本技術涉及線切割加工設備，尤其涉及一種走絲線切割機床用繞線裝置。

背景技術：

1、線切割機床是通過鉬絲來進行放電切割加工的，鉬絲切割時會通電并通過電機來帶動進行高速運轉，而對鉬絲漲緊程度有一定的要求，過緊容易崩斷，過松又無法放電切割，在鉬絲的安裝途中，是通過作業人員手動用漲緊輪將線切割機床的鉬絲壓在線切割機床的鉬絲轉軸，再直接驅動線切割機床的電機進行鉬絲的安裝。

2、現有中國專利公告號為cn211360966u的一種走絲線切割機床用繞線裝置，包括繞線架，繞線架通過螺絲固定安裝在線切割機床的鉬絲轉軸架側邊，繞線架包括左定位板、右定位板和圓柱形導軌，左定位板和右定位板對應固定安裝在線切割機床的鉬絲轉軸架側邊，圓柱形導軌固定安裝在左定位板和右定位板之間，還設有移動板，移動板設有分開布置的兩個，兩個移動板上均成型有通孔，通孔對應與圓柱形導軌相互間隙配合，兩個移動板均通過通孔來滑動配合在圓柱形導軌上，兩個移動板之間還設有手動壓緊結構。

3、但是上述裝置還存在問題是，線切割機床的鉬絲轉軸在轉動時，需要通過手動移動壓緊把手將壓緊輪壓在線切割機床的鉬絲轉軸一側，壓緊輪再通過通孔和圓柱形導軌的配合進行滑動，從而實現對線切割機床的鉬絲的漲緊，該裝置不夠自動化。

4、因此，有必要提供一種走絲線切割機床用繞線裝置解決上述技術問題。

技術實現思路

1、本實用新型提供一種走絲線切割機床用繞線裝置，解決了線切割機床的鉬絲的漲緊需要手動控制壓緊輪的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供的走絲線切割機床用繞線裝置包括：底座，所述底座頂部安裝有兩組安裝座，兩組所述安裝座側壁安裝有安裝組件，所述安裝組件轉動連接有收線輥，所述底座頂部安裝有電機，所述電機的輸出端通過安裝組件與收線輥連接，兩組所述安裝座的前端側壁均安裝有矩形塊，兩組所述矩形塊之間轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿的右端貫穿矩形塊，所述收線輥的右端與往復絲桿的右端之間安裝有聯動組件，所述往復絲桿螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外壁分別安裝有連接塊和圓管，所述圓管內壁滑動連接有圓桿，所述圓桿與圓管內部之間安裝有彈簧二，所述圓桿的另一端安裝有安裝架，所述安裝架安裝有導輪，兩組所述矩形塊之間安裝有導向桿，所述導向桿貫穿連接塊并與其滑動連接，所述安裝座和安裝組件之間安裝有限位組件。

3、優選的，所述安裝組件包括凹槽和安裝塊，所述凹槽開設在安裝座頂部，所述安裝塊與凹槽插接連接，所述收線輥的左右兩端分別與兩組安裝塊側壁轉動連接。

4、優選的，所述電機的輸出端貫穿安裝塊與收線輥連接，所述收線輥的右端貫穿安裝塊外壁與聯動組件連接。

5、優選的，所述聯動組件包括皮帶輪一、皮帶和皮帶輪二，所述皮帶輪二與收線輥的右端連接，所述皮帶輪一與往復絲桿的右端連接，所述皮帶設置在皮帶輪一和皮帶輪二之間。

6、優選的，所述限位組件包括把手、限位孔、彈簧一和限位桿，所述限位孔開設在安裝座的后端側壁，所述限位孔內壁插接連接有限位桿。

7、優選的，所述把手與限位桿的后端固定連接，所述彈簧一安裝在把手與安裝座的后端外壁之間。

8、與相關技術相比較，本實用新型提供的走絲線切割機床用繞線裝置具有如下有益效果：

9、本實用新型提供一種走絲線切割機床用繞線裝置，聯動組件的設置使得電機的輸出端帶動收線輥轉動的同時，往復絲桿通過螺紋套、圓管、圓桿和安裝架帶動導輪緊貼收線輥的外壁往復移動，做到自動對收線輥收線輔助，同時彈簧二的設置，使得導輪隨著收線輥外部絲線的逐漸增多，自動擠壓彈簧二以適應不同厚度的收線輥。

技術特征：

1.一種走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，包括：底座，所述底座頂部安裝有兩組安裝座，兩組所述安裝座側壁安裝有安裝組件，所述安裝組件轉動連接有收線輥，所述底座頂部安裝有電機，所述電機的輸出端通過安裝組件與收線輥連接，兩組所述安裝座的前端側壁均安裝有矩形塊，兩組所述矩形塊之間轉動連接有往復絲桿，所述往復絲桿的右端貫穿矩形塊，所述收線輥的右端與往復絲桿的右端之間安裝有聯動組件，所述往復絲桿螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外壁分別安裝有連接塊和圓管，所述圓管內壁滑動連接有圓桿，所述圓桿與圓管內部之間安裝有彈簧二，所述圓桿的另一端安裝有安裝架，所述安裝架安裝有導輪，兩組所述矩形塊之間安裝有導向桿，所述導向桿貫穿連接塊并與其滑動連接，所述安裝座和安裝組件之間安裝有限位組件。

2.根據權利要求1所述的走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，所述安裝組件包括凹槽和安裝塊，所述凹槽開設在安裝座頂部，所述安裝塊與凹槽插接連接，所述收線輥的左右兩端分別與兩組安裝塊側壁轉動連接。

3.根據權利要求2所述的走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，所述電機的輸出端貫穿安裝塊與收線輥連接，所述收線輥的右端貫穿安裝塊外壁與聯動組件連接。

4.根據權利要求3所述的走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，所述聯動組件包括皮帶輪一、皮帶和皮帶輪二，所述皮帶輪二與收線輥的右端連接，所述皮帶輪一與往復絲桿的右端連接，所述皮帶設置在皮帶輪一和皮帶輪二之間。

5.根據權利要求1所述的走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，所述限位組件包括把手、限位孔、彈簧一和限位桿，所述限位孔開設在安裝座的后端側壁，所述限位孔內壁插接連接有限位桿。

6.根據權利要求5所述的走絲線切割機床用繞線裝置，其特征在于，所述把手與限位桿的后端固定連接，所述彈簧一安裝在把手與安裝座的后端外壁之間。

技術總結
本技術提供一種走絲線切割機床用繞線裝置。所述走絲線切割機床用繞線裝置包括：底座，所述底座頂部安裝有兩組安裝座，兩組所述安裝座側壁安裝有安裝組件，所述安裝組件轉動連接有收線輥，所述底座頂部安裝有電機，所述電機的輸出端通過安裝組件與收線輥連接，兩組所述安裝座的前端側壁均安裝有矩形塊。本技術提供的走絲線切割機床用繞線裝置，聯動組件的設置使得電機的輸出端帶動收線輥轉動的同時，往復絲桿通過螺紋套、圓管、圓桿和安裝架帶動導輪緊貼收線輥的外壁往復移動，做到自動對收線輥收線輔助，同時彈簧二的設置，使得導輪隨著收線輥外部絲線的逐漸增多，自動擠壓彈簧二以適應不同厚度的收線輥。

技術研發人員：徐晶,方焱
受保護的技術使用者：鴻時智能設備（蘇州）有限公司
技術研發日：20240702
技術公布日：2025/4/28