【】本技術(shù)涉及電池生產(chǎn)，尤其涉及一種電池極片的分切設(shè)備。

背景技術(shù)

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背景技術(shù)：

1、圓柱形、方形鋰離子電池發(fā)展至今，因動力型對充放電高倍率、低溫升、低內(nèi)阻的需求，所謂的全極耳電池應(yīng)運而生，其中的研發(fā)、量產(chǎn)如火如荼。

2、但全極耳電池正負(fù)極片的制成多為寬幅多條連續(xù)涂布縱向多條留白邊(極耳)，在連續(xù)滾壓時的涂布料區(qū)延展不一隨機形變，往往帶來留白區(qū)域的皺褶和極片的波浪型，最終會帶來涂布寬度和留白尺寸的偏差；而傳統(tǒng)的分切機不管幾片幾條均為一軸多刀拼裝式固定刀架連續(xù)分切，因上述極片的偏差以及積累誤差，使得整幅多條極片在分切過程的尺寸控制精度極度降低，報廢率極高，且在生產(chǎn)不同寬度尺寸的極片時，需要通過繁復(fù)的拆裝和調(diào)試來改變分切機的刀間距，以進行不同寬度極片的生產(chǎn)，耗時耗力。

3、鑒于此，本實用新型將提供一種電池極片的分切設(shè)備，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的是:提供一種電池極片的分切設(shè)備，旨在分切電池極片的過程中，提高分切尺寸的控制精度，降低產(chǎn)品的報廢率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電池極片的分切設(shè)備，包括主體框架和設(shè)置在所述主體框架上的多個分切機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括用于切割電池極片的分切刀片、裝設(shè)所述分切刀片的支撐桿、驅(qū)動所述支撐桿轉(zhuǎn)動以使所述分切刀片切割電池極片的驅(qū)動組件以及連接所述驅(qū)動組件的糾偏組件；在所述分切刀片的位置偏離預(yù)設(shè)位置時，所述糾偏組件可通過調(diào)整所述驅(qū)動組件的位置，實現(xiàn)對所述分切刀片的糾偏。

3、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述支撐桿包括分別位于電池極片兩側(cè)的第一帶動桿與第二帶動桿，所述第一帶動桿與所述第二帶動桿上均裝設(shè)有所述分切刀片，且位置對應(yīng)設(shè)置；在電池極片從所述第一帶動桿與所述第二帶動桿之間穿過時，所述驅(qū)動組件可同時驅(qū)動所述第一帶動桿與所述第二帶動桿上的所述分切刀片轉(zhuǎn)動，切割電池極片。

4、在上述方案的基礎(chǔ)上，多個所述分切機構(gòu)沿電池極片的長度方向依次間隔排布。

5、在上述方案的基礎(chǔ)上，多個所述分切機構(gòu)上的所述分切刀片在電池極片的寬度方向上間隔分布。

6、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件、減速機、安裝座，所述驅(qū)動件裝設(shè)于所述安裝座并與所述減速機連接，所述減速機連接所述支撐桿，所述驅(qū)動件可驅(qū)動所述支撐桿以帶動所述支撐桿上的所述分切刀片轉(zhuǎn)動，切割電池極片。

7、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述分切刀片在所述支撐桿上的位置設(shè)置為可調(diào)節(jié)的。

8、在上述方案的基礎(chǔ)上，還包括裝設(shè)于所述主體框架的圖像傳感器與控制器，所述圖像傳感器用于檢測所述分切機構(gòu)分切電池極片所形成的每條條狀產(chǎn)品的實際分切寬度并能夠?qū)⑺龇智袑挾葌鬏斀o所述控制器，所述控制器依據(jù)所述分切寬度控制所述糾偏組件調(diào)整所述分切刀片在電池極片上的切割位置。

