本技術涉及加工裝置，尤其涉及一種電機沖片加工裝置。

背景技術：

1、電機沖片采用的加工方式之一是將鐵芯金屬卷材沖壓為環形壓片后，再由激光切割機切割出所需的特定樣式；目前，金屬卷材的放樣結構與沖壓機是兩個獨立的裝備，一方面使得設備投入成本高、占用空間大，另一方面，將金屬卷材引入到沖壓機的工作位點還需配備送樣輥結構，由于送樣輥是后添加的設備，在安裝設置上具有一定難點，導致電機沖片的加工處理難度增大。

技術實現思路

1、為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種電機沖片加工裝置。

2、為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種電機沖片加工裝置，包括主機架，主機架的一側側壁向外延伸以形成有側機壁，

3、在側機壁上安裝有橫向分布的卷材放置輥，卷材放置輥上放置有金屬卷材；

4、側機壁與主機架交接位置處的頂部橫向安裝有牽引送料輥組，牽引送料輥組的送料方向前側設置有沖壓機構處；

5、沖壓機構包括有適配工作的沖壓刀模和沖壓平臺；

6、在沖壓機構的前側分布有吸盤機構，吸盤機構位于主機架下料開口的上方，且在主機架的前側機壁處開設有用于傳輸帶通過的矩形槽口。

7、作為優選地，沖壓機構還包括有沖壓電機，沖壓電機設置在安裝平臺上，且沖壓電機的輸出端向下穿過安裝平臺并連接沖壓刀模；

8、沖壓平臺固定設置在主機架上，沖壓平臺的四個頂角位置處安裝分布有立柱，由立柱支撐設置安裝平臺。

9、作為優選地，側機壁上還安裝有一號撐輥、二號撐輥，一號撐輥位于卷材放置輥的前側下方，二號撐輥的設置高度介于一號撐輥與牽引送料輥組之間。

10、作為優選地，牽引送料輥組包括有驅動輥和上充氣輥，驅動輥由減速電機驅動轉動，且驅動輥與上充氣輥上下分布以形成夾持金屬卷材縫隙。

11、作為優選地，吸盤機構安裝在滑動平臺上，滑動平臺的兩端連接直線模組的滑塊，直線模組安裝在主機架的兩側壁頂端。

12、作為優選地，吸盤機構包括有升降板、懸臂以及吸盤；

13、升降板通過微型電動升降桿安裝在滑動平臺的凹槽處；懸臂焊接在升降板的側邊，吸盤安裝在懸臂上。

14、作為優選地，懸臂上開設有安裝條孔，吸盤通過螺栓組件固定在安裝條孔所在處。

15、本實用新型公開了一種電機沖片加工裝置，將金屬卷材的放樣結構與沖壓機構組裝為一體，且考慮到環形壓片出料收集的便利性設計，使得整個裝置的集成度更高，在節約設備占用空間的同時，兼具卷材上樣、環形壓片沖壓以及沖片收樣的功能，使得電機沖片加工過程更為流暢，無需額外添加功能機構，具有提升加工效率的優勢。

技術特征：

1.一種電機沖片加工裝置，包括主機架(1)，其特征在于：所述主機架(1)的一側側壁向外延伸以形成有側機壁(2)，

2.根據權利要求1所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述沖壓機構還包括有沖壓電機(12)，所述沖壓電機(12)設置在安裝平臺(11)上，且所述沖壓電機(12)的輸出端向下穿過安裝平臺(11)并連接沖壓刀模(10)；

3.根據權利要求1所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述側機壁(2)上還安裝有一號撐輥(6)、二號撐輥(7)，所述一號撐輥(6)位于卷材放置輥(3)的前側下方，二號撐輥(7)的設置高度介于一號撐輥(6)與牽引送料輥組(8)之間。

4.根據權利要求3所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述牽引送料輥組(8)包括有驅動輥(8b)和上充氣輥(8a)，所述驅動輥(8b)由減速電機驅動轉動，且驅動輥(8b)與上充氣輥(8a)上下分布以形成夾持金屬卷材(5)縫隙。

5.根據權利要求1所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述吸盤機構安裝在滑動平臺(16)上，滑動平臺(16)的兩端連接直線模組(18)的滑塊，所述直線模組(18)安裝在主機架(1)的兩側壁頂端。

6.根據權利要求5所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述吸盤機構包括有升降板(151)、懸臂(152)以及吸盤(154)；

7.根據權利要求6所述的電機沖片加工裝置，其特征在于：所述懸臂(152)上開設有安裝條孔(153)，所述吸盤(154)通過螺栓組件固定在安裝條孔(153)所在處。

技術總結
本技術公開了一種電機沖片加工裝置，包括主機架，主機架的一側側壁向外延伸以形成有側機壁，在側機壁上安裝有卷材放置輥；側機壁與主機架交接位置處的頂部橫向安裝有牽引送料輥組，牽引送料輥組的送料方向前側設置有沖壓機構處；沖壓機構包括有適配工作的沖壓刀模和沖壓平臺；在沖壓機構的前側分布有吸盤機構，吸盤機構位于主機架下料開口的上方，且在主機架的前側機壁處開設有用于傳輸帶通過的矩形槽口。本新型將金屬卷材的放樣結構與沖壓機構組裝為一體，且考慮到環形壓片出料收集的便利性設計，使得整個裝置的集成度更高，在節約設備占用空間的同時，兼具卷材上樣、環形壓片沖壓以及沖片收樣的功能，具有提升加工效率的優勢。

技術研發人員：聶亞聰,肖雨薇,肖麗
受保護的技術使用者：榮成恒鑫動力科技股份有限公司
技術研發日：20240722
技術公布日：2025/4/28