本技術(shù)涉及焊接設(shè)備,尤其涉及一種連鑄輥堆焊焊渣處理裝置。
背景技術(shù):
1、在鋼廠生產(chǎn)中,連鑄輥主要用于保持鋼坯凝固,在長(zhǎng)期使用的機(jī)械應(yīng)力、熱疲勞以及金屬磨損作用下,輥表面氧化剝落易產(chǎn)生裂紋造成斷裂,存在安全隱患和使用壽命短的問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)中通常采用堆焊工藝來(lái)修復(fù)連鑄輥。
2、堆焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的焊渣以及殘留大量未完全使用的堆焊輔助劑,需要進(jìn)行清理,而堆焊輔助焊劑可以重復(fù)使用,具有收集價(jià)值?,F(xiàn)有堆焊機(jī)焊渣處理一般由人工手動(dòng)清理,由于焊渣剛掉落時(shí)溫度很高,人工難以操作,只能在完成堆焊后經(jīng)過(guò)冷卻再統(tǒng)一清理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,清理十分不便,且此時(shí)焊渣與焊劑混雜凝固在一起,不易篩分,進(jìn)一步增加了人工清理難度,因而有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,方便及時(shí)處理掉落的焊渣,并分離出焊渣中的焊劑,以便焊劑重復(fù)利用,降低人工處理難度。
2、為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其包括:
4、回收盤,設(shè)置于連鑄輥堆焊機(jī)床的底座上且位于待加工的連鑄輥的下方,用于承接掉落的焊劑;
5、篩網(wǎng)架,設(shè)置于回收盤中,篩網(wǎng)架包括傾斜排布的篩板,篩板的高位端位于連鑄輥的正下方,篩板上散布有若干個(gè)篩孔,篩板用于攔截掉落的焊渣,焊劑從篩孔中掉落。
6、作為一種可選方案,篩網(wǎng)架包括安裝篩板的框架,框架的四角處設(shè)置有支腳,四個(gè)支腳插入在回收盤中,且支腳與回收盤的側(cè)壁抵靠。
7、作為一種可選方案,框架鏤空,篩板鋪放在框架上,并通過(guò)壓條將篩板與框架固定。
8、作為一種可選方案,框架上設(shè)置有高出篩板的低位端及兩側(cè)邊邊緣的擋沿。
9、作為一種可選方案,篩板的傾斜角度為15°~30°。
10、作為一種可選方案,回收盤直接放置于底座上,回收盤的底部設(shè)置有兩個(gè)限位條,兩個(gè)限位條分別與底座的兩側(cè)沿貼靠,使得回收盤能根據(jù)連鑄輥的焊接位置沿著底座平移。
11、本實(shí)用新型的有益效果:該連鑄輥堆焊焊渣處理裝置通過(guò)在連鑄輥的下方設(shè)置回收盤和篩網(wǎng)架,使掉落的焊渣及焊劑經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)架上傾斜布置的篩板,細(xì)小的焊劑穿過(guò)篩板的篩孔直接掉落在回收盤中,而成塊的焊渣因無(wú)法穿過(guò)篩孔被濾出并沿著篩板滑落堆積在一起,從而將焊劑與焊渣簡(jiǎn)單分離,達(dá)到焊劑回收目的,方便人工后期處理焊渣。
1.連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)架(2)包括安裝所述篩板(21)的框架(23),所述框架(23)的四角處設(shè)置有支腳(24),四個(gè)所述支腳(24)插入在所述回收盤(1)中,且所述支腳(24)與所述回收盤(1)的側(cè)壁抵靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,所述框架(23)鏤空,所述篩板(21)鋪放在所述框架(23)上,并通過(guò)壓條(25)將所述篩板(21)與所述框架(23)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,所述框架(23)上設(shè)置有高出所述篩板(21)的低位端及兩側(cè)邊邊緣的擋沿(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,所述篩板(21)的傾斜角度為15°~30°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄輥堆焊焊渣處理裝置,其特征在于,所述回收盤(1)直接放置于所述底座(3)上,所述回收盤(1)的底部設(shè)置有兩個(gè)限位條(11),兩個(gè)所述限位條(11)分別與所述底座(3)的兩側(cè)沿貼靠,使得所述回收盤(1)能根據(jù)連鑄輥(4)的焊接位置沿著所述底座(3)平移。