huán)板的頂部與凹型支撐板的底部相連通，所述出氣孔設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述出氣孔分布在通氣環(huán)板的底部。

3、進(jìn)一步地，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有矩形孔，落入固定板上的焊渣通過矩形孔落入矩形凹槽內(nèi)，矩形孔的設(shè)置減少固定板與焊渣的接觸面積，防止焊渣落至固定板表面，所述固定板的一側(cè)固定連接有圓形底板，所述圓形底板的頂部固定連接有折疊管，折疊管隨著彈簧的震動(dòng)折疊或伸展，使外部焊渣無法進(jìn)入內(nèi)部，防止焊渣影響彈簧振動(dòng)，所述折疊管的頂部固定連接有頂板，所述頂板設(shè)置為底部開設(shè)有圓形槽的圓形板體，所述頂板的頂部固定連接有磁性吸盤，焊接件放置在磁性吸盤表面后，打開磁性吸盤電源，磁性吸盤的內(nèi)部線圈通電，產(chǎn)生磁力，將接觸在面板表面的焊接件緊緊吸附固定，確保焊接件在清理過程中不會(huì)移動(dòng)或脫落，防止焊接件掉落發(fā)生損壞，所述頂板的內(nèi)壁固定連接有環(huán)形塊，所述頂板的內(nèi)壁固定連接有彈簧，電動(dòng)伸縮桿一向上帶動(dòng)推塊將頂板推動(dòng)，彈簧受到頂板產(chǎn)生的向上的拉力發(fā)生彈性形變，電動(dòng)伸縮桿一向下收縮后，頂板對(duì)彈簧產(chǎn)生的拉力消失，彈簧開始恢復(fù)形態(tài)，導(dǎo)致彈簧不斷沿著圓柱路徑上下振動(dòng)，這種振動(dòng)能夠有效地將焊接件表面殘存的焊渣振落，進(jìn)一步將焊渣收集起來，所述圓形底板的頂部固定連接有圓柱，圓柱固定彈簧振動(dòng)路徑，防止發(fā)生偏移，所述圓形底板的頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿一，所述電動(dòng)伸縮桿一的頂部固定連接有推塊，所述固定板遠(yuǎn)離圓形底板的一側(cè)與矩形凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述彈簧的底部與圓形底板的頂部固定連接。

4、進(jìn)一步地，所述收集機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿二和收集盒，所述電動(dòng)伸縮桿二的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有刮板，電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)刮板移動(dòng)，將過濾網(wǎng)表面焊渣刮除，防止過濾網(wǎng)堵塞，所述刮板的頂部固定連接有波形片，波形片隨之移動(dòng)伸展，刮桿推至矩形斜孔處，焊渣滑落至收集盒內(nèi)部，電動(dòng)伸縮桿二向后收縮，波形片逐漸恢復(fù)波紋，將可能殘存在波形片上的焊渣彈開，防止焊渣收集不完全，所述波形片遠(yuǎn)離刮板的一側(cè)固定連接有矩形漸收板，矩形漸收板防止焊渣彈至工作臺(tái)表面，有效防止了焊渣在波形片恢復(fù)波紋時(shí)被彈至工作臺(tái)表面，保持了工作環(huán)境的整潔和安全，同時(shí)，矩形漸收板也起到了引導(dǎo)焊渣落入過濾網(wǎng)的作用，所述刮板的底部滑動(dòng)連接有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)過濾焊渣，防止焊渣與磁鐵直接接觸，避免了可能因焊渣中的硬質(zhì)顆粒對(duì)磁鐵表面造成的劃傷或磨損，所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有磁鐵，磁鐵通過其強(qiáng)磁性直接吸引部分可被磁吸的焊渣至過濾網(wǎng)表面，有效提高了焊渣的收集效率，其他焊渣落至過濾網(wǎng)表面上，所述矩形漸收板的底部與工作臺(tái)的頂部固定連接，所述收集盒的一側(cè)與工作臺(tái)靠近矩形斜孔的一側(cè)固定連接，所述波形片遠(yuǎn)離刮板的一側(cè)與矩形凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述磁鐵的底部與矩形凹槽的頂部固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿二的外表面與圓形凹槽的內(nèi)壁固定連接，所述磁鐵設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)所述磁鐵分布在矩形凹槽的內(nèi)壁。

