本技術屬于鋁模加工，特別是涉及一種鋁模側板內撐方管焊接裝置。

背景技術：

1、鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木(竹)膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統，鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，并按照50mm模數設計由面板、肋、主體型材、平面模板、轉角模板、早拆裝置組合而成。

2、鋁模側板為了增大其強度，會在其內腔中加裝方管用以支撐，在對方管進行焊接時，由于使用定位工裝逐個對方管進行夾持定位和焊接，且方管焊接位置需要逐個校準，減緩了對方管的焊接進程，為此，需要提供一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，采用快速鎖緊組件、等距夾持工裝的方式，對方管進行快速定位夾持，并配合自動化焊接設備，對方管進行快速焊接，同時可應對不同方管厚度進行適時調整壓合力度，提高了焊接效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，以解決上述技術問題。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，包括焊接平臺：所述焊接平臺頂部的后側固定安裝有電動滑臺，所述電動滑臺的頂部設置有機械臂，所述焊接平臺的頂部放置有鋁模側板，所述焊接平臺頂部的前側設置有多個快速松緊組件，所述焊接平臺頂部的后側固定連接有固定桿，所述固定桿的表面轉動連接有多個轉動座，所述轉動座的前端固定連接有壓桿，所述壓桿表面的前側和后側均設置有擠壓組件，所述擠壓組件包括固定連接在壓桿表面的連接座，所述連接座的頂部貫穿設置有可轉動的螺紋套管，所述螺紋套管的內腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有定位壓塊。

3、優選的，所述快速松緊組件包括固定連接在焊接平臺頂部的固定方柱，所述固定方柱的頂部開設有與壓桿相適配的弧形卡槽，所述固定方柱的表面轉動連接有限位套，所述限位套的頂部螺紋連接有螺紋旋鈕。

4、優選的，所述壓桿頂部的前側開設有與螺紋旋鈕相適配的定位凹槽，所述螺紋旋鈕的底部插合在定位凹槽的內腔。

5、優選的，所述機械臂固定連接在電動滑臺滑臺的頂部，所述機械臂的前端固定安裝有焊頭。

6、優選的，所述定位壓塊頂部的左側固定連接有限位桿，所述連接座的左側開設有與限位桿相適配的限位滑槽。

7、優選的，所述定位壓塊的底部固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊和定位壓塊均壓合在方管的頂部。

8、1、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過快速松緊組件的設置，對壓桿進行限位固定，隨后通過壓桿和擠壓組件的配合使用，對鋁模側板內腔中的方管進行擠壓定位，最后在電動滑臺和機械臂的配合使用下，對鋁模側板和方管的連接位置進行焊接，即可達到定位精準和夾持穩定的目的。

9、2、本實用新型通過快速松緊組件的設置，其中固定方柱和限位套的配合使用，對壓桿起到了定位作用，同時在螺紋旋鈕和定位凹槽的配合使用，對壓桿起到了擠壓限位的作用，使得壓桿得以固定。

10、3、本實用新型通過限位桿和限位滑槽的配合使用，對定位壓塊起到了限位導向的作用，從而在螺紋套管轉動的過程中帶動螺紋桿和定位壓塊發生偏轉。

技術特征：

1.一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，包括焊接平臺(1)：所述焊接平臺(1)頂部的后側固定安裝有電動滑臺(2)，所述電動滑臺(2)的頂部設置有機械臂(3)，所述焊接平臺(1)的頂部放置有鋁模側板(4)，所述焊接平臺(1)頂部的前側設置有多個快速松緊組件(5)，所述焊接平臺(1)頂部的后側固定連接有固定桿(6)，所述固定桿(6)的表面轉動連接有多個轉動座(7)，所述轉動座(7)的前端固定連接有壓桿(8)，所述壓桿(8)表面的前側和后側均設置有擠壓組件(9)，所述擠壓組件(9)包括固定連接在壓桿(8)表面的連接座(91)，所述連接座(91)的頂部貫穿設置有可轉動的螺紋套管(92)，所述螺紋套管(92)的內腔螺紋連接有螺紋桿(93)，所述螺紋桿(93)的底部固定連接有定位壓塊(94)。

2.根據權利要求1所述的一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，所述快速松緊組件(5)包括固定連接在焊接平臺(1)頂部的固定方柱(51)，所述固定方柱(51)的頂部開設有與壓桿(8)相適配的弧形卡槽，所述固定方柱(51)的表面轉動連接有限位套(52)，所述限位套(52)的頂部螺紋連接有螺紋旋鈕(53)。

3.根據權利要求2所述的一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，所述壓桿(8)頂部的前側開設有與螺紋旋鈕(53)相適配的定位凹槽(54)，所述螺紋旋鈕(53)的底部插合在定位凹槽(54)的內腔。

4.根據權利要求3所述的一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，所述機械臂(3)固定連接在電動滑臺(2)滑臺的頂部，所述機械臂(3)的前端固定安裝有焊頭。

5.根據權利要求4所述的一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，所述定位壓塊(94)頂部的左側固定連接有限位桿(95)，所述連接座(91)的左側開設有與限位桿(95)相適配的限位滑槽(96)。

6.根據權利要求5所述的一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，其特征在于，所述定位壓塊(94)的底部固定連接有橡膠墊(10)，所述橡膠墊(10)和定位壓塊(94)均壓合在方管的頂部。

技術總結
本技術公開了一種鋁模側板內撐方管焊接裝置，包括焊接平臺：所述焊接平臺頂部的后側固定安裝有電動滑臺，所述電動滑臺的頂部設置有機械臂，所述焊接平臺的頂部放置有鋁模側板，所述焊接平臺頂部的前側設置有多個快速松緊組件，所述焊接平臺頂部的后側固定連接有固定桿，所述固定桿的表面轉動連接有多個轉動座，所述轉動座的前端固定連接有壓桿。本技術通過快速松緊組件的設置，對壓桿進行限位固定，隨后通過壓桿和擠壓組件的配合使用，對鋁模側板內腔中的方管進行擠壓定位，最后在電動滑臺和機械臂的配合使用下，對鋁模側板和方管的連接位置進行焊接，即可達到定位精準和夾持穩定的目的。

技術研發人員：宋興寶,張德銀,鄧林林,陶亮亮,周瑞
受保護的技術使用者：安徽源昇新型材料有限公司
技術研發日：20240408
技術公布日：2025/4/28