本技術涉及壓彎工裝，特別涉及一種雙工位通用壓彎裝置。

背景技術：

1、由于自制工裝剛性較差，在生產使用過程中容易發生胎體變形，使其在加工過程中均需要工人多次調節沖壓，并反復修整才能完成加工，并且加工后的產品質量往往達不到圖紙要求，該方法不僅使工人的勞動強度大，且對工人的操作技術水平也有較高的要求，導致產品加工成本高，為此，我們提出一種雙工位通用壓彎裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種雙工位通用壓彎裝置，本實用新型壓彎裝置的該套模具與雙柱液壓機床配合使用，該套工裝通過易于更換的凸模和凹模能滿足所有產品件的壓裝更換需求；該套工裝采用單點壓彎與校正一次成型的工藝方法，結構簡單、操作快捷、互換性高，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種雙工位通用壓彎裝置，包括上模架組件、下模底座組件、自動定心支撐裝置、上模組件和雙柱液壓機床，所述雙柱液壓機床的兩組下壓頭以上模架組件安裝上沖頭，所述上沖頭下方雙柱液壓機床的床座表面安裝有下模底座組件，且下模底座組件表面設置有用于安裝下凹模的直角凹槽，所述下模底座組件一側的雙柱液壓機床表面安裝有自動定心支撐裝置。

4、進一步地，所述上模架組件包括上模組件和法蘭盤，所述上模組件的模架頂部以法蘭盤與雙柱液壓機床連接固定，且上模組件的下模架面開設有用于卡入上沖頭的直凹槽，且上沖頭與直凹槽外的上模組件以螺栓鎖緊連接；

5、通過采用上述技術方案，上模架組件的上模組件可以借助法蘭盤和螺栓鎖緊在雙柱液壓機床的下壓柱處進行安裝，而上模組件下方的直凹槽內可以卡入上沖頭配合螺栓進行鎖緊安裝，方便雙柱液壓機床驅動上模組件帶著上沖頭進行升降。

6、進一步地，所述上模組件的架板一端安裝有導向架，且導向架的外架板處安裝軸承導向輪，且軸承導向輪卡入導向鐵的直凹槽內，所述導向鐵固定在雙柱液壓機床的豎向門架內側；

7、通過采用上述技術方案，上模組件處可以借助導向架的軸承導向輪在雙柱液壓機床的豎向門架內側導向鐵處沿著直凹槽進行導向滑動，保障上模組件進行豎向導壓。

8、進一步地，所述下模底座組件包括底座和下模座，所述底座固定在雙柱液壓機床的床座表面，且底座的上平面安裝下模座，且下模座的上表面開設有用于安裝下凹模的直角凹槽，且下凹模與下模座之間鎖緊有螺栓；

9、通過采用上述技術方案，下模底座組件的底座在雙柱液壓機床的床座處固定后可以配合下模座進行下凹模的卡合安裝。

10、進一步地，所述自動定心支撐裝置包括絲杠滑軌框架和左右夾具，且絲桿滑軌框架的兩組架體以十字交叉疊裝的方式組成具備左右前后移動能力的絲桿滑軌床座，所述絲桿滑軌床座的上位座板絲桿處安裝有左右夾具的兩組夾板；

11、通過采用上述技術方案，自動定心支撐裝置的絲桿滑軌框架組成的絲桿滑軌床座具備左右前后移動能力，可以帶著左右夾具夾持工件后進行按需移動，方便工件進入上沖頭和下凹模之間進行壓彎。

12、進一步地，所述自動定心支撐裝置與定位支撐裝置設置有相同結構的絲桿滑軌床座，且定位支撐裝置的絲桿滑軌床座頂部滑軌上平面安裝有可以前后移動的定位滑板，且定位滑板與絲桿滑軌床座頂部滑軌上平面之間設置有用于旋接螺栓進行定位的槽孔；

13、通過采用上述技術方案，定位支撐裝置可以作為自動定心支撐裝置的替換結構，將帶有定位滑板的絲桿滑軌床座裝在雙柱液壓機床處進行工件的托接和定位。

14、進一步地，所述下凹模包括135°沖模和90°沖模，且135°沖模和90°沖模的模體處設置有用于卡入下模座上方直角凹槽內的直模體；

15、通過采用上述技術方案，135°沖模和90°沖模可以卡在下模座上方直角凹槽內以螺栓進行鎖緊安裝，下凹模的135°沖模和90°沖模可以替換式的在下模座處進行不同規格工件的壓彎加工。

