本技術涉及石墨柱，具體是一種石墨柱壓制裝置。

背景技術：

1、石墨柱是一種高純石墨顆粒，具有抗壓耐、導電導熱、化學穩定等性能，廣泛應用于冶金、機械、化工等行業。石墨柱還可作為鑄模、壓模、電熱體、防銹劑、磨光劑等，是一種節能環保的復合材料。石墨柱在進行加工時需要通過石墨壓制裝置將石墨壓制成柱體。

2、目前，在采用壓制裝置壓制石墨柱時，由于石墨自身質軟的性質，石墨會裹在一起，難以進入到壓制槽中，而且壓制裝置上并未設置有較好的送料結構，難以有效的實施石墨柱的壓制成型作業，從而降低了加工效率，因此，亟需設計一種石墨柱壓制裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種石墨柱壓制裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種石墨柱壓制裝置，包括儲料箱，所述儲料箱靠近底部的兩側外壁中間位置均開設有第一安裝孔，且第一安裝孔的內壁均通過軸承轉動連接有轉筒，轉筒的一端之間固定安裝有承載筒，其中一個轉筒的外壁設置有旋轉機構，所述承載筒的圓周外壁開設有多列等距離呈環形分布的壓制槽，且壓制槽的內壁設置有頂料組件，所述儲料箱的內壁兩側均固定有下料座，且下料座的相對側均設計成弧面凹陷狀，下料座的弧面凹陷處頂部貼合在承載筒的外壁頂部，下料座的頂面設計成傾斜狀，所述儲料箱靠近中間位置兩側外壁的兩端均開設有第二安裝孔，且第二安裝孔的內壁通過軸承轉動連接有攪動軸，攪動軸的外壁固定有等距離分布的推料板，所述儲料箱的中間位置設置有擠壓組件，且擠壓組件與攪動軸的一端之間設置有轉動組件。

4、進一步的，所述擠壓組件包括固定在儲料箱內壁中間位置頂部的支撐臺，且支撐臺的頂部固定安裝有氣缸，氣缸的活塞端固定安裝有升降板，所述升降板的底部固定有等距離分布的擠壓柱，且擠壓柱的位置與壓制槽的位置相對應。

5、進一步的，所述轉動組件包括固定安裝在兩個攪動軸外壁一端的齒輪盤，且升降板的兩側外壁一端固定有同一個升降架，升降架的底部一側兩端均固定有齒條，齒條與齒輪盤相嚙合。

6、進一步的，所述旋轉機構包括固定安裝在儲料箱兩側外壁的l型側板，且其中一個l型側板的一側固定安裝有步進電機，步進電機的輸出軸固定安裝有主動齒輪，其中一個轉筒的外壁一側固定安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合。

7、進一步的，所述頂料組件包括開設在壓制槽一端內壁中間位置的連接孔，且連接孔的一端與承載筒的圓周內壁均開設有活動槽，連接孔的內壁和活動槽的內壁插接有同一個推桿，推桿的一端固定有貼合在壓制槽內壁一端的推盤，所述推桿的外壁一側均固定有安裝圈，且安裝圈的一側與活動槽的一端內壁之間固定有彈簧，同一列所述推桿的另一端固定有同一個固定桿，且兩個l型側板之間通過銷軸轉動連接有穿過承載筒內部下方且用于壓縮固定桿位置的擠壓輥。

8、進一步的，所述儲料箱的底部中間位置開設有出料口，且出料口的底部固定安裝有出料管。

9、進一步的，所述儲料箱的底部固定安裝有支撐架。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設置的轉筒、旋轉機構、承載筒、壓制槽、擠壓組件和頂料組件的配合，能夠在擠壓組件內氣缸的作用下調節擠壓柱的高度，使其進入到壓制槽內進行石墨柱的壓制作業，操作方便，并配合旋轉機構帶動承載筒旋轉，使得下一列壓制槽置于擠壓柱下方，便于持續性的進行多個石墨柱的壓制操作，提高生產效率，而且在承載筒旋轉時，頂料組件內的固定桿和推桿將受到擠壓輥的擠壓力作先下后上運動，從而通過推盤將壓制槽內的石墨柱推出，實現便于取料的性能，提高整個裝置的工作效率；

12、本實用新型中，通過設置的擠壓組件、轉動組件、攪動軸、推料板和下料座的配合，在擠壓組件工作時，將帶動轉動組件內的升降架和齒條活動，利用齒條與齒輪盤的嚙合作用帶動攪動軸和推料板旋轉，推動石墨自身在下料座上活動，使得整個壓制裝置上設置有較好的送料結構，便于將石墨集中在中間位置，實現便于進料的效果。

