本發明涉及電池匯流排焊接，具體的，涉及一種電池匯流排的焊接工藝。

背景技術：

1、在現如今科技飛速發展的時代，電池作為一種重要的能量存儲和轉換裝置，在眾多領域發揮著不可或缺的作用，從電動汽車的動力源到便攜式電子設備的供電單元，再到大規模儲能系統的應用，電池的性能和可靠性直接影響著整個系統的運行效果。

2、其中，電池匯流排作為連接電池單體、模組或電池組的關鍵部件，承擔著電流傳輸和分配的重要任務，然而電池匯流排焊接質量的優劣直接關系到電池的電氣性能、熱管理性能以及整體安全性，良好的焊接工藝能夠有效降低連接電阻，減少能量損耗，提高電池的充放電效率，同時保證電池組在長期使用過程中的穩定性和可靠性。

3、目前，對于電池匯流排進行焊接，常見的電池匯流排焊接工藝包括電阻焊、超聲波焊等，電阻焊雖然具有設備簡單、操作方便的優點，但是通過電流在焊件接觸處產生的電阻熱來實現焊接，存在焊接接頭質量不穩定、易產生飛濺或造成匯流排變形等問題，而超聲波焊則是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使它們相互摩擦而形成分子層之間的熔合，這種工藝焊接雖然速度快、焊縫強度較高，但設備成本較高，且對焊件表面的清潔度和平整度要求嚴格，且焊接過程中產生的高頻振動可能會對電池內部結構或者匯流排的焊接接頭造成錯位產生虛焊的問題，從而影響匯流排的焊接質量。

技術實現思路

1、本發明提出一種電池匯流排的焊接工藝，用以解決背景技術中提出的，現有技術中的電池匯流排焊接工藝，在對電池匯流排進行焊接時，大都難以對匯流排架進行精確的定位，易造成匯流排支架出現變形或者虛焊的問題。

2、本發明的技術方案如下：一種電池匯流排的焊接工藝，包括激光焊接頭組，還包括焊接箱、焊件載料架、焊件定位組件、焊件上料組件、具有監測功能的焊接機構和除煙降溫組件；

