本發明涉及金屬加工，具體為一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法。

背景技術：

1、一些機電設備機械在生產加工過程中，需要大量使用到金屬管，而金屬管在使用之前，需要根據具體的功能和周圍的零件的匹配程度進行一定程度的加工，其中就包括使用折彎設備對金屬管進行折彎。

2、目前很多加工工具都較為簡單，對于長段的金屬管加工多段異形金屬管過程中，首先需要將金屬管進行切斷，切斷為各個長度，然后再進行折彎，這通常分為兩個過程進行，從而使得加工過程人力投入大，操作時間長，加工效率低，而且一般異形管件在折彎成型后，還不便于進行快速推料，需要手動將金屬管進行取出，這樣一方面增加人員和體力投入，另一方面也增加安全風險，針對現有技術的不足，本發明提供了一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法，以解決上述問題。

3、

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法，通過設備機架、輸送輪、下模支座、上模支座、沖壓單元、頂頭、頂起組件、推料臺和調節組件的設計，使得長段的金屬管在加工多段短段異形金屬管時，合模過程中自動對金屬管進行等距切斷，同時連續彎折成型，成型后，自動頂料推料下料，進而使得加工過程人力投入少，操作時間短，加工效率高，安全性高，滿足使用需求。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，包括設備機架、下模支座、上模支座、沖壓單元、頂頭、頂起組件、推料臺和調節組件；

3、設備機架用于對設備整體提供支撐，其上設有多組輸送輪；

4、下模支座，設置于所述設備機架上，所述下模支座的內部設有內折彎模頭、切槽和下料槽；

5、上模支座與下模支座配合并用于對金屬管折彎，所述上模支座上設有上模折彎頭、切刀和折彎壓輪；

6、沖壓單元設置于所述設備機架上并用于控制上模支座和下模支座壓合與分離動作；

7、頂頭設置于所述下模支座的內部；

8、頂起組件設置于所述設備機架上并用于控制頂頭頂起折彎成型的金屬管；

9、推料臺設置于所述下模支座的側面；

10、調節組件設置于所述下模支座上并用于控制推料臺推動折彎成型的金屬管進行下料。

11、優選的，所述沖壓單元包括：

12、導軌架，設置于所述設備機架上；

13、液壓桿，設置于所述導軌架上；

14、升降平臺，設置于所述液壓桿輸出端并滑動連接在導軌架上。

15、優選的，所述升降平臺上設有套管，所述套管套設在導軌架上。

16、優選的，所述頂起組件包括：

17、支撐架，設置于所述設備機架上；

18、電動推桿，設置于所述支撐架上；

19、推臺，設置于所述電動推桿輸出端并與頂頭相連。

20、優選的，所述調節組件包括：

21、承載架，設置于所述下模支座上；

22、滑動板，滑動連接在所述承載架上并與推料臺連接；

23、驅動電機，設置于所述承載架上；

24、絲桿，轉動連接在所述承載架上并與驅動電機輸出端相連，所述絲桿與滑動板螺紋連接。

25、優選的，所述設備機架的底部設有下料導板，所述下料導板位于下料槽下方。

26、優選的，所述下料導板上設有多組排雜槽。

27、優選的，所述下料導板上連接有限位架，所述限位架上活動卡接有收集盒。

28、優選的，所述收集盒上設有卡柱，所述卡柱活動插接在限位架內，所述收集盒上設有第二磁鐵塊，所述限位架上設有第一磁鐵塊。

29、本發明第二方面提供了一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法，所述使用方法包括如下步驟，步驟s1，通過輸送輪將金屬管進行輸送；

30、步驟s2，金屬管輸送至下模支座位置時，通過沖壓單元控制上模支座下降并最終與下模支座壓合；

31、步驟s3，下模支座和上模支座在壓合過程中，首先切刀和切槽配合并將金屬管切斷至目標長度；

32、步驟s4，上模折彎頭和內折彎模頭對切斷后的金屬管折彎成型；

33、步驟s5，沖壓單元控制上模支座抬升；

34、步驟s6，頂起組件控制頂頭將成型的金屬管頂起；

35、步驟s7，調節組件控制推料臺平移并將成型的金屬管推至下料槽排料收集；

36、步驟s8，調節組件和頂起組件復位；

37、步驟s9，重復步驟s1-s8，實現連續折彎加工。

38、本發明公開了一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法，其具備的有益效果如下：

39、1、該異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，通過設備機架、輸送輪、下模支座、上模支座、沖壓單元、頂頭、頂起組件、推料臺和調節組件的設計，使得長段的金屬管在加工多段短段異形金屬管時，合模過程中自動對金屬管進行等距切斷，同時連續彎折成型，成型后，自動頂料推料下料，進而使得加工過程人力投入少，操作時間短，加工效率高，安全性高，滿足使用需求。

40、2、該異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，上模折彎頭用于和內折彎模頭配合，從而實現對金屬管進行折彎，折彎壓輪用于對金屬管處于內折彎模頭兩側位置部分進行下壓折彎，切刀和切槽進行配合，進而實現對金屬管進行切斷，因此該裝置運行穩定，結構緊湊，易于裝配和維護，降低后續使用成本，滿足使用需求。

41、3、該異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，通過下料導板的設計，便于實現對成型下料的異形金屬管成型件進行進一步導向收集，使得金屬管收集方便，在收集過程中，金屬管上的雜質在下料導板下落和震動過程中脫離，并經過多組排雜槽分離，雜質從多組排雜槽的下方下落，利用限位架對收集盒支撐，通過收集盒來對金屬管上脫落的雜質進行收集，因此確保成型的異形金屬管收集方便。

技術特征：

1.一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述沖壓單元（4）包括：

3.根據權利要求2所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述升降平臺（43）上設有套管（431），所述套管（431）套設在導軌架（41）上。

4.根據權利要求2所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述頂起組件（6）包括：

5.根據權利要求4所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述調節組件（8）包括：

6.根據權利要求1所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述設備機架（1）的底部設有下料導板（9），所述下料導板（9）位于下料槽（23）下方。

7.根據權利要求6所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述下料導板（9）上設有多組排雜槽（91）。

8.根據權利要求7所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述下料導板（9）上連接有限位架（92），所述限位架（92）上活動卡接有收集盒（10）。

9.根據權利要求8所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備，其特征在于，所述收集盒（10）上設有卡柱（1001），所述卡柱（1001）活動插接在限位架（92）內，所述收集盒（10）上設有第二磁鐵塊（1002），所述限位架（92）上設有第一磁鐵塊（93）。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步驟，步驟s1，通過輸送輪（11）將金屬管進行輸送；

技術總結
本發明公開一種異形金屬管加工用的連續彎折成型設備及其使用方法，涉及金屬加工技術領域。該異形金屬管加工用的連續彎折成型設備包括設備機架、下模支座、上模支座、沖壓單元、頂頭、頂起組件、推料臺和調節組件。該異形金屬管加工用的連續彎折成型設備通過設備機架、輸送輪、下模支座、上模支座、沖壓單元、頂頭、頂起組件、推料臺和調節組件的設計，使得長段的金屬管在加工多段短段異形金屬管時，合模過程中自動對金屬管進行等距切斷，同時連續彎折成型，成型后，自動頂料推料下料，進而使得加工過程人力投入少，操作時間短，加工效率高，安全性高，滿足使用需求。

技術研發人員：王崎
受保護的技術使用者：中山市信特機械設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28