本技術(shù)涉及擠壓成形模具，具體為一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具。

背景技術(shù)：

1、合金板材廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，市場(chǎng)上不少的五金件都是鋁合金沖壓而成的。

2、經(jīng)檢索，專利號(hào)為cn217142053u，名稱為一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具的實(shí)用新型，包括支撐機(jī)構(gòu)、限制機(jī)構(gòu)、凸模和凹模，通過研究分析發(fā)現(xiàn)，雖然具有被擠壓時(shí)兩端不易上翹的優(yōu)點(diǎn)，但是，在一定程度上還存在以下缺點(diǎn)。

3、如，只能對(duì)鋁合金板的兩端進(jìn)行壓持固定，不能對(duì)其前后兩側(cè)進(jìn)行壓持固定，導(dǎo)致在擠壓成形時(shí)仍然存在翹起的問題，并且通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，在螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降塊、推桿和推板上移，將成型后的鋁合金件從凹模內(nèi)頂出，不能在液壓缸回縮下直接將工件頂出，操作的連續(xù)性差，同時(shí)增加了電力的消耗，為了解決以上的技術(shù)問題，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，具備四角壓持防翹和便于頂出的優(yōu)點(diǎn)，解決了只能對(duì)鋁合金板的兩端進(jìn)行壓持固定，不能對(duì)其前后兩側(cè)進(jìn)行壓持固定，并且通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，將成型后的鋁合金件從凹模內(nèi)頂出，不能在液壓缸回縮下直接將工件頂出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體頂部的后側(cè)通過螺栓固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部通過螺栓和螺母貫穿固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端通過螺栓固定連接有上模具，所述臺(tái)體的頂部通過螺栓固定連接有下模具，所述液壓缸和臺(tái)體的表面安裝有頂升機(jī)構(gòu)，所述液壓缸的表面安裝有防翹機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述頂升機(jī)構(gòu)包括u型板，所述u型板的上端通過螺栓與液壓缸的輸出端固定連接，所述u型板的下端貫穿機(jī)架和臺(tái)體并延伸至臺(tái)體的內(nèi)腔，所述u型板下端的底部滑動(dòng)貫穿設(shè)置有方桿，所述下模具內(nèi)腔的底部對(duì)接放置有頂件，所述方桿的頂端滑動(dòng)貫穿臺(tái)體和下模具并與頂件的底部焊接，所述方桿表面的頂部套設(shè)焊接有限位板，所述方桿上端的表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一的兩端分別與臺(tái)體的內(nèi)壁和限位板的頂部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述防翹機(jī)構(gòu)包括輥框，所述輥框的數(shù)量為八個(gè)，其中下部的四個(gè)分別通過支座固定連接于臺(tái)體頂部的四角，八個(gè)輥框的內(nèi)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)鑲嵌連接有圓輥，所述液壓缸的輸出端通過螺栓固定連接有連接板，所述連接板的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)連接板的頂部均滑動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿，上部的四個(gè)輥框分別對(duì)應(yīng)焊接在相應(yīng)的限位桿的底端，所述限位桿的表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧二，所述彈簧二的兩端分別與連接板和上部的輥框的一側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述限位桿的頂端焊接有限位塊，下部的輥框內(nèi)的圓輥的上表切面與下模具的頂部齊平。

6、優(yōu)選的，所述臺(tái)體頂部的右側(cè)和后側(cè)均安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的底部通過螺栓與臺(tái)體的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌的表面滑動(dòng)卡接有滑塊，所述滑塊的頂部焊接有定位板，所述滑塊的頂部螺紋鑲嵌連接有固定螺栓。

7、優(yōu)選的，所述機(jī)架和臺(tái)體的背面均開設(shè)有與u型板相適配的移動(dòng)孔，所述臺(tái)體正面的兩側(cè)均通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1、本實(shí)用新型通過將鋁合金置于下模具上，使鋁合金板的底部與下模具和下部的圓輥的表面接觸對(duì)其進(jìn)行支撐，控制液壓缸的伸長，使上模具、防翹機(jī)構(gòu)和u型板下移，防翹機(jī)構(gòu)下移使其上的上部圓輥先與鋁合金板的頂部接觸，隨著連接板的下移彈簧二進(jìn)行壓縮，在其施力的作用下使上部的圓輥對(duì)鋁合金進(jìn)行壓持，隨著上模具的下移在下模具的配合下進(jìn)行擠壓成形，并在圓輥的設(shè)計(jì)下對(duì)鋁合金板壓持的同時(shí)，不會(huì)阻礙擠壓成形時(shí)的移動(dòng)，進(jìn)而具備能夠避免鋁合金板在擠壓成型時(shí)翹起的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)防翹機(jī)構(gòu)的四角安裝，能夠?qū)︿X合金板進(jìn)行更好的壓持防翹，使鋁合金板的四側(cè)得到完整的限制，提高加工的質(zhì)量。

