本發(fā)明涉及鋁合金鍛壓，具體為一種鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁合金鍛壓是金屬材料加工的一種方式，主要通過對鋁合金坯料施壓的方式，使其在模具中改變形狀和結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)廠家在鋁合金坯料進行鍛壓的過程中，為了更靈活的應(yīng)對客戶的不同需求一般會將模具通過架設(shè)或卡接的方式安裝在底座上，便于應(yīng)對客戶的需求，來進行模具更換，部分鋁合金生產(chǎn)廠家為了追求更高的經(jīng)濟效益，會采用高速錘鍛壓的方式，來提高鍛壓的效率，但模具在鍛壓機械的錘頭高頻率高強度的沖擊下，模具自身會出現(xiàn)一定的震動，導(dǎo)致模具與底座之間出現(xiàn)相互擠壓的現(xiàn)象，這種模具與底座之間相互擠壓的現(xiàn)象在出現(xiàn)一定的頻率后會直接影響到模具與底座之間的安裝穩(wěn)定性，從而會影響到產(chǎn)品鍛壓精度，同時，這種模具與底座之間相互擠壓的現(xiàn)象也會導(dǎo)致模具自身的使用壽命降低。

3、因此，為了提高模具使用壽命以及保證工件質(zhì)量，提出了一種鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)，解決模具在鍛壓機械的錘頭長時間高強度的沖擊下產(chǎn)生震動影響產(chǎn)品鍛壓精度和模具使用壽命的問題，通過支撐環(huán)、緩沖組件、傳動組件和松沙組件，實現(xiàn)支撐環(huán)、緩沖組件為鍛壓模具在震動時起到緩沖作用，降低震動帶來的負(fù)面影響，并提高模具的使用穩(wěn)定性。

2、為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)，配合鍛壓模具使用，包括底座、儲存盒、限位塊和支撐環(huán)，還包括緩沖組件、傳動組件和松沙組件，所述儲存盒位于底座的頂部靠近中心的位置，所述支撐環(huán)位于儲存盒上方并儲存盒與活動連接，所述限位塊位于底座的頂部靠近邊緣的位置，所述緩沖組件位于支撐環(huán)與限位塊之間，所述鍛壓模具安裝在支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述儲存盒的內(nèi)部填充有砂石粒，且鍛壓模具的底部插接在砂石粒中，所述緩沖組件通過傳動組件驅(qū)動松沙組件，所述鍛壓模具在受壓后會通過緩沖組件以及儲存盒中的砂石粒進行緩沖，且鍛壓模具在受壓結(jié)束后會通過緩沖組件回位并通過傳動組件帶動松沙組件松動儲存盒中的砂石粒。

3、可知，在對鍛壓模具進行緩沖時，會采用在其底部填充砂石粒的方式，在保證鍛壓效果的同時，也可以起到有效減震的作用，但在實際使用過程中現(xiàn)有方案相較于本方案，鍛壓模具底部填充的砂石粒會因鍛壓模具長時間高頻率受到鍛壓錘頭導(dǎo)致砂石粒內(nèi)部空隙減少，逐漸出現(xiàn)板結(jié)固化的情況，這會直接影響到砂石粒的減震效果，影響鍛壓模具使用的穩(wěn)定性。

