本技術(shù)涉及加工設(shè)備，具體為一種液壓機(jī)械加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、液壓機(jī)械是通過流體能進(jìn)行工作的設(shè)備和工具。在重型設(shè)備中常見，在這類設(shè)備中，液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設(shè)備中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而液壓泵由發(fā)動(dòng)機(jī)或者電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

2、常規(guī)的鉆孔設(shè)備采用電動(dòng)結(jié)構(gòu)的或是手動(dòng)將鉆孔設(shè)備沿著一定的方向進(jìn)行推動(dòng)，使其對(duì)工件的表面進(jìn)行鉆孔加工，由于這種結(jié)構(gòu)在加工效率以及面對(duì)不同材質(zhì)的工件時(shí)，會(huì)導(dǎo)致加工效率以及鉆孔能力受到一定程度的影響。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出一種液壓機(jī)械加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，包括設(shè)備架和夾持組件，所述設(shè)備架的內(nèi)部頂端垂直安裝有液壓鉆孔機(jī)組，且液壓鉆孔機(jī)組的左右兩側(cè)水平連接有輔助架組，所述設(shè)備架的內(nèi)部底端中央安裝有廢屑回收箱，且廢屑回收箱的正上方架設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述夾持組件連接安裝于調(diào)節(jié)組件的頂部左右兩端，所述夾持組件包括液壓調(diào)節(jié)柱、固定架、限位架、限位螺桿和夾持塊，所述液壓調(diào)節(jié)柱的上端水平安裝有固定架，且固定架遠(yuǎn)離液壓調(diào)節(jié)柱的一側(cè)上下兩端均水平安裝有限位架，而且限位架遠(yuǎn)離固定架的一端垂直螺紋貫穿有限位螺桿，并且限位螺桿靠近固定架水平中軸線的一端固定安裝有夾持塊。

3、進(jìn)一步的，所述液壓鉆孔機(jī)組包括液壓推桿、防護(hù)架、鉆機(jī)、裝配架和鉆頭，所述液壓推桿的底部安裝有防護(hù)架，且防護(hù)架的內(nèi)部安裝有鉆機(jī)，而且鉆機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有裝配架，并且裝配架的內(nèi)部固定夾持有鉆頭。

4、進(jìn)一步的，所述液壓推桿與防護(hù)架之間呈固定連接，且防護(hù)架、鉆機(jī)、裝配架和鉆頭均處于同一垂直中軸線上。

5、進(jìn)一步的，所述輔助架組包括導(dǎo)向軌、滑塊和穩(wěn)定架，所述導(dǎo)向軌的表面連接有滑塊，且滑塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向軌的一側(cè)水平安裝有穩(wěn)定架。

6、進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定架遠(yuǎn)離穩(wěn)定架的一側(cè)連接于鉆機(jī)的側(cè)邊，且導(dǎo)向軌、滑塊和穩(wěn)定架均以鉆機(jī)的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括導(dǎo)向架、移動(dòng)架、伺服電機(jī)、安裝架和雙向絲杠，所述導(dǎo)向架的中段表面垂直連接安裝有移動(dòng)架，且移動(dòng)架的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，而且伺服電機(jī)的上下兩側(cè)連接有安裝架，并且伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有雙向絲杠。

8、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)架與導(dǎo)向架之間呈滑動(dòng)連接，且移動(dòng)架與雙向絲杠之間呈螺紋連接，且移動(dòng)架以雙向絲杠的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述夾持組件垂直固定安裝于移動(dòng)架的頂部，且夾持組件以雙向絲杠的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

10、本實(shí)用新型提供了一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，具備以下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型，通過液壓鉆孔機(jī)組的結(jié)構(gòu)使用，由于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，利用液壓推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)置，為鉆機(jī)的運(yùn)作提供了垂直方向上的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)性的同時(shí)，還可以為鉆機(jī)帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行開孔加工時(shí)，提供有效的下壓驅(qū)動(dòng)力，另外防護(hù)架則是為鉆機(jī)提供結(jié)構(gòu)上的防護(hù)的同時(shí)，也確保液壓推桿在提供垂直方向上的下壓力時(shí)，為鉆機(jī)提供結(jié)構(gòu)支撐，防止鉆機(jī)同時(shí)受到自傷而下以及自下而上的雙向壓力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，而裝配架則是可以根據(jù)作業(yè)需要來更換不同尺寸的鉆頭進(jìn)行作業(yè)，另一方面通過水平連接設(shè)置于鉆機(jī)左右兩側(cè)的輔助架組，可以協(xié)助整個(gè)液壓鉆孔機(jī)組在垂直方向上的升降進(jìn)行結(jié)構(gòu)支撐和導(dǎo)向的同時(shí)，還能為鉆頭在運(yùn)作的過程中產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行吸能減震的作用，以確保鉆孔加工的精準(zhǔn)性。

12、2、本實(shí)用新型，由于整個(gè)夾持組件固定安裝于移動(dòng)架的頂部，因此當(dāng)伺服電機(jī)運(yùn)作后帶動(dòng)雙向絲杠在水平方向上進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與雙向絲杠螺紋連接的移動(dòng)架，可以沿著雙向絲杠的表面進(jìn)行水平方向上的左右調(diào)節(jié)，同時(shí)移動(dòng)架的下端滑動(dòng)連接與導(dǎo)向架的表面，利用導(dǎo)向架為移動(dòng)架的平移提供結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐和導(dǎo)向作用，通過上述的結(jié)構(gòu)物運(yùn)作，為整個(gè)夾持組件的結(jié)構(gòu)運(yùn)作提供水平方向上的左右調(diào)節(jié)性，進(jìn)而在一定范圍內(nèi)為不同寬度尺寸的被加工工件進(jìn)行提供協(xié)助調(diào)節(jié)，從而提高裝置結(jié)構(gòu)的靈活性。

