本技術涉及中柱成型機的，具體涉及一種臥式中柱成型機。

背景技術：

1、鋁合金窗戶為采用鋁合金材料為框架的窗戶，具有重量輕、強度高、不易變形、不易生銹等優點。在鋁合金窗戶中，采用中柱作為受力桿件，起到支撐的作用。

2、公告號為cn206343685u的中國實用新型專利公開了一種中柱機，包括機箱、移動夾料裝置、定位裝置和連續切割裝置，所述機箱頂部平行設置有兩條導軌，所述導軌上安裝有移動夾料裝置，兩條導軌之間安裝有動力裝置，所述動力裝置能帶動移動夾料裝置在導軌上來回運動而對夾緊在移動夾料裝置的中柱型材進行切割，所述機箱后部安裝有與移動夾料裝置配合使用的連續切割裝置；所述連續切割裝置包括除塵罩和若干個間隔設置的銑刀機構；所述移動夾料裝置包括底板、頂板、導桿、氣動撐和中柱壓板組件；所述連續切割裝置右側的機箱上安裝有定位裝置。運行更穩定，安全性好，工作效率高，加工范圍廣，產品質量可靠。

3、上述中柱機在更換工件或調整工件裝夾角度的時，只能停止加工，對生產效率的影響較大，故現有技術中的中柱機存在生產效率較低的技術問題。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種臥式中柱成型機，其包括機架、進給座、深度調節座、升降座和2個夾持組件，該臥式中柱成型機具有生產效率較高的優點。

2、為實現上述實用新型目的，本實用新型采取的技術方案如下：

3、一種臥式中柱成型機，包括機架、進給座、深度調節座、升降座和2個夾持組件，所述進給座可滑動安裝在機架上，所述深度調節座可滑動安裝在進給座上，所述升降座與深度調節座豎向滑動連接，所述升降座轉動連接銑刀軸，所述升降座固定安裝有輸出軸與銑刀軸固定連接的銑刀驅動件，所述夾持組件安裝在機架上，所述深度調節座安裝有支撐架，所述支撐架安裝有2個擋板機構，2個所述擋板機構以支撐架為中心對稱設置，所述2個擋板機構分別與2個夾持組件一一對應。

4、通過這樣的設置：對一個工件加工完畢后，深度調節座帶動銑刀軸向另一個工件移動，使銑刀能夠對另一個工件進行加工，此時能夠將已加工完畢的工件從夾持組件上拆下，并能夠在夾持組件上更換需要加工的工件，從而實現了設備持續加工的狀態下進行工件的更換，達到生產效率較高的優點。

5、作為優選，所述擋板機構包括連接桿、轉軸、外側擋板、連接擋板、第一內側擋板和第二內側擋板和延伸擋板，所述連接桿與支撐架固定連接，所述轉軸與連接桿轉動連接，所述外側擋板與連接擋板均與轉軸固定連接，所述第一內側擋板和第二內側擋板均與連接擋板遠離轉軸的一端固定連接，所述延伸擋板固定安裝在支撐架上，所述延伸擋板遠離向第一內側擋板和第二內側擋板遠離連接擋板的一端延伸。