9、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述糾偏組件包括調(diào)節(jié)件、滑動桿以及設(shè)于所述滑動桿上的滑動座，所述驅(qū)動組件裝設(shè)于所述滑動座；在需要對所述分切刀片進行糾偏時，所述調(diào)節(jié)件驅(qū)動所述滑動座移動以實現(xiàn)對所述驅(qū)動組件位置的調(diào)整。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供一種電池極片分切設(shè)備，包括主體框架和設(shè)于主體框架的多個分切機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括分切刀片、裝設(shè)分切刀片的支撐桿、帶動支撐桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件以及連接驅(qū)動組件的糾偏組件；在所述分切刀片的位置偏離預(yù)設(shè)位置時，所述糾偏組件可通過調(diào)整所述驅(qū)動組件的位置以實現(xiàn)對所述分切刀片的糾偏；本設(shè)備通過一糾偏組件調(diào)整一分切刀片的控制模式，對電池極片的分切尺寸具有更為精確的控制能力，能降低電池產(chǎn)品的報廢率；同時，設(shè)置多個分切機構(gòu)，能精確控制相鄰分切刀片之間的距離，改變分切設(shè)備的刀間距，適應(yīng)不同篇幅電池極片的切割。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：包括主體框架和設(shè)置在所述主體框架上的多個分切機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括用于切割電池極片的分切刀片、裝設(shè)所述分切刀片的支撐桿、驅(qū)動所述支撐桿轉(zhuǎn)動以使所述分切刀片切割電池極片的驅(qū)動組件以及連接所述驅(qū)動組件的糾偏組件；在所述分切刀片的位置偏離預(yù)設(shè)位置時，所述糾偏組件可通過調(diào)整所述驅(qū)動組件的位置，實現(xiàn)對所述分切刀片的糾偏。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：所述支撐桿包括分別位于電池極片兩側(cè)的第一帶動桿與第二帶動桿，所述第一帶動桿與所述第二帶動桿上均裝設(shè)有所述分切刀片，且位置對應(yīng)設(shè)置；在電池極片從所述第一帶動桿與所述第二帶動桿之間穿過時，所述驅(qū)動組件可同時驅(qū)動所述第一帶動桿與所述第二帶動桿上的所述分切刀片轉(zhuǎn)動，切割電池極片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：多個所述分切機構(gòu)沿電池極片的長度方向依次間隔排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：多個所述分切機構(gòu)上的所述分切刀片在電池極片的寬度方向上間隔分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件、減速機、安裝座，所述驅(qū)動件裝設(shè)于所述安裝座并與所述減速機連接，所述減速機連接所述支撐桿，所述驅(qū)動件可驅(qū)動所述支撐桿以帶動所述支撐桿上的所述分切刀片轉(zhuǎn)動，切割電池極片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：所述分切刀片在所述支撐桿上的位置設(shè)置為可調(diào)節(jié)的。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：還包括裝設(shè)于所述主體框架的圖像傳感器與控制器，所述圖像傳感器用于檢測所述分切機構(gòu)分切電池極片所形成的每條條狀產(chǎn)品的實際分切寬度并能夠?qū)⑺龇智袑挾葌鬏斀o所述控制器，所述控制器依據(jù)所述分切寬度控制所述糾偏組件調(diào)整所述分切刀片在電池極片上的切割位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片的分切設(shè)備，其特征在于：所述糾偏組件包括調(diào)節(jié)件、滑動桿以及設(shè)于所述滑動桿上的滑動座，所述驅(qū)動組件裝設(shè)于所述滑動座；在需要對所述分切刀片進行糾偏時，所述調(diào)節(jié)件驅(qū)動所述滑動座移動以實現(xiàn)對所述驅(qū)動組件位置的調(diào)整。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電池極片的分切設(shè)備，包括主體框架和設(shè)于主體框架的多個分切機構(gòu)；所述分切機構(gòu)包括分切刀片、裝設(shè)分切刀片的支撐桿、帶動支撐桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件以及連接驅(qū)動組件的糾偏組件；在所述分切刀片的位置偏離預(yù)設(shè)位置時，所述糾偏組件可通過調(diào)整所述驅(qū)動組件的位置，實現(xiàn)對所述分切刀片的糾偏；本設(shè)備通過一糾偏組件調(diào)整一分切刀片的控制模式，對電池極片的分切尺寸具有更為精確的控制能力，能降低電池產(chǎn)品的報廢率；同時，設(shè)置多個分切機構(gòu)，能精確控制相鄰分切刀片之間的距離，改變分切設(shè)備的刀間距，適應(yīng)不同篇幅電池極片的切割。

技術(shù)研發(fā)人員：周培榮,褚軍
受保護的技術(shù)使用者：航天鋰電科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/3/20