5、本發(fā)明具有的有益效果：

6、1.本發(fā)明通過焊接件未焊接及焊接時(shí)，環(huán)形擋板處于初始位置，其圓孔位置與通氣環(huán)板的出氣孔錯(cuò)位，將出氣孔擋住，防止焊接時(shí)的焊渣進(jìn)入出氣孔，保護(hù)了出氣孔不被堵塞或損壞，弧形濾網(wǎng)將焊渣阻隔在外，焊接件放置在磁性吸盤表面后，打開磁性吸盤電源，磁性吸盤的內(nèi)部線圈通電，產(chǎn)生磁力，將接觸在面板表面的焊接件緊緊吸附固定，確保焊接件在清理過程中不會(huì)移動(dòng)或脫落，磁鐵通過其強(qiáng)磁性直接吸引部分可被磁吸的焊渣至過濾網(wǎng)表面，有效提高了焊渣的收集效率，其他焊渣落至過濾網(wǎng)表面上，過濾網(wǎng)過濾焊渣，防止焊渣與磁鐵直接接觸，避免了可能因焊渣中的硬質(zhì)顆粒對(duì)磁鐵表面造成的劃傷或磨損，電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)刮板移動(dòng)，將過濾網(wǎng)表面焊渣刮除，防止過濾網(wǎng)堵塞。

7、2.本發(fā)明通過設(shè)置吹屑機(jī)構(gòu)，焊接件未焊接及焊接時(shí)，環(huán)形擋板處于初始位置，其圓孔位置與通氣環(huán)板的出氣孔錯(cuò)位，將出氣孔擋住，防止焊接時(shí)的焊渣進(jìn)入出氣孔，保護(hù)了出氣孔不被堵塞或損壞，弧形濾網(wǎng)將焊渣阻隔在外，焊接件完成焊接后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，帶動(dòng)環(huán)形擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)形擋板的圓孔對(duì)準(zhǔn)出氣孔的位置，風(fēng)機(jī)開始工作，產(chǎn)生氣流，通過通氣環(huán)板，從出氣孔流出，氣流對(duì)焊接件表面、固定板及磁性吸盤進(jìn)行吹掃，將表面焊渣等雜質(zhì)吹入矩形凹槽內(nèi)部，進(jìn)一步收集焊渣，同時(shí)將弧形濾網(wǎng)表面可能附著的焊渣吹至矩形凹槽內(nèi)部，防止焊渣堵塞弧形濾網(wǎng)，導(dǎo)致氣流流通受到阻礙，焊渣無法被吹除。

8、3.本發(fā)明通過設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊接件放置在磁性吸盤表面后，打開磁性吸盤電源，磁性吸盤的內(nèi)部線圈通電，產(chǎn)生磁力，將接觸在面板表面的焊接件緊緊吸附固定，確保焊接件在清理過程中不會(huì)移動(dòng)或脫落，防止焊接件掉落發(fā)生損壞，電動(dòng)伸縮桿一向上帶動(dòng)推塊將頂板推動(dòng)，彈簧受到頂板產(chǎn)生的向上的拉力發(fā)生彈性形變，電動(dòng)伸縮桿一向下收縮后，頂板對(duì)彈簧產(chǎn)生的拉力消失，彈簧開始恢復(fù)形態(tài)，導(dǎo)致彈簧不斷沿著圓柱路徑上下振動(dòng)，圓柱固定彈簧振動(dòng)路徑，防止發(fā)生偏移，這種振動(dòng)能夠有效地將焊接件表面殘存的焊渣振落，進(jìn)一步將焊渣收集起來，落入固定板上的焊渣通過矩形孔落入矩形凹槽內(nèi)，矩形孔的設(shè)置減少固定板與焊渣的接觸面積，防止焊渣落至固定板表面，折疊管隨著彈簧的震動(dòng)折疊或伸展，使外部焊渣無法進(jìn)入內(nèi)部，防止焊渣影響彈簧振動(dòng)。

9、4.本發(fā)明通過設(shè)置收集機(jī)構(gòu)，磁鐵通過其強(qiáng)磁性直接吸引部分可被磁吸的焊渣至過濾網(wǎng)表面，有效提高了焊渣的收集效率，其他焊渣落至過濾網(wǎng)表面上，過濾網(wǎng)過濾焊渣，防止焊渣與磁鐵直接接觸，避免了可能因焊渣中的硬質(zhì)顆粒對(duì)磁鐵表面造成的劃傷或磨損，電動(dòng)伸縮桿二帶動(dòng)刮板移動(dòng)，將過濾網(wǎng)表面焊渣刮除，防止過濾網(wǎng)堵塞，波形片隨之移動(dòng)伸展，刮桿推至矩形斜孔處，焊渣滑落至收集盒內(nèi)部，電動(dòng)伸縮桿二向后收縮，波形片逐漸恢復(fù)波紋，將可能殘存在波形片上的焊渣彈開，防止焊渣收集不完全，矩形漸收板防止焊渣彈至工作臺(tái)表面，有效防止了焊渣在波形片恢復(fù)波紋時(shí)被彈至工作臺(tái)表面，保持了工作環(huán)境的整潔和安全，同時(shí)，矩形漸收板也起到了引導(dǎo)焊渣落入過濾網(wǎng)的作用。