6、通過這樣的設置：防止銑刀軸帶動銑刀對工件進行銑削加工時碎屑向外側飛出，起到方便加工和提高加工場地清潔度的作用。

7、作為優選，所述延伸擋板包括連接段和弧形段，所述連接段兩端分別與支撐架和弧形段固定連接，所述弧形段的圓弧中心位于轉軸上。

8、通過這樣的設置：起到防止加工產生的碎屑從弧形段處飛出的作用。

9、作為優選，所述支撐架與深度調節座滑動連接，所述支撐架在深度調節座上的滑動方向與深度調節座在進給座上的滑動方向相同。

10、通過這樣的設置：起到提高可靠性的作用。

11、作為優選，所述機架固定連接有導桿，所述導桿沿進給座在機架上的滑動方向延伸，所述導桿與支撐架滑動連接。

12、通過這樣的設置：起到防止支撐架和擋板機構與工件碰撞的作用。

13、作為優選，所述進給座固定連接有下擋板，所述下擋板位于擋板機構下方。

14、通過這樣的設置：起到方便加工和提高加工場地清潔度的作用。

15、作為優選，所述深度調節座固定安裝有升降驅動件，所述升降驅動件的輸出軸固定連接有升降絲桿，所述升降絲桿與升降座螺紋連接。

16、通過這樣的設置：實現驅動升降座在深度調節座上豎向移動的功能。

17、作為優選，所述進給座固定安裝有深度驅動件，所述深度驅動件的輸出軸固定連接有深度絲桿，所述深度絲桿與深度調節座螺紋連接。

18、通過這樣的設置：實現驅動深度調節座在進給座上移動的功能。

19、作為優選，所述機架固定安裝有進給驅動件，所述進給驅動件的輸出軸固定連接有進給絲桿，所述進給絲桿與進給座螺紋連接。

20、通過這樣的設置：實現驅動進給進給座在機架上移動的功能。

21、作為優選，所述夾持組件包括2個相對設置的卡盤，所述卡盤與機架轉動連接。

22、通過這樣的設置：能夠對工件的不同角度進行加工，起到方便加工的效果。

23、相對于現有技術，本實用新型取得了有益的技術效果：

24、通過2個夾持組件分別將2個工件裝夾在銑刀軸的兩側，銑刀驅動件帶動銑刀軸和銑刀轉動，然后深度調節座帶動銑刀軸向一個工件移動，使銑刀能夠先對一個工件進行加工，再通過進給座帶動銑刀軸沿工件的長度方向移動，使銑刀能夠沿工件長度方向連續加工，對一個工件加工完畢后，深度調節座帶動銑刀軸向另一個工件移動，使銑刀能夠對另一個工件進行加工，此時能夠將已加工完畢的工件從夾持組件上拆下，并能夠在夾持組件上更換需要加工的工件，從而實現了設備持續加工的狀態下進行工件的更換，達到生產效率較高的優點。

技術特征：

1.一種臥式中柱成型機，其特征在于：包括機架(11)、進給座(21)、深度調節座(24)、升降座(27)和2個夾持組件，所述進給座(21)可滑動安裝在機架(11)上，所述深度調節座(24)可滑動安裝在進給座(21)上，所述升降座(27)與深度調節座(24)豎向滑動連接，所述升降座(27)轉動連接銑刀軸(31)，所述升降座(27)固定安裝有輸出軸與銑刀軸(31)固定連接的銑刀驅動件(32)，所述夾持組件安裝在機架(11)上，所述深度調節座(24)安裝有支撐架(41)，所述支撐架(41)安裝有2個擋板機構，2個所述擋板機構以支撐架(41)為中心對稱設置，所述2個擋板機構分別與2個夾持組件一一對應。

2.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述擋板機構包括連接桿(42)、轉軸(51)、外側擋板(52)、連接擋板(53)、第一內側擋板(54)和第二內側擋板(55)和延伸擋板(56)，所述連接桿(42)與支撐架(41)固定連接，所述轉軸(51)與連接桿(42)轉動連接，所述外側擋板(52)與連接擋板(53)均與轉軸(51)固定連接，所述第一內側擋板(54)和第二內側擋板(55)均與連接擋板(53)遠離轉軸(51)的一端固定連接，所述延伸擋板(56)固定安裝在支撐架(41)上，所述延伸擋板(56)遠離向第一內側擋板(54)和第二內側擋板(55)遠離連接擋板(53)的一端延伸。

3.根據權利要求2所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述延伸擋板(56)包括連接段(57)和弧形段(58)，所述連接段(57)兩端分別與支撐架(41)和弧形段(58)固定連接，所述弧形段(58)的圓弧中心位于轉軸(51)上。

4.根據權利要求2所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述支撐架(41)與深度調節座(24)滑動連接，所述支撐架(41)在深度調節座(24)上的滑動方向與深度調節座(24)在進給座(21)上的滑動方向相同。

5.根據權利要求4所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述機架(11)固定連接有導桿(43)，所述導桿(43)沿進給座(21)在機架(11)上的滑動方向延伸，所述導桿(43)與支撐架(41)滑動連接。

6.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述進給座(21)固定連接有下擋板(59)，所述下擋板(59)位于擋板機構下方。

7.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述深度調節座(24)固定安裝有升降驅動件(28)，所述升降驅動件(28)的輸出軸固定連接有升降絲桿(29)，所述升降絲桿(29)與升降座(27)螺紋連接。

8.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述進給座(21)固定安裝有深度驅動件(25)，所述深度驅動件(25)的輸出軸固定連接有深度絲桿(26)，所述深度絲桿(26)與深度調節座(24)螺紋連接。

9.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述機架(11)固定安裝有進給驅動件(22)，所述進給驅動件(22)的輸出軸固定連接有進給絲桿(23)，所述進給絲桿(23)與進給座(21)螺紋連接。

10.根據權利要求1所述的臥式中柱成型機，其特征在于：所述夾持組件包括2個相對設置的卡盤(12)，所述卡盤(12)與機架(11)轉動連接。

技術總結
本技術公開了一種臥式中柱成型機，包括機架、進給座、深度調節座、升降座和2個夾持組件，所述進給座可滑動安裝在機架上，所述深度調節座可滑動安裝在進給座上，所述升降座與深度調節座豎向滑動連接，所述升降座轉動連接銑刀軸，所述升降座固定安裝有輸出軸與銑刀軸固定連接的銑刀驅動件，所述夾持組件安裝在機架上，所述深度調節座安裝有支撐架，所述支撐架安裝有2個擋板機構，2個所述擋板機構以支撐架為中心對稱設置。本技術取得的有益效果：對另一個工件進行加工時，能夠在夾持組件上更換需要加工的工件，從而實現了設備持續加工的狀態下進行工件的更換，達到生產效率較高的優點。

技術研發人員：吳基壽
受保護的技術使用者：廣西安恒防火門窗有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28