本技術涉及連續模加工，特別涉及一種連續模加工中防壓廢料的裝置。

背景技術：

1、連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

2、隨著技術更新，通過連續模進行加工時，底座連續模需要大噸位壓力機，在沖壓生產過程中，由于沖壓導致產品整體厚度縮減至幾個毫米、沖切完成時產品在模具中依靠送料機帶動載體對齊并推送容易出現推出困難。

3、同時，由于產品厚度較薄，容易因沖壓緊貼底座上表面，僅通過吹氣進行排料較為困難，無法快速下料導致成品堆積覆蓋，隨著沖壓進行容易導致將成品擠壓變形導致報廢，因此，本申請提供了一種連續模加工中防壓廢料的裝置來滿足需求。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是提供一種連續模加工中防壓廢料的裝置以解決現有的由于產品厚度較薄，容易因沖壓緊貼底座上表面，僅通過吹氣進行排料較為困難，無法快速下料導致成品堆積覆蓋，隨著沖壓進行容易導致將成品擠壓變形導致報廢的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種連續模加工中防壓廢料的裝置，包括模加工底座，靠近末端剪切點后段位置開設有通槽；安裝座，通過連接桿固定連接在模加工底座底部，且位于通槽的下方；頂桿，與安裝座配合活動連接，且被設置為脫模時從通槽底部頂出，并突出于模加工底座。

4、優選的，還包括定位板，定位板設有兩個，且呈相互平行狀固定連接在模加工底座和安裝座中間，兩個定位板中間呈上下分布狀轉動連接有兩個帶輪，兩個帶輪通過同步尺帶連接。

5、優選的，同步尺帶外側設有楔形塊，楔形塊突出于同步尺帶外側壁。

6、優選的，還包括：電機，輸出端與下方的帶輪連接；臺座，位于安裝座頂部，用于固定安裝電機，抬高電機的安裝高度。

7、優選的，安裝座頂部呈豎直狀固定連接有定位桿，定位桿桿體上套有彈簧。

8、優選的，頂桿內部設有滑槽，用于配合定位桿滑動連接。

9、優選的，頂桿底部設有限位板，限位板豎直向投影面積大于頂桿的豎直向投影面積，彈簧上下兩端分別與限位板和安裝座緊密接觸。

10、優選的，同步尺帶被設置為傳動時，靠近限位板的一側的運動方向由上而下，且同步尺帶的運動路線與限位板側壁之間存在間隙。

11、優選的，楔形塊突出于同步尺帶外側壁的距離大于同步尺帶的運動路線與限位板側壁之間的距離。

12、優選的，楔形塊被設置為跟隨同步尺帶運動至靠近限位板的一側時，楔形塊與限位板的頂部相互接觸并帶動限位板向下移動。

13、本實用新型與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設置頂桿從通槽的位置向上頂起，快速頂動成品遠離出料端口的一側，使得成品快速脫離模加工底座，且脫離方向為朝向出料端口的一側，避免了成品滯留在模加工底座上，導致后續進給料導致成品相互堆疊覆蓋，擠壓報廢的問題；通過彈簧支撐頂桿，當驅動裝置故障時，頂桿無法復位，隨著上磨具下壓，頂桿可進行同步下降，不會配合上模具下壓對成品造成沖壓變形。

技術特征：

1.一種連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，還包括定位板(9)，所述定位板(9)設有兩個，且呈相互平行狀固定連接在所述模加工底座(1)和所述安裝座(5)中間，兩個所述定位板(9)中間呈上下分布狀轉動連接有兩個帶輪(11)，兩個所述帶輪(11)通過同步尺帶(10)連接。

3.根據權利要求2所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述同步尺帶(10)外側設有楔形塊(14)，所述楔形塊(14)突出于所述同步尺帶(10)外側壁。

4.根據權利要求3所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，還包括：

5.根據權利要求4所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述安裝座(5)頂部呈豎直狀固定連接有定位桿(12)，所述定位桿(12)桿體上套有彈簧(13)。

6.根據權利要求5所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述頂桿(3)內部設有滑槽，用于配合所述定位桿(12)滑動連接。

7.根據權利要求6所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述頂桿(3)底部設有限位板(4)，所述限位板(4)豎直向投影面積大于所述頂桿(3)的豎直向投影面積，所述彈簧(13)上下兩端分別與所述限位板(4)和所述安裝座(5)緊密接觸。

8.根據權利要求7所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述同步尺帶(10)被設置為傳動時，靠近所述限位板(4)的一側的運動方向由上而下，且所述同步尺帶(10)的運動路線與所述限位板(4)側壁之間存在間隙。

9.根據權利要求8所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述楔形塊(14)突出于所述同步尺帶(10)外側壁的距離大于所述同步尺帶(10)的運動路線與所述限位板(4)側壁之間的距離。

10.根據權利要求9所述的連續模加工中防壓廢料的裝置，其特征在于，所述楔形塊(14)被設置為跟隨所述同步尺帶(10)運動至靠近所述限位板(4)的一側時，所述楔形塊(14)與所述限位板(4)的頂部相互接觸并帶動所述限位板(4)向下移動。

技術總結
本技術提供一種連續模加工中防壓廢料的裝置，屬于連續模加工技術領域；包括底座，靠近末端剪切點后段位置開設有通槽；安裝座，通過連接桿固定連接在模加工底座底部，且位于通槽的下方；頂桿，與安裝座配合活動連接，且被設置為脫模時從通槽底部頂出，并突出于模加工底座。本技術通過設置頂桿從通槽的位置向上頂起，快速頂動成品遠離出料端口的一側，使得成品快速脫離模加工底座，避免了成品滯留在模加工底座上，導致后續進給料導致成品相互堆疊覆蓋，擠壓報廢的問題；通過彈簧支撐頂桿，當驅動裝置故障時，頂桿無法復位，隨著上磨具下壓，頂桿可進行同步下降，不會配合上模具下壓對成品造成沖壓變形。

技術研發人員：李守剛
受保護的技術使用者：天津恒興機械設備有限公司
技術研發日：20240511
技術公布日：2025/4/28