本技術涉及軋鋼，具體涉及一種硅鋼連續軋制防斷帶機組。

背景技術：

1、硅鋼帶鋼材料由于較高的硅含量，使得其脆性較大，在冷軋生產過程中容易發生斷帶。在硅鋼連軋生產時若發生斷帶，則整個機組都要停止運行，不僅斷帶處理麻煩耗時，降低了生產效率，而且斷帶剪切也導致硅鋼成材率降低。硅鋼軋制斷帶已成為制約其穩定、連續、高效生產的行業難題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種硅鋼連續軋制防斷帶機組，旨在防止在硅鋼帶鋼連續軋制生產過程中發生斷帶，提高成材率。

2、本實用新型采用的技術方案為：一種硅鋼連續軋制防斷帶機組，包括在沿帶鋼運行方向依次布置的第一開卷機、第二開卷機、焊機、活套、連軋機、飛剪及卷取機；在活套與連軋機之間依次布置有切邊裝置、糾偏裝置及加熱裝置，在連軋機的后四個機架之間分別布置有冷卻裝置。

3、按上述方案，所述切邊裝置為圓盤式切邊剪。

4、按上述方案，所述糾偏裝置為雙輥式糾偏裝置。

5、按上述方案，所述加熱裝置為感應加熱裝置。

6、按上述方案，所述連軋機的機架數為5～7.

7、按上述方案，每個機架布置有輥縫潤滑冷卻乳化液噴射裝置及軋輥冷卻乳化液噴射裝置。

8、按上述方案，所述冷卻裝置為乳化液噴射裝置。

9、本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型基于硅鋼斷帶的影響因素分析，提出在軋制機組內的活套與連軋機之間依次布置有切邊裝置、糾偏裝置及加熱裝置，通過在軋制前對帶鋼進行切邊、糾偏及預熱的組合措施，最大程度地減少后續軋制過程中硅鋼斷帶的發生，其中采用切邊切除掉邊部裂紋、毛刺等缺陷，防止邊部缺陷在后續軋制過程中誘發裂紋導致斷帶，采用糾偏使帶鋼對中，以防止帶鋼在后續軋制過程中跑偏而產生非對稱軋制使帶鋼斷帶，采用預熱使帶鋼塑性提高，防止帶鋼在后續開軋時發生脆性斷裂。本實用新型能夠有效防止帶鋼在后續開軋時發生斷帶，提高生產穩定性和生產效率，保證成材率。

技術特征：

1.一種硅鋼連續軋制防斷帶機組，包括在沿帶鋼運行方向依次布置的第一開卷機、第二開卷機、焊機、活套、連軋機、飛剪及卷取機；其特征在于，在活套與連軋機之間依次布置有切邊裝置、糾偏裝置及加熱裝置，在連軋機的后四個機架之間分別布置有冷卻裝置。

2.如權利要求1所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，所述切邊裝置為圓盤式切邊剪。

3.如權利要求1所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，所述糾偏裝置為雙輥式糾偏裝置。

4.如權利要求1所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，所述加熱裝置為感應加熱裝置。

5.如權利要求1所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，所述連軋機的機架數為5～7。

6.如權利要求1所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，每個機架布置有輥縫潤滑冷卻乳化液噴射裝置及軋輥冷卻乳化液噴射裝置。

7.如權利要求6所述的硅鋼連續軋制防斷帶機組，其特征在于，所述冷卻裝置為乳化液噴射裝置。

技術總結
本技術公開了一種硅鋼連續軋制防斷帶機組，包括在沿帶鋼運行方向依次布置的第一開卷機、第二開卷機、焊機、活套、連軋機、飛剪及卷取機；在活套與連軋機之間依次布置有切邊裝置、糾偏裝置及加熱裝置，在連軋機的后四個機架之間分別布置有冷卻裝置；所述切邊裝置為圓盤式切邊剪；所述糾偏裝置為雙輥式糾偏裝置；所述加熱裝置為感應加熱裝置。本技術的有益效果為：通過在軋制前對帶鋼進行切邊、糾偏及預熱的組合措施，減少后續軋制過程中硅鋼斷帶的發生，提高帶鋼成材率。

技術研發人員：陳全忠
受保護的技術使用者：中冶南方工程技術有限公司
技術研發日：20240312
技術公布日：2025/4/28