4、優(yōu)選的，所述緩沖組件包括頂部撐桿、限位筒、連通銅管、底部撐桿、滑動塊、流通孔、流通孔、擠壓塊和緩沖彈簧，所述緩沖組件上安裝有連接環(huán)，且緩沖組件通過連接環(huán)連接有連接繩，所述滑動塊與限位塊的內(nèi)側(cè)進行滑動連接，所述底部撐桿與滑動塊的頂部進行鉸接，所述限位筒與底部撐桿的頂部進行固定安裝，所述流通孔開設(shè)于限位筒外表面靠近頂部及底部的兩端，所述連通銅管與流通孔相連通，所述連通銅管與限位筒的外表面進行固定連接，所述頂部撐桿的上方安裝有連接件，所述頂部撐桿的底部與擠壓塊進行固定連接，所述擠壓塊的上下兩側(cè)均安裝有緩沖彈簧，且緩沖彈簧位于限位筒的內(nèi)側(cè)，所述限位筒及連通銅管的內(nèi)部填充有液壓油，所述限位筒中的液壓油在受壓后會通過連通銅管流動至擠壓塊的上方，且所述滑動塊也會在受壓后擠壓調(diào)位彈簧進行緩沖，所述擠壓塊的活動范圍位于上下兩個流通孔之間，所述滑動塊的兩端均設(shè)置有柱狀凸起，且滑動塊通過兩端的柱狀凸起與調(diào)位彈簧進行套接，所述限位塊的內(nèi)部設(shè)有調(diào)位彈簧，所述調(diào)位彈簧安裝于限位塊的內(nèi)側(cè)靠近滑動塊兩端的位置，所述緩沖組件與限位塊均勻的分布于支撐環(huán)的外側(cè)，所述連接環(huán)固定安裝于頂部撐桿的底部，且連接環(huán)僅安裝于底座上靠近四等分點的位置，所述連接環(huán)的底部與連接繩進行連接，所述儲存盒的外表面靠近連接環(huán)底部的位置安裝有滑動輪，所述連接繩經(jīng)過滑動輪與拉動輪的內(nèi)側(cè)進行連接。

5、上述方案中，在鍛壓模具因受到?jīng)_擊而發(fā)生震動以及受壓時，會傳遞到支撐環(huán)上，再通過支撐環(huán)使得對于位置上的緩沖組件中的頂部撐桿受到擠壓，使得頂部撐桿擠壓擠壓塊，擠壓塊會擠壓緩沖彈簧以及限位筒中的液壓油，使得緩沖彈簧發(fā)生形變，同時，滑動塊也會在限位塊中發(fā)生位移，擠壓限位塊中的調(diào)位彈簧進行緩沖，在這個過程中，液壓油會通過擠壓塊的底部流至連通銅管中，在通過連通銅管流至擠壓塊的上方，在這個過程中液壓油可在連通銅管中將緩沖彈簧形變產(chǎn)生的熱量進行散熱。

6、可知，常見的緩沖組件多種多樣，結(jié)合當(dāng)前的使用場景，考慮到鍛壓過程中的高壓以及高頻率，緩沖彈簧會在使用過程中產(chǎn)生一定的熱量，因此，需要對緩沖彈簧中的熱量進行處理，避免緩沖彈簧在一段時間的使用后出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象，導(dǎo)致緩沖彈簧的使用壽命降低。

7、優(yōu)選的，所述支撐環(huán)的底部固定連接有壓桿，所述儲存盒的外表面靠近壓桿的位置固定安裝有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離儲存盒的一段固定安裝有限制筒，所述限制筒的內(nèi)側(cè)靠近壓桿底部的位置套接有回位彈簧，且壓桿的底部與回位彈簧的頂部相貼合，所述限制筒的內(nèi)側(cè)靠近支撐環(huán)中心的位置固定安裝有壓力傳感器。

8、可知，常用的支撐環(huán)種類多種多樣，結(jié)合當(dāng)前的使用場景，本身主要采用緩沖組件以及調(diào)位彈簧進行緩沖，但在長時間的使用過程中緩沖組件中的部件以及調(diào)位彈簧可能會受到意外影響，導(dǎo)致某一側(cè)的緩沖組件中的部件和調(diào)位彈簧回彈能力異常減弱，導(dǎo)致設(shè)備整體出現(xiàn)失衡，直接影響到產(chǎn)品鍛壓的效果，可通過壓桿、壓力傳感器和調(diào)位彈簧的搭配使得支撐環(huán)在受壓后可正常進行回彈，而一旦出現(xiàn)某一側(cè)的緩沖組件中的部件和調(diào)位彈簧出現(xiàn)回彈能力異常減弱的情況，便會時壓桿在運行時發(fā)生歪斜，出現(xiàn)壓桿擠壓壓力傳感器的情況，且壓桿自身呈現(xiàn)豎直桿狀，在限制筒的限制下，也可抑制支撐環(huán)的進一步傾斜，同時壓力傳感器在檢測到異常受力后，便可將異常受力點的對應(yīng)位置信息進行上傳通知，便于進行盡快的維修處理，利于提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，以及有效提高異常情況處理的時效，降低異常情況帶來的經(jīng)濟損失。

