本技術(shù)屬于電池，特別涉及一種拆解鋰電池的切割機。

背景技術(shù)：

1、隨著電池應(yīng)用越來越廣，電池的需求也與日俱增，為了降低生產(chǎn)電池的成本和減少環(huán)境污染，通常會對電池進(jìn)行回收。由于廢舊電池的外部具有外殼及其蓋板，需要使用圓鋸片或者線切割方式切斷電池，或者切開對應(yīng)的蓋板?，F(xiàn)有技術(shù)中，按壓電池的中間或底部，將電池的待切割一側(cè)懸置，然后切刀(或切線)切斷電池的懸置端。在上述過程中，由于電池的單側(cè)受力，電池容易變形，既有可能存在電芯被過渡擠壓難以取出的情況，也有可能存在電池受壓短路起火的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種減少切割過程所存在隱患的拆解鋰電池的切割機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種拆解鋰電池的切割機，包括用于輸送待切割電池的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有按壓機構(gòu)和鋸片機構(gòu)，切割機還包括夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)布置于所述輸送機構(gòu)的側(cè)面，所述夾持機構(gòu)包括殼體、若干導(dǎo)柱、若干彈簧，所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干圓孔，并且圓孔內(nèi)先后置入所述彈簧和所述導(dǎo)柱，當(dāng)所述夾持機構(gòu)壓住待切割電池時，若干導(dǎo)柱受壓形成全面貼合待切割電池端面的夾持結(jié)構(gòu)，從而限制待切割電池端面的上下左右的自由度。

3、作為上述方案的改進(jìn)，所述夾持機構(gòu)還包括正極片和負(fù)極片，所述正極片和所述負(fù)極片分開設(shè)置于所述殼體的底部，所述正極片和所述負(fù)極片與對應(yīng)側(cè)的若干彈簧和若干導(dǎo)柱可以分別組成導(dǎo)電的電極，兩個電極之間連接耗電設(shè)備，當(dāng)所述夾持機構(gòu)壓住待切割電池時，所述夾持機構(gòu)對待切割電池放電。

4、作為上述方案的改進(jìn)，所述正極片所對應(yīng)的區(qū)域和所述負(fù)極片所對應(yīng)的區(qū)域之間設(shè)置3mm-5mm的間隔。

5、作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)柱的直徑為2-3mm，相鄰兩個所述導(dǎo)柱的圓心距為3-4mm。

6、作為上述方案的改進(jìn)，所述夾持機構(gòu)的底部設(shè)置有導(dǎo)軌、安裝支架和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)驅(qū)動所述夾持機構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離待切割電池。

7、作為上述方案的改進(jìn)，所述按壓機構(gòu)包括壓板和用于驅(qū)動所述壓板升降的第一升降拉桿，所述壓板的底部設(shè)置有緩沖棉，所述鋸片機構(gòu)包括鋸片、電機和用于驅(qū)動所述鋸片升降的第二升降拉桿。

8、本實用新型具有如下有益效果：若干導(dǎo)柱可在軸心線方向上獨立收縮，可以組成充分、全面接觸待切割電池的柔性支撐面，利用導(dǎo)柱僅具有軸向自由度的特點，相鄰導(dǎo)柱承托待切割電池的端部，分擔(dān)其受力，減少待切割電池變形。在設(shè)置正極片和負(fù)極片之后，耗電設(shè)備持續(xù)消耗待切割電池的電量，使其處于低電壓狀態(tài)，減少切割過程中的電池短路危害；由于兩個極片均處于同一側(cè)，該方案特別適用于切割單邊極式電池。

技術(shù)特征：

1.一種拆解鋰電池的切割機，包括用于輸送待切割電池的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有按壓機構(gòu)和鋸片機構(gòu)，其特征在于：切割機還包括夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)布置于所述輸送機構(gòu)的側(cè)面，所述夾持機構(gòu)包括殼體、若干導(dǎo)柱、若干彈簧，所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干圓孔，并且圓孔內(nèi)先后置入所述彈簧和所述導(dǎo)柱，當(dāng)所述夾持機構(gòu)壓住待切割電池時，若干導(dǎo)柱受壓形成全面貼合待切割電池端面的夾持結(jié)構(gòu)，從而限制待切割電池端面的上下左右的自由度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆解鋰電池的切割機，其特征在于：所述夾持機構(gòu)還包括正極片和負(fù)極片，所述正極片和所述負(fù)極片分開設(shè)置于所述殼體的底部，所述正極片和所述負(fù)極片與對應(yīng)側(cè)的若干彈簧和若干導(dǎo)柱可以分別組成導(dǎo)電的電極，兩個電極之間連接耗電設(shè)備，當(dāng)所述夾持機構(gòu)壓住待切割電池時，所述夾持機構(gòu)對待切割電池放電。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆解鋰電池的切割機，其特征在于：所述正極片所對應(yīng)的區(qū)域和所述負(fù)極片所對應(yīng)的區(qū)域之間設(shè)置3mm-5mm的間隔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆解鋰電池的切割機，其特征在于：所述導(dǎo)柱的直徑為2-3mm，相鄰兩個所述導(dǎo)柱的圓心距為3-4mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拆解鋰電池的切割機，其特征在于：所述夾持機構(gòu)的底部設(shè)置有導(dǎo)軌、安裝支架和伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)驅(qū)動所述夾持機構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離待切割電池。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆解鋰電池的切割機，其特征在于：所述按壓機構(gòu)包括壓板和用于驅(qū)動所述壓板升降的第一升降拉桿，所述壓板的底部設(shè)置有緩沖棉，所述鋸片機構(gòu)包括鋸片、電機和用于驅(qū)動所述鋸片升降的第二升降拉桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種拆解鋰電池的切割機，包括輸送機構(gòu)、按壓機構(gòu)、鋸片和夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括殼體、若干導(dǎo)柱、若干彈簧，當(dāng)夾持機構(gòu)壓住待切割電池時，若干導(dǎo)柱受壓形成全面貼合待切割電池端面的夾持結(jié)構(gòu)，從而限制待切割電池端面的上下左右的自由度。若干導(dǎo)柱可在軸心線方向上獨立收縮，可以組成充分、全面接觸待切割電池的柔性支撐面，利用導(dǎo)柱僅具有軸向自由度的特點，相鄰導(dǎo)柱承托待切割電池的端部，分擔(dān)其受力，減少待切割電池變形。

技術(shù)研發(fā)人員：戴宗憲,羅永杰,劉作德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西碳賽科新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28