10、2、本實(shí)用新型通過控制液壓缸的回縮，使連接板和上部的輥框和圓輥上移，以及帶動(dòng)u型板上移，使液壓缸回縮到初始位置時(shí)，繼續(xù)控制液壓缸的回縮使u型板上移與限位板接觸，使其推動(dòng)限位板、方桿和頂件上移，進(jìn)而具備能夠?qū)⒊尚偷墓ぜ敵瞿＞邇?nèi)的優(yōu)點(diǎn)，在頂出的過程中彈簧一進(jìn)行壓縮，然后便于將工件取出，再控制液壓缸的回縮使上模具恢復(fù)到初始位置，在彈簧一回彈的作用下使限位板和方桿下移，將頂件對(duì)接復(fù)位在下模具內(nèi)的凹槽內(nèi)，便于后續(xù)的使用。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，包括臺(tái)體(1)，所述臺(tái)體(1)頂部的后側(cè)通過螺栓固定連接有機(jī)架(2)，所述機(jī)架(2)的頂部通過螺栓和螺母貫穿固定安裝有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的輸出端通過螺栓固定連接有上模具(4)，所述臺(tái)體(1)的頂部通過螺栓固定連接有下模具(5)，其特征在于：所述液壓缸(3)和臺(tái)體(1)的表面安裝有頂升機(jī)構(gòu)(6)，所述液壓缸(3)的表面安裝有防翹機(jī)構(gòu)(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，其特征在于：所述頂升機(jī)構(gòu)(6)包括u型板(61)，所述u型板(61)的上端通過螺栓與液壓缸(3)的輸出端固定連接，所述u型板(61)的下端貫穿機(jī)架(2)和臺(tái)體(1)并延伸至臺(tái)體(1)的內(nèi)腔，所述u型板(61)下端的底部滑動(dòng)貫穿設(shè)置有方桿(62)，所述下模具(5)內(nèi)腔的底部對(duì)接放置有頂件(63)，所述方桿(62)的頂端滑動(dòng)貫穿臺(tái)體(1)和下模具(5)并與頂件(63)的底部焊接，所述方桿(62)表面的頂部套設(shè)焊接有限位板(64)，所述方桿(62)上端的表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧一(65)，所述彈簧一(65)的兩端分別與臺(tái)體(1)的內(nèi)壁和限位板(64)的頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，其特征在于：所述防翹機(jī)構(gòu)(7)包括輥框(71)，所述輥框(71)的數(shù)量為八個(gè)，其中下部的四個(gè)分別通過支座固定連接于臺(tái)體(1)頂部的四角，八個(gè)輥框(71)的內(nèi)壁均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)鑲嵌連接有圓輥(72)，所述液壓缸(3)的輸出端通過螺栓固定連接有連接板(73)，所述連接板(73)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)連接板(73)的頂部均滑動(dòng)貫穿設(shè)置有限位桿(74)，上部的四個(gè)輥框(71)分別對(duì)應(yīng)焊接在相應(yīng)的限位桿(74)的底端，所述限位桿(74)的表面活動(dòng)套設(shè)有彈簧二(75)，所述彈簧二(75)的兩端分別與連接板(73)和上部的輥框(71)的一側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，其特征在于：所述限位桿(74)的頂端焊接有限位塊(76)，下部的輥框(71)內(nèi)的圓輥(72)的上表切面與下模具(5)的頂部齊平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，其特征在于：所述臺(tái)體(1)頂部的右側(cè)和后側(cè)均安裝有定位機(jī)構(gòu)(8)，所述定位機(jī)構(gòu)(8)包括導(dǎo)軌(81)，所述導(dǎo)軌(81)的底部通過螺栓與臺(tái)體(1)的頂部固定連接，所述導(dǎo)軌(81)的表面滑動(dòng)卡接有滑塊(82)，所述滑塊(82)的頂部焊接有定位板(83)，所述滑塊(82)的頂部螺紋鑲嵌連接有固定螺栓(84)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，其特征在于：所述機(jī)架(2)和臺(tái)體(1)的背面均開設(shè)有與u型板(61)相適配的移動(dòng)孔，所述臺(tái)體(1)正面的兩側(cè)均通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠壓成形模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種薄壁鋁合金精密擠壓成形模具，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體頂部的后側(cè)通過螺栓固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部通過螺栓和螺母貫穿固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端通過螺栓固定連接有上模具，所述臺(tái)體的頂部通過螺栓固定連接有下模具，所述液壓缸和臺(tái)體的表面安裝有頂升機(jī)構(gòu)，液壓缸的表面安裝有防翹機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過防翹機(jī)構(gòu)下移使其上的上部圓輥先與鋁合金板的頂部接觸，隨著連接板的下移彈簧二進(jìn)行壓縮，在其施力的作用下使上部的圓輥對(duì)鋁合金進(jìn)行壓持，隨著上模具的下移在下模具的配合下進(jìn)行擠壓成形，同時(shí)防翹機(jī)構(gòu)的四角安裝，能夠?qū)︿X合金板進(jìn)行更好的壓持防翹。

技術(shù)研發(fā)人員：都朝紅,盧永利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：招遠(yuǎn)東威金屬工藝家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/4/28