9、優(yōu)選的，所述傳動組件包括拉動輪、連接塊、回位扭簧、傳動塊、卡接爪和第一帶輪，所述連接塊位于拉動輪的底部，且連接塊與拉動輪進行軸承連接，所述傳動塊與拉動輪進行固定安裝，且卡接爪安裝于傳動塊的外表面靠近頂部的位置，所述卡接爪與連接塊之間進行軸承連接且連接有扭簧，且卡接爪與傳動塊的表面相貼合，所述連接塊與第一帶輪進行固定安裝，所述回位扭簧的上下兩端分別與連接塊和傳動塊進行安裝，且連接塊頂部開設(shè)的用于傳動塊與拉動輪連接的通孔直徑與傳動塊與拉動輪連接處的直徑之比為三比二，所述卡接爪通過與連接塊連接處的扭簧使得卡接爪與傳動塊的表面相貼合，所述卡接爪進行順時針轉(zhuǎn)動時無法帶動傳動塊，且卡接爪進行逆時針轉(zhuǎn)動時可帶動傳動塊。

10、上述方案中，傳動組件上的回位扭簧可將拉動輪傳動過來帶動傳動塊轉(zhuǎn)動的力積蓄起來，用于在鍛壓模具停止震動后帶動傳動塊進行反方向轉(zhuǎn)動，同時也帶動連接繩進行回位，并在鍛壓錘頭抬升后驅(qū)動第一帶輪，搭配松沙組件來對鍛壓模具底部的砂石粒進行松沙，且在這個過程中，緩沖組件以及支撐環(huán)會將鍛壓模具推送回位，而被鍛壓模具擠壓到邊緣的砂石粒水平高度高于受壓后的鍛壓模具底部的砂石粒，被鍛壓模具擠壓到邊緣的砂石粒會出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，在通過松沙組件進行松沙可以使砂石粒有效的應(yīng)對下一次的鍛壓。

11、可知，采用與鍛壓模具受壓時間錯開的時間點，來對鍛壓模具底部的砂石粒進行松沙，一定程度上提高了松沙的效果，也提高了松沙組件在使用過程中的流暢程度，提高了砂石粒的松散程度，提高了對鍛壓模具減震的效果。

12、優(yōu)選的，所述松沙組件包括卡接塊、主軸桿、支撐彈簧、松沙輥和卡塊，所述傳動組件的外側(cè)靠近底部的位置套接有傳動帶，所述傳動組件可通過傳動帶來帶動松沙組件，所述傳動帶的內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離第一帶輪的一端傳動連接有第二帶輪，所述第二帶輪集氣底部組件位于儲存盒底部開設(shè)的預(yù)留孔中，避免砂石粒侵入，影響松沙組件的正常運行，所述卡接塊與第二帶輪的中部與進行活動卡接，且卡接塊的中部與主軸桿進行固定安裝，所述主軸桿的外表面靠近頂部的位置與松沙輥進行固定安裝，所述卡塊固定安裝于主軸桿的底部，所述支撐彈簧活動套接于卡塊的底部，且卡塊及支撐彈簧均位于儲存盒的底部內(nèi)側(cè)，所述松沙輥位于鍛壓模具的底部，且四個松沙輥之間互不干擾，所述松沙輥在轉(zhuǎn)動時的軌跡均為鍛壓模具底部截面圓的內(nèi)切圓，且主軸桿的中軸線均位于鍛壓模具底部截面圓的半徑中點上。

