本技術涉及加工機床,特別是涉及一種升降油槽電火花加工機床。
背景技術:
1、電火花加工機床在進行加工操作時,需要將工件浸沒在電火花加工液中。因此,這類機床配備有油箱和油槽。工作過程中,油泵會將油箱中的加工液抽取到油槽中。油槽主要分為兩種類型:開門式油槽和升降油槽。開門式油槽結構簡單,因其便捷性而成為當前電火花加工機床上最普遍采用的方式。升降油槽雖然結構更為復雜,但它具備自動升降整個油槽的功能,這極大地便利了電極和工件的自動更換過程。相關技術中,升降油槽的油箱是獨立設置的,油槽與床身之間則通過密封條進行密封。在實際使用中,密封條的老化和失效是難以避免的,長時間使用后會導致電火花加工液泄漏到地面上。
技術實現思路
1、本實用新型旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種升降油槽電火花加工機床,床身設有油箱,升降油槽裝置對應于油箱的頂部開口設置,在升降油槽裝置內的加工液泄漏時,加工液直接落入油箱內,可以再次利用,而且不會泄漏在地面上。
2、根據本實用新型實施例提供的升降油槽電火花加工機床,包括:
3、床身,所述床身設有油箱,所述油箱設有頂部開口;
4、升降油槽裝置,連接于所述床身,且對應于所述油箱的頂部開口設置。
5、根據本實用新型的一個實施例,所述床身包括底板以及側板,所述側板與所述底板圍設形成所述油箱。
6、根據本實用新型的一個實施例,還包括多軸運動機構,所述多軸運動機構至少包括基座以及縱向滑座,所述基座的頂部設置有縱向滑軌,所述縱向滑座滑動連接于所述縱向滑軌;其中,所述縱向滑座為箱體結構,所述箱體結構底面沿縱向方向的寬度大于等于預設寬度。
7、根據本實用新型的一個實施例,所述多軸運動機構還包括橫向滑座和豎向滑座;
8、所述縱向滑座的側面設有橫向滑軌,所述橫向滑座滑動連接于所述橫向滑軌;
9、所述橫向滑座背離所述縱向滑座的側面設有豎向底座,所述豎向底座設有豎向滑軌,所述豎向滑座滑動連接于所述豎向滑軌。
10、根據本實用新型的一個實施例,所述升降油槽裝置包括:
11、固定油槽,連接于所述床身;
12、升降油槽,所述升降油槽朝向所述固定油槽的一側設有側向開口,所述升降油槽滑動連接于所述固定油槽,且所述固定油槽遮擋所述側向開口;
13、升降組件,連接于所述升降油槽以及所述床身,所述升降組件用于調整所述升降油槽的高度。
14、根據本實用新型的一個實施例,所述升降油槽裝置還包括平衡支撐部件,所述平衡支撐部件位于所述升降油槽背離所述升降組件的一側。
15、根據本實用新型的一個實施例,所述升降組件包括:
16、驅動電機,連接于所述床身;
17、齒輪組,傳動連接于所述驅動電機的驅動軸;
18、齒條,連接于所述升降油槽朝向所述齒輪組的一側,所述齒條嚙合于所述齒輪組。
19、根據本實用新型的一個實施例,所述升降組件還包括:
20、連接件,連接于所述升降油槽,且所述連接件構造有升降滑座;
21、直線導軌,所述直線導軌豎向設置,且所述升降滑座滑動連接于所述直線導軌。
22、根據本實用新型的一個實施例,所述升降組件還包括導軌固定件,所述導軌固定件連接于所述床身以及所述直線導軌。
23、根據本實用新型的一個實施例,所述升降油槽的側壁頂部設有溢流孔。
24、本實用新型中的上述一個或多個技術方案,至少具有如下技術效果之一:
25、根據本實用新型實施例提供的升降油槽電火花加工機床,包括床身和升降油槽裝置;床身設有油箱,油箱設有頂部開口;升降油槽裝置連接于床身,且對應于油箱的頂部開口設置。在升降油槽裝置內的加工液泄漏時,加工液直接落入油箱內,加工液可以被再次利用,而且不會泄漏在地面上。
1.一種升降油槽電火花加工機床,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述床身包括底板以及側板,所述側板與所述底板圍設形成所述油箱。
3.根據權利要求1或2所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,還包括多軸運動機構,所述多軸運動機構至少包括基座以及縱向滑座,所述基座的頂部設置有縱向滑軌,所述縱向滑座滑動連接于所述縱向滑軌;
4.根據權利要求3所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述多軸運動機構還包括橫向滑座和豎向滑座;
5.根據權利要求1所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述升降油槽裝置還包括平衡支撐部件,所述平衡支撐部件位于所述升降油槽背離所述升降組件的一側。
6.根據權利要求1或5所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述升降組件包括:
7.根據權利要求6所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述升降組件還包括:
8.根據權利要求7所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述升降組件還包括導軌固定件,所述導軌固定件連接于所述床身以及所述直線導軌。
9.根據權利要求1或5所述的升降油槽電火花加工機床,其特征在于,所述升降油槽的側壁頂部設有溢流孔。