3、所述焊接箱內設置有載料框；

4、所述焊件載料架滑動設置在所述載料框上；

5、所述焊件定位組件設置在所述焊件載料架上，用于對電池匯流排架進行固定；

6、所述焊件上料組件設置在所述焊接箱內，所述焊件上料組件與所述焊件載料架相連接，用于帶動焊件載料架運動；

7、所述焊接機構設置在所述焊接箱內，用于對匯流排進行焊接；

8、所述除煙降溫組件連通設置在所述焊接箱上，用于對焊接箱內的煙氣集中排出，同時用于對匯流排上的焊點進行降溫。

9、作為本技術優選的技術方案，所述焊件定位組件包括包箱定位部和排架定位部；

10、所述包箱定位部設有兩個，兩個所述包箱定位部成對稱設置在所述焊件載料架上，用于對匯流排下方的電池包箱進行固定；

11、所述排架定位部設有兩個，兩個所述排架定位部成對稱且滑動設置在所述焊件載料架上，用于對匯流排進行固定。

12、所述包箱定位部包括具有伸縮功能的調位組一和包箱定位板；

13、所述調位組一貫穿且滑動設置在所述焊件載料架上；

14、所述包箱定位板設置在所述調位組一的一側；

15、其中，所述調位組一包括調位滑桿、調位板和調位簧；

16、所述調位滑桿設有多個，所述調位滑桿貫穿且滑動設置在所述焊件載料架上，所述調位滑桿的一端與所述包箱定位板的一端相連接；

17、所述調位板設置在所述調位滑桿的另一端；

18、所述調位簧設有多個，所述調位簧與所述調位滑桿一一對應，所述調位簧設置在所述調位板與所述焊件載料架之間，所述調位滑桿位于所述調位簧內。

19、在前述方案的基礎上，所述排架定位部包括高度調節架、調位組二和排架定位板；

20、所述高度調節架滑動設置在所述焊件載料架上，所述焊件載料架上螺紋連接有多個用于固定高度調節架的固定螺栓；

21、所述調位組二貫穿且滑動設置在所述高度調節架上，所述調位組二與所述高度調節架結構相同；

22、所述排架定位板設置在所述調位組二的一側。

23、在前述方案的基礎上，所述焊件上料組件包括上料絲桿、上料滑塊、上料電機和上料調位架；

24、所述上料絲桿轉動設置在所述焊接箱內，所述上料絲桿上螺紋連接有上料滾珠螺母組；

25、所述上料滑塊滑動設置在所述焊接箱內，所述上料滑塊與所述上料滾珠螺母組相連接；

26、所述上料電機安裝在所述焊接箱的一側，所述上料電機的輸出端與所述上料絲桿的一端相連接；

27、所述上料調位架設置在所述焊件載料架與所述上料滑塊之間。

28、在前述方案的基礎上，所述焊接機構包括x軸調位組件、y軸調位架、y軸調位組件和具有監測功能的焊接組件；

29、所述x軸調位組件設置在所述焊接箱上；

30、所述y軸調位架設置在所述x軸調位組件上；

31、所述y軸調位組件設置在所述y軸調位架上；

32、所述焊接組件設置在所述y軸調位組件上，用于對電池匯流排進行焊接作業。

33、在前述方案的基礎上，所述x軸調位組件與所述y軸調位組件結構相同；

34、所述x軸調位組件和所述y軸調位組件均包括調位絲桿、調位滾珠螺母組、調位電機、限位滑桿和調位滑塊；

35、位于x軸調位組件中的所述調位絲桿轉動設置在所述焊接箱上，位于y軸調位組件中的所述調位絲桿轉動設置在所述y軸調位架上；

36、所述調位滾珠螺母組螺紋連接在所述調位絲桿上；

37、位于x軸調位組件中的所述調位電機安裝在所述焊接箱的一側，位于y軸調位組件中的所述調位電機安裝在所述y軸調位架的一側，所述調位電機的輸出端與相鄰的所述調位絲桿的一端相連接；

38、位于x軸調位組件中的所述限位滑桿設置在所述焊接箱上，位于y軸調位組件中的所述限位滑桿設置在所述y軸調位架上；

39、所述調位滑塊滑動設置在所述限位滑桿上，所述調位滑塊與相鄰的所述調位滾珠螺母組相連接；

40、所述y軸調位架設置在所述x軸調位組件中的所述調位滑塊上；

41、所述焊接組件設置在所述y軸調位組件中的所述調位滑塊上。

42、在前述方案的基礎上，所述焊接組件包括z軸調位板、z軸調位缸、焊接板和焊接監測攝像頭；

43、所述z軸調位板設置在所述y軸調位組件中的所述調位滑塊上；

44、所述z軸調位缸安裝在所述z軸調位板上；

45、所述焊接板設置在所述z軸調位缸的輸出端上，所述激光焊接頭組安裝在所述焊接板上；

46、所述焊接監測攝像頭安裝在所述焊接板上，所述焊接監測攝像頭位于所述激光焊接頭組的一側。

47、在前述方案的基礎上，所述除煙降溫組件包括除煙管、除煙風扇和降溫管；

48、所述除煙管連通設置在所述焊接箱上；

49、所述除煙風扇安裝在所述除煙管內；

50、所述降溫管連通設置在所述焊接箱上，所述降溫管的一端貫穿至所述焊件載料架的一側。

51、在前述方案的基礎上，所述焊接箱的一側開設有上料通孔，所述焊件載料架的一側設置有上料密封板，所述上料密封板與所述上料通孔密封接觸，所述焊接箱的一側還開設有觀察孔，所述觀察孔內安裝有觀察窗。

52、本發明的工作原理及有益效果為：

53、1、本發明，在對電池匯流板進行焊接時，啟動上料電機，上料電機的輸出端帶動上料絲桿進行轉動，上料絲桿的轉動帶動上料滾珠螺母組進行運動，上料滾珠螺母組的運動帶動上料滑塊進行運動，上料滑塊的運動帶動上料調位架進行運動，通過上料調位架的運動帶動焊件載料架進行運動，通過焊件載料架的運動帶動上料密封板進行運動，使上料密封板運動至焊接箱的一側，然后將組裝好的電池匯流板放置在焊件載料板上，根據電池匯流板中匯流板的位置，松動固定螺栓，通過調節高度調節架的位置，使排架定位板運動至匯流板的一側，通過拉動調位板帶動調位簧和調位滑桿進行運動，在調位簧的回彈壓力下，使寶箱定位板和排架定位板對電池匯流板底部的包箱和頂部的匯流板進行固定，實現對電池匯流排的固定；

54、2、本發明，在對電池匯流排固定之后，啟動上料電機，將焊件載料架運動至焊接箱內，使上料密封板與上料通孔相接觸，然后通過焊接監測攝像頭對匯流排上的焊點與激光焊接頭組的位置進行監測，通過啟動x軸調位組件與所述y軸調位組件中的調位電機，使調位電機的輸出端帶動調位滾珠螺母組進行運動，調位滾珠螺母組的運動帶動調位滑塊進行運動，在調位滑塊的運動下帶動焊接板和激光檢測攝像頭進行運動，同時通過啟動z軸調位缸，在z軸調位缸輸出端的運動下，帶動焊接板和激光檢測攝像頭在電池匯流板的上方進行任意位置的移動，通過啟動機關焊接頭組，對電池匯流排上的焊點進行激光焊接即可；

55、3、本發明，在對電池匯流排進行激光焊接時，啟動除煙風扇，通過出除煙風扇可將外界氣體通過降溫管對電池匯流排點焊的部位進行吹拂，通過風力的吹拂，不僅可對焊點進行快速的冷卻，且焊接過程中煙氣會通過出煙管排出，通過在排煙管處設置除煙設備，即可對煙氣進行處理。