本技術(shù)涉及金屬成型,特別是涉及一種帶雙氣缸的成型裝置。
背景技術(shù):
1、成型裝置是一種能夠達(dá)到質(zhì)量高、開(kāi)發(fā)周期短、成本低廉而且能夠驗(yàn)證產(chǎn)品相關(guān)性能的簡(jiǎn)易裝置。在貴金屬加工與生產(chǎn)中,常常是不規(guī)則的形狀,利用成型裝置的初期加工可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定制成型,便于貴金屬的運(yùn)輸與儲(chǔ)存。
2、行業(yè)內(nèi)對(duì)貴金屬的成型往往是通過(guò)將液態(tài)貴金屬放入出料箱,在重力的作用下出料成型。
3、液態(tài)貴金屬?gòu)某隽峡诔隽铣尚停窃诒旧斫饘僦亓Φ幕A(chǔ)上,又由于液體表面張力的反作用,使得液態(tài)貴金屬不能充分在重力下出料成型,使得該過(guò)程效率低且耗時(shí)長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述問(wèn)題,提出了本實(shí)用新型以便提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的一種帶雙氣缸的成型裝置。
2、為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶雙氣缸的成型裝置,包括:底盤、第一氣缸、第二氣缸和加工腔體;加工腔體包括上蓋和下腔體;所述上蓋設(shè)于所述下腔體上方,所述下腔體頂端和\或所述上蓋底端設(shè)密封組件,所述上蓋和所述下腔體閉合時(shí)形成密封腔室;所述上蓋和所述第一氣缸的一端連接;所述上蓋與所述第二氣缸密封時(shí)卡扣連接;所述第一氣缸、第二氣缸和所述下腔體依次固定于所述底盤上;所述底盤設(shè)置出料口。
3、進(jìn)一步的,所述上蓋設(shè)有單向通氣孔。
4、進(jìn)一步的,所述帶雙氣缸的成型裝置還包括增壓部件;所述單向通氣孔連接增壓部件。
5、進(jìn)一步的,所述底盤出料口為長(zhǎng)方形。
6、進(jìn)一步的,所述上蓋為一側(cè)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件且底端與一墊片固定連接的蓋子;所述下腔體為空心圓柱。
7、進(jìn)一步的,所述墊片設(shè)置卡扣槽。
8、進(jìn)一步的,所述密封組件為所述上蓋底端和\或所述下腔體頂端設(shè)置密封墊圈,所述上蓋內(nèi)徑與所述下腔體外徑相同。
9、進(jìn)一步的,所述上蓋內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置。
10、本實(shí)用新型包括以下優(yōu)點(diǎn):
11、通過(guò)氣缸移動(dòng)方向移動(dòng),使得加工腔體形成密封腔體,再通過(guò)外接增壓裝置給金屬液體施壓,金屬液體受到重力和壓力的雙重作用力,出料的速度比起只受重力成型更快,效率更高。
1.一種帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,包括:底盤、第一氣缸、第二氣缸和加工腔體;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述上蓋設(shè)有單向通氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述帶雙氣缸的成型裝置還包括增壓部件;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述底盤出料口為長(zhǎng)方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述上蓋為一側(cè)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件且底端與一墊片固定連接的蓋子;
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述墊片設(shè)置卡扣槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述密封組件為所述上蓋底端和\或所述下腔體頂端設(shè)置密封墊圈,所述上蓋內(nèi)徑與所述下腔體外徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶雙氣缸的成型裝置,其特征在于,所述上蓋內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置。