技術特征：

1.一種石墨柱壓制裝置，包括儲料箱(1)，其特征在于：所述儲料箱(1)靠近底部的兩側外壁中間位置均開設有第一安裝孔(19)，且第一安裝孔(19)的內壁均通過軸承轉動連接有轉筒(23)，轉筒(23)的一端之間固定安裝有承載筒(10)，其中一個轉筒(23)的外壁設置有旋轉機構，所述承載筒(10)的圓周外壁開設有多列等距離呈環形分布的壓制槽(12)，且壓制槽(12)的內壁設置有頂料組件，所述儲料箱(1)的內壁兩側均固定有下料座(9)，且下料座(9)的相對側均設計成弧面凹陷狀，下料座(9)的弧面凹陷處頂部貼合在承載筒(10)的外壁頂部，下料座(9)的頂面設計成傾斜狀，所述儲料箱(1)靠近中間位置兩側外壁的兩端均開設有第二安裝孔(20)，且第二安裝孔(20)的內壁通過軸承轉動連接有攪動軸(14)，攪動軸(14)的外壁固定有等距離分布的推料板(15)，所述儲料箱(1)的中間位置設置有擠壓組件，且擠壓組件與攪動軸(14)的一端之間設置有轉動組件。

2.根據權利要求1所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述擠壓組件包括固定在儲料箱(1)內壁中間位置頂部的支撐臺(8)，且支撐臺(8)的頂部固定安裝有氣缸(7)，氣缸(7)的活塞端固定安裝有升降板(16)，所述升降板(16)的底部固定有等距離分布的擠壓柱(17)，且擠壓柱(17)的位置與壓制槽(12)的位置相對應。

3.根據權利要求2所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述轉動組件包括固定安裝在兩個攪動軸(14)外壁一端的齒輪盤(21)，且升降板(16)的兩側外壁一端固定有同一個升降架(6)，升降架(6)的底部一側兩端均固定有齒條(22)，齒條(22)與齒輪盤(21)相嚙合。

4.根據權利要求3所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述旋轉機構包括固定安裝在儲料箱(1)兩側外壁的l型側板(4)，且其中一個l型側板(4)的一側固定安裝有步進電機(5)，步進電機(5)的輸出軸固定安裝有主動齒輪(25)，其中一個轉筒(23)的外壁一側固定安裝有從動齒輪(24)，從動齒輪(24)與主動齒輪(25)相嚙合。

5.根據權利要求4所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述頂料組件包括開設在壓制槽(12)一端內壁中間位置的連接孔(31)，且連接孔(31)的一端與承載筒(10)的圓周內壁均開設有活動槽(29)，連接孔(31)的內壁和活動槽(29)的內壁插接有同一個推桿(13)，推桿(13)的一端固定有貼合在壓制槽(12)內壁一端的推盤(26)，所述推桿(13)的外壁一側均固定有安裝圈(27)，且安裝圈(27)的一側與活動槽(29)的一端內壁之間固定有彈簧(28)，同一列所述推桿(13)的另一端固定有同一個固定桿(30)，且兩個l型側板(4)之間通過銷軸轉動連接有穿過承載筒(10)內部下方且用于壓縮固定桿(30)位置的擠壓輥(11)。

6.根據權利要求1所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述儲料箱(1)的底部中間位置開設有出料口(18)，且出料口(18)的底部固定安裝有出料管(3)。

7.根據權利要求1所述的一種石墨柱壓制裝置，其特征在于：所述儲料箱(1)的底部固定安裝有支撐架(2)。

技術總結
本技術涉及石墨柱技術領域，具體為一種石墨柱壓制裝置，括儲料箱，所述儲料箱靠近底部的兩側外壁中間位置均開設有第一安裝孔，且第一安裝孔的內壁均通過軸承轉動連接有轉筒，轉筒的一端之間固定安裝有承載筒，其中一個轉筒的外壁設置有旋轉機構，所述承載筒的圓周外壁開設有多列等距離呈環形分布的壓制槽，且壓制槽的內壁設置有頂料組件，所述儲料箱的內壁兩側均固定有下料座。本技術便于持續性的進行多個石墨柱的壓制操作，提高生產效率，也實現便于取料的性能，并推動石墨自身在下料座上活動，使得整個壓制裝置上設置有較好的送料結構，便于將石墨集中在中間位置，實現便于進料的效果。

技術研發人員：陳俊舟,譚谷豐,鄧文軍
受保護的技術使用者：南方石墨新材料有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28