13、3、本實(shí)用新型，通過夾持組件的結(jié)構(gòu)使用，其中通過液壓調(diào)節(jié)柱在垂直方向上的結(jié)構(gòu)神作，可以有效的為液壓鉆孔機(jī)組的提供垂直方向上的結(jié)構(gòu)協(xié)助調(diào)整，另外通過擰動(dòng)垂直螺紋貫穿于限位架一端的限位螺桿，可以在一定范圍內(nèi)根據(jù)被加工的工件的厚度尺寸作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，從而將夾持塊分別抵在工件的上下兩側(cè)，從而將工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，以確保液壓鉆孔機(jī)組在運(yùn)作的過程中工件保持在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，避免出現(xiàn)加工偏移的情況出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，包括設(shè)備架(1)和夾持組件(6)，其特征在于：所述設(shè)備架(1)的內(nèi)部頂端垂直安裝有液壓鉆孔機(jī)組(2)，且液壓鉆孔機(jī)組(2)的左右兩側(cè)水平連接有輔助架組(3)，所述設(shè)備架(1)的內(nèi)部底端中央安裝有廢屑回收箱(4)，且廢屑回收箱(4)的正上方架設(shè)有調(diào)節(jié)組件(5)，所述夾持組件(6)連接安裝于調(diào)節(jié)組件(5)的頂部左右兩端，所述夾持組件(6)包括液壓調(diào)節(jié)柱(601)、固定架(602)、限位架(603)、限位螺桿(604)和夾持塊(605)，所述液壓調(diào)節(jié)柱(601)的上端水平安裝有固定架(602)，且固定架(602)遠(yuǎn)離液壓調(diào)節(jié)柱(601)的一側(cè)上下兩端均水平安裝有限位架(603)，而且限位架(603)遠(yuǎn)離固定架(602)的一端垂直螺紋貫穿有限位螺桿(604)，并且限位螺桿(604)靠近固定架(602)水平中軸線的一端固定安裝有夾持塊(605)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述液壓鉆孔機(jī)組(2)包括液壓推桿(201)、防護(hù)架(202)、鉆機(jī)(203)、裝配架(204)和鉆頭(205)，所述液壓推桿(201)的底部安裝有防護(hù)架(202)，且防護(hù)架(202)的內(nèi)部安裝有鉆機(jī)(203)，而且鉆機(jī)(203)的動(dòng)力輸出端安裝有裝配架(204)，并且裝配架(204)的內(nèi)部固定夾持有鉆頭(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述液壓推桿(201)與防護(hù)架(202)之間呈固定連接，且防護(hù)架(202)、鉆機(jī)(203)、裝配架(204)和鉆頭(205)均處于同一垂直中軸線上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述輔助架組(3)包括導(dǎo)向軌(301)、滑塊(302)和穩(wěn)定架(303)，所述導(dǎo)向軌(301)的表面連接有滑塊(302)，且滑塊(302)遠(yuǎn)離導(dǎo)向軌(301)的一側(cè)水平安裝有穩(wěn)定架(303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定架(303)遠(yuǎn)離穩(wěn)定架(303)的一側(cè)連接于鉆機(jī)(203)的側(cè)邊，且導(dǎo)向軌(301)、滑塊(302)和穩(wěn)定架(303)均以鉆機(jī)(203)的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(5)包括導(dǎo)向架(501)、移動(dòng)架(502)、伺服電機(jī)(503)、安裝架(504)和雙向絲杠(505)，所述導(dǎo)向架(501)的中段表面垂直連接安裝有移動(dòng)架(502)，且移動(dòng)架(502)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)(503)，而且伺服電機(jī)(503)的上下兩側(cè)連接有安裝架(504)，并且伺服電機(jī)(503)的動(dòng)力輸出端連接有雙向絲杠(505)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)架(502)與導(dǎo)向架(501)之間呈滑動(dòng)連接，且移動(dòng)架(502)與雙向絲杠(505)之間呈螺紋連接，且移動(dòng)架(502)以雙向絲杠(505)的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持組件(6)垂直固定安裝于移動(dòng)架(502)的頂部，且夾持組件(6)以雙向絲杠(505)的垂直中軸線為對(duì)稱軸左右對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓機(jī)械加工設(shè)備，涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備架和夾持組件，所述設(shè)備架的內(nèi)部頂端垂直安裝有液壓鉆孔機(jī)組，且液壓鉆孔機(jī)組的左右兩側(cè)水平連接有輔助架組，所述設(shè)備架的內(nèi)部底端中央安裝有廢屑回收箱，且廢屑回收箱的正上方架設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述夾持組件連接安裝于調(diào)節(jié)組件的頂部左右兩端。該液壓機(jī)械加工設(shè)備，通過調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?yàn)閵A持組件提供在水平方向上的左右調(diào)節(jié)的活動(dòng)性，以便于根據(jù)加工工件的尺寸做出調(diào)節(jié)，而夾持組件的使用則是可以將工件進(jìn)行夾持固定的同時(shí)，能夠在一定范圍內(nèi)對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行夾持限位，從而提高整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)靈活性，以便于液壓鉆孔機(jī)組對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定鉆孔加工。

技術(shù)研發(fā)人員：吳有方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：岳陽嘉啟液壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/28