16、進一步地，所述下模底座組件的底座兩側固定有抬耳；

17、通過采用上述技術方案，當下模底座組件的底座從雙柱液壓機床處拆卸后，可以抬著抬耳將下模底座組件抬搬或吊離雙柱液壓機床。

18、與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：

19、1.該套模具與雙柱液壓機床配合使用，既降低了工人更換模具的勞動強度，節省了工裝制造費用支出，又便于車間內部工裝的管理；

20、2.該套工裝通過易于更換的凸模和凹模能滿足所有產品件的壓裝更換需求；

21、3.該套工裝采用單點壓彎與校正一次成型的工藝方法，結構簡單、操作快捷、互換性高。

技術特征：

1.一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：包括上模架組件(1)、下模底座組件(2)、自動定心支撐裝置(3)、上模組件(5)和雙柱液壓機床(10)，所述雙柱液壓機床(10)的兩組下壓頭以上模架組件(1)安裝上沖頭(6)，所述上沖頭(6)下方雙柱液壓機床(10)的床座表面安裝有下模底座組件(2)，且下模底座組件(2)表面設置有用于安裝下凹模(8)的直角凹槽，所述下模底座組件(2)一側的雙柱液壓機床(10)表面安裝有自動定心支撐裝置(3)。

2.根據權利要求1所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述上模架組件(1)包括上模組件(5)和法蘭盤，所述上模組件(5)的模架頂部以法蘭盤與雙柱液壓機床(10)連接固定，且上模組件(5)的下模架面開設有用于卡入上沖頭(6)的直凹槽，且上沖頭(6)與直凹槽外的上模組件(5)以螺栓鎖緊連接。

3.根據權利要求2所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述上模組件(5)的架板一端安裝有導向架，且導向架的外架板處安裝軸承導向輪，且軸承導向輪卡入導向鐵的直凹槽內，所述導向鐵固定在雙柱液壓機床(10)的豎向門架內側。

4.根據權利要求1所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述下模底座組件(2)包括底座和下模座(7)，所述底座固定在雙柱液壓機床(10)的床座表面，且底座的上平面安裝下模座(7)，且下模座(7)的上表面開設有用于安裝下凹模(8)的直角凹槽，且下凹模(8)與下模座(7)之間鎖緊有螺栓。

5.根據權利要求1所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述自動定心支撐裝置(3)包括絲杠滑軌框架和左右夾具，且絲桿滑軌框架的兩組架體以十字交叉疊裝的方式組成具備左右前后移動能力的絲桿滑軌床座，所述絲桿滑軌床座的上位座板絲桿處安裝有左右夾具的兩組夾板。

6.根據權利要求5所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述自動定心支撐裝置(3)與定位支撐裝置(4)設置有相同結構的絲桿滑軌床座，且定位支撐裝置(4)的絲桿滑軌床座頂部滑軌上平面安裝有可以前后移動的定位滑板，且定位滑板與絲桿滑軌床座頂部滑軌上平面之間設置有用于旋接螺栓進行定位的槽孔。

7.根據權利要求1所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述下凹模(8)包括135°沖模(801)和90°沖模(802)，且135°沖模(801)和90°沖模(802)的模體處設置有用于卡入下模座(7)上方直角凹槽內的直模體。

8.根據權利要求4所述的一種雙工位通用壓彎裝置，其特征在于：所述下模底座組件(2)的底座兩側固定有抬耳(9)。

技術總結
本技術公開了一種雙工位通用壓彎裝置，包括上模架組件、下模底座組件、自動定心支撐裝置、上模組件和雙柱液壓機床，所述雙柱液壓機床的兩組下壓頭以上模架組件安裝上沖頭，所述上沖頭下方雙柱液壓機床的床座表面安裝有下模底座組件，且下模底座組件表面設置有用于安裝下凹模的直角凹槽，本技術壓彎裝置的該套模具與雙柱液壓機床配合使用，既降低了工人更換模具的勞動強度，節省了工裝制造費用支出，又便于車間內部工裝的管理；該套工裝通過易于更換的凸模和凹模能滿足所有產品件的壓裝更換需求；該套工裝采用單點壓彎與校正一次成型的工藝方法，結構簡單、操作快捷、互換性高。

技術研發人員：郭永斌,郭逸夫,王家星
受保護的技術使用者：天津泰和晟智能裝備有限公司
技術研發日：20240403
技術公布日：2025/4/28