本技術涉及四向框架加工定位裝置，尤其涉及一種四向框架加工定位裝置。

背景技術：

1、薄壁支架件是常見的加工零件，在實際加工過程存在如下技術問題：

2、1）裝夾困難：因為產品屬于單薄的框架形式，裝夾時極易產生變形；

3、2）加工困難：薄壁支架的產品強度減弱，切削加工時四向立柱容易產生喇叭口，不僅影響立柱尺寸，也會使關鍵位置超差；

4、3）因產品結構所致，加工時產生振動，影響產品粗糙度；

5、4）難以保證各個對應螺釘孔在一個平面內。

6、由于上述問題，加工薄壁支架件在利用傳統虎鉗等固定裝置時，常常由于加工精度差、易變形等問題，導致加工廢品率高。此外，由于現有固定鉗、夾持手臂未能提供充分的支撐，會導致工件承載切削力的剛性差。

7、如何可靠完成薄壁支架件的加工定位，保證其加工尺寸精度、形位公差以及平整度要求，成為該領域的技術難題。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型提出了一種四向框架加工定位裝置，該加工定位裝置相比傳統虎鉗方式，能夠利用定位方臺和定位座上下夾緊的方式，可靠固定異型薄壁的四向框架，不僅解決了產品加工過程極易產生變形的技術問題，也有效提升了加工時產品的剛度。

2、本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：

3、一種四向框架加工定位裝置，其特征在于，用于固定四向框架，包括底座、頂壓板和螺桿以及螺母，其中：所述四向框架由中部的方框和四角對稱布置的支腿組成；所述底座由方臺和圓盤組成，方臺和圓盤的中心開設有中心螺紋孔，方臺的四角處設置有定位四向框架用的定位座，定位座上設置有定位凸臺；所述頂壓板的底部設置有定位四向框架用的定位方臺，頂壓板的中心處開設有通孔；所述螺桿依次穿過頂壓板的通孔和四向框架的方框安裝在底座的中心螺紋孔內；所述螺母套裝在螺桿的頂部。

4、優選的，所述四向框架的方框中部開設有方孔，方框的四周對稱設置有多個頂連接孔。

5、優選的，所述四向框架的支腿由上腿、彎臂和下腿組成，其中：所述彎臂設置在上腿和下腿之間；所述下腿相對上腿向外平行偏移；所述下腿的底部外翻形成翻邊。

6、優選的，所述上腿的正面設置有多個上正孔，上腿的側面設置有多個上側孔，所述下腿的側面設置有多個下側孔，所述翻邊上設置有底連接孔。

7、優選的，所述螺母與頂壓板之間還設置有彈簧墊片。

8、本實用新型的一種四向框架加工定位裝置具有以下有益效果：

9、1）該四向框架的上腿和下腿平行且不同線、且設置有多種連接孔，方便配重件的安裝，能夠方便使用者靈活調整配重件的位置，確保旋轉過程保持平穩、且無離心力現象。

10、2）在實際定位加工過程，該加工定位裝置相比傳統虎鉗定位等方式，能夠合理利用定位方臺和定位座上下夾緊的方式，可靠固定異型薄壁的四向框架，不僅解決了產品加工過程極易產生變形的技術問題，也有效提升了加工時產品的剛度，避免切削加工時四向立柱產生喇叭口，有效保證各個對應螺釘孔在一個平面內。

技術特征：

1.一種四向框架加工定位裝置，其特征在于，用于固定四向框架（1），包括底座（2）、頂壓板（3）和螺桿（4）以及螺母（5），其中：

2.如權利要求1所述的四向框架加工定位裝置，其特征在于，所述四向框架（1）的方框（101）中部開設有方孔（103），方框（101）的四周對稱設置有多個頂連接孔（104）。

3.如權利要求2所述的四向框架加工定位裝置，其特征在于，所述四向框架（1）的支腿（102）由上腿（105）、彎臂（106）和下腿（107）組成，其中：

4.如權利要求3所述的四向框架加工定位裝置，其特征在于，所述上腿（105）的正面設置有多個上正孔（109），上腿（105）的側面設置有多個上側孔（110），所述下腿（107）的側面設置有多個下側孔（111），所述翻邊（108）上設置有底連接孔（112）。

5.如權利要求4所述的四向框架加工定位裝置，其特征在于，所述螺母（5）與頂壓板（3）之間還設置有彈簧墊片。

技術總結
本技術公開了一種四向框架加工定位裝置，具體涉及四向框架加工定位裝置，具體包括底座、頂壓板和螺桿以及螺母，四向框架由中部的方框和四角對稱布置的支腿組成，底座的方臺四角處設置有定位座，頂壓板的底部設置有定位四向框架用的定位方臺，頂壓板中心處開設有通孔，螺桿依次穿過頂壓板的通孔和四向框架的方框安裝在底座的中心螺紋孔。該四向框架用于安裝配重，確保旋轉過程保持平穩、且無離心力現象，在實際定位加工過程，該加工定位裝置相比傳統虎鉗定位，能夠合理利用定位方臺和定位座上下夾緊的方式，可靠固定異型薄壁的四向框架，不僅解決了產品加工過程極易產生變形的技術問題，也有效提升了加工時產品的剛度和加工精度。

技術研發人員：李濤,李攀
受保護的技術使用者：陜西鼎鑫微波科技有限公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28