13、上述方案中，松沙組件中的卡接塊可用于卡接在第二帶輪上，便于第二帶輪帶動主軸桿進行轉(zhuǎn)動，帶動松沙輥進行轉(zhuǎn)動，來對砂石粒進行松沙，同時在鍛壓模具受壓時，松沙組件不進行轉(zhuǎn)動，且卡接塊會在第二帶輪的中部進行下移，并擠壓支撐彈簧，在鍛壓模具受壓完成后，第二帶輪通過間接傳動帶動卡接塊進行轉(zhuǎn)動，帶動松沙輥轉(zhuǎn)動，同時支撐彈簧向上推動卡塊，使得松沙輥進行更全面的松沙。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.該鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)，相較于現(xiàn)有的鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)在應(yīng)對鍛壓模具在長時間高強度應(yīng)對鍛壓錘頭的沖擊下，會出現(xiàn)鍛壓模具在鍛壓過程中發(fā)生震動，影響工件生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此采用支撐環(huán)及其內(nèi)部的回位彈簧和壓力傳感器來限制鍛壓模具的位置，并搭配緩沖組件以及儲存盒中的砂石粒來對鍛壓模具在鍛壓過程中的震動進行緩沖，其中緩沖組件主要用于有效應(yīng)對模具受到的鍛壓錘頭的高頻率高強度的沖擊，用于進一步的提高鍛壓模具在使用時的穩(wěn)定性，且緩沖組件中的頂部撐桿和擠壓塊會將擠壓塊底部的液壓油向下擠壓，通過連通銅管進入到擠壓塊的上方，在鍛壓結(jié)束，緩沖彈簧會帶動擠壓塊回位，擠壓塊上方的液壓油會通過連通銅管回到擠壓塊的底部，緩沖彈簧在應(yīng)對高強度、高頻率的鍛壓會發(fā)生多次形變，在形變的過程中會產(chǎn)生一定的熱量，而在這個輸送的過程中，液壓油可起到一定的緩沖作用，且液壓油會攜帶著緩沖彈簧形變產(chǎn)生的熱量，進入到連通銅管中，而連通銅管的外形便于在液壓油輸送的過程中進行散熱，避免緩沖彈簧在長期高強度、高頻率的受壓過程中，熱量無法消散，導(dǎo)致緩沖彈簧的使用壽命降低的情況出現(xiàn)。

16、2.該鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)，通過松沙組件的設(shè)有，搭配連接繩以及傳動組件，使得鍛壓模具在受到?jīng)_擊后向下擠壓砂石粒，并下壓支撐環(huán)使得緩沖組件受壓并拉動連接繩，通過傳動組件轉(zhuǎn)變?yōu)閹铀缮辰M件進行轉(zhuǎn)動，使得松沙組件中的松沙輥對鍛壓模具底部的砂石粒進行打散，起到松沙的效果，來避免鍛壓模具底部的砂石粒在鍛壓模具長時間受到高強度沖擊的情況下發(fā)生板結(jié)，影響對鍛壓模具的緩沖效果，利于進一步的提高鍛壓模具在使用時的使用壽命。

17、3.該鋁合金鍛壓緩沖機構(gòu)，采用傳動組件，通過傳動組件中的回位扭簧、傳動塊和卡接爪等組件，使得連接繩在拉動拉動輪時，并不會立即通過傳動塊帶動卡接爪及第一帶輪等組件進行轉(zhuǎn)動，而是通過回位扭簧將轉(zhuǎn)動的力收蓄起來，在鍛壓錘頭抬升時，來對鍛壓模具底部受壓的砂石粒進行松沙，保證儲存盒中的砂石粒的緩沖效果，避免鍛壓模具在受壓的時間點，通過松沙輥來對鍛壓模具底部的砂石粒進行松沙，利于提高松沙的效果。