本技術涉及折彎機，具體為一種能夠進行局部折彎機構。

背景技術：

1、折彎機的類型主要包括機械折彎機、液壓折彎機和數控折彎機等。機械折彎機主要依靠機械傳動系統進行折彎，適合中低強度的金屬板材；液壓折彎機則通過液壓系統提供強大的壓力，適用于各種厚度和硬度的金屬板材；數控折彎機則配備了計算機控制系統，可以實現精確的折彎角度和復雜的折彎形狀，適合需要高精度和高效率的加工任務。

2、現有技術的折彎機一般是通過將板材放置在折彎機的頂端表面，在通過液壓桿帶動折彎板向著金屬板進行擠壓，通過擠壓使得金屬板產生變形，從而實現折彎的效果，但是由于現有技術的折彎機不具備具備折彎的功能，導致在對板材的缺口或是特殊區域進行折彎時，較大的擠壓板無法實現局部折彎的效果，導致需要進行局部折彎時需要更換較小的磨具，導致折彎過程較為麻煩。

技術實現思路

1、本實用新型提供了一種能夠進行局部折彎機構，具備局部折彎的優點，以解決現有技術的折彎機不具備具備折彎的功能，導致在對板材的缺口或是特殊區域進行折彎時，較大的擠壓板無法實現局部折彎的效果，導致需要進行局部折彎時需要更換較小的磨具，導致折彎過程較為麻煩的問題。

2、為實現局部折彎的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種能夠進行局部折彎機構，包括折彎機和液壓桿，所述液壓桿安裝在折彎機的一側表面，所述液壓桿的底端表面安裝有擠壓板，所述擠壓板的頂端表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁安裝有旋轉軸，所述旋轉軸的外側表面安裝有旋轉板，所述旋轉板的一側表面開設有調節孔，所述調節孔的內壁安裝有軸承，所述旋轉板的底端表面設置有折彎板，所述擠壓板的一側表面安裝有驅動組件。

3、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述液壓桿為兩個，兩個所述液壓桿等距分布在折彎機的一側表面，所述擠壓板的頂端表面與兩個液壓桿的頂端表面固定連接。

4、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述旋轉軸的兩端與安裝槽的內壁固定連接，所述軸承為兩個，兩個所述軸承等距分布在旋轉板的內壁，所述軸承的外側表面與旋轉板的內壁固定連接。

5、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述軸承的內壁與旋轉軸的外側表面活動旋轉連接，所述旋轉板的一側表面與擠壓板的一側表面活動接觸。

6、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述驅動組件包括第一磁鐵，所述旋轉板的一側表面安裝有第二磁鐵，所述旋轉板的一側表面安裝有調節盤，所述擠壓板的頂端表面安裝有驅動電機，所述第一磁鐵安裝在擠壓板的一側表面。

7、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二磁鐵為兩個，兩個所述第二磁鐵等距分布在旋轉板的一側表面，所述第二磁鐵與第一磁鐵之間活動接觸，所述調節盤與驅動電機的輸出固定固定連接。

8、與現有技術相比，本實用新型提供了一種能夠進行局部折彎機構，具備以下有益效果：

9、該能夠進行局部折彎機構，通過當液壓桿再次帶動擠壓板進行下移時此時旋轉板底端表面設置的折彎板會與板材的表面進行接觸，從而對板材表面開設的缺口進行沖壓，從而實現對板材的局部折彎，從而彌補現有技術的折彎機不具備具備折彎的功能，導致在對板材的缺口或是特殊區域進行折彎時，較大的擠壓板無法實現局部折彎的效果，導致需要進行局部折彎時需要更換較小的磨具，導致折彎過程較為麻煩的問題。

技術特征：

1.一種能夠進行局部折彎機構，包括折彎機（1）和液壓桿（2），所述液壓桿（2）安裝在折彎機（1）的一側表面，其特征在于：所述液壓桿（2）的底端表面安裝有擠壓板（3），所述擠壓板（3）的頂端表面開設有安裝槽（4），所述安裝槽（4）的內壁安裝有旋轉軸（5），所述旋轉軸（5）的外側表面安裝有旋轉板（6），所述旋轉板（6）的一側表面開設有調節孔（7），所述調節孔（7）的內壁安裝有軸承（8），所述旋轉板（6）的底端表面設置有折彎板（9），所述擠壓板（3）的一側表面安裝有驅動組件。

2.根據權利要求1所述的一種能夠進行局部折彎機（1）構，其特征在于：所述液壓桿（2）為兩個，兩個所述液壓桿（2）等距分布在折彎機（1）的一側表面，所述擠壓板（3）的頂端表面與兩個液壓桿（2）的頂端表面固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種能夠進行局部折彎機構，其特征在于：所述旋轉軸（5）的兩端與安裝槽（4）的內壁固定連接，所述軸承（8）為兩個，兩個所述軸承（8）等距分布在旋轉板（6）的內壁，所述軸承（8）的外側表面與旋轉板（6）的內壁固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種能夠進行局部折彎機構，其特征在于：所述軸承（8）的內壁與旋轉軸（5）的外側表面活動旋轉連接，所述旋轉板（6）的一側表面與擠壓板（3）的一側表面活動接觸。

5.根據權利要求1所述的一種能夠進行局部折彎機構，其特征在于：所述驅動組件包括第一磁鐵（10），所述旋轉板（6）的一側表面安裝有第二磁鐵（11），所述旋轉板（6）的一側表面安裝有調節盤（12），所述擠壓板（3）的頂端表面安裝有驅動電機（13），所述第一磁鐵（10）安裝在擠壓板（3）的一側表面。

6.根據權利要求5所述的一種能夠進行局部折彎機構，其特征在于：所述第二磁鐵（11）為兩個，兩個所述第二磁鐵（11）等距分布在旋轉板（6）的一側表面，所述第二磁鐵（11）與第一磁鐵（10）之間活動接觸，所述調節盤（12）與驅動電機（13）的輸出固定固定連接。

技術總結
本技術公開了一種能夠進行局部折彎機構，涉及折彎機技術領域，該能夠進行局部折彎機構，包括折彎機和液壓桿，所述液壓桿安裝在折彎機的一側表面，所述液壓桿的底端表面安裝有擠壓板，所述擠壓板的頂端表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁安裝有旋轉軸。本技術通過當液壓桿再次帶動擠壓板進行下移時此時旋轉板底端表面設置的折彎板會與板材的表面進行接觸，從而對板材表面開設的缺口進行沖壓，從而實現對板材的局部折彎，從而彌補現有技術的折彎機不具備具備折彎的功能，導致在對板材的缺口或是特殊區域進行折彎時，較大的擠壓板無法實現局部折彎的效果，導致需要進行局部折彎時需要更換較小的磨具，導致折彎過程較為麻煩的問題。

技術研發人員：徐勇,儲亞平
受保護的技術使用者：南通格麥數控機床制造有限公司
技術研發日：20240722
技術公布日：2025/4/28