本技術(shù)涉及咬口機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及風(fēng)管制作咬口機(jī)。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)管是一種用于輸送空氣的管道系統(tǒng)，常見于建筑物、工業(yè)設(shè)施和車輛等各種場(chǎng)所，它們通常用于供暖、通風(fēng)、空調(diào)和排氣系統(tǒng)，將空氣從一個(gè)地點(diǎn)輸送到另一個(gè)地點(diǎn)，風(fēng)管是現(xiàn)代建筑和工業(yè)設(shè)施中不可或缺的部分，為室內(nèi)環(huán)境提供了必要的空氣流通和調(diào)節(jié)功能，而在風(fēng)管加工制作過(guò)程中，為了確保風(fēng)管連接的牢固性、密封性和美觀性，需要配合使用咬口機(jī)，用于加工風(fēng)管的邊緣咬口。

2、而現(xiàn)有的風(fēng)管制作咬口機(jī)在實(shí)際工作過(guò)程中存在一些問題，例如公開號(hào)為cn202023227988.5的通風(fēng)管道預(yù)制品咬口加工裝置，其在工作過(guò)程中，雖能夠?qū)︿摪宓倪吘壧庍M(jìn)行便捷定位以及穩(wěn)定咬口加工，但其在實(shí)際工作過(guò)程中，不能夠?qū)︼L(fēng)管制作用鋼板原材料進(jìn)行自動(dòng)上料工作，因此工作人員仍需要逐個(gè)將鋼板抬放置工作臺(tái)上，工作效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大；并且其在實(shí)際工作過(guò)程中，不能夠根據(jù)鋼板原材料的厚度便捷調(diào)節(jié)上下咬口輪組之間的間距，實(shí)用性和適用性較差，如果間距設(shè)置不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致咬口加工過(guò)度或不足，間距太小可能會(huì)導(dǎo)致板材被擠壓變形，間距太大則可能導(dǎo)致咬口不夠深或不均勻，因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出風(fēng)管制作咬口機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)目前存在的風(fēng)管制作咬口機(jī)不能夠?qū)︼L(fēng)管制作用鋼板原材料進(jìn)行自動(dòng)上料工作，并且不能夠根據(jù)鋼板原材料的厚度便捷調(diào)節(jié)上下咬口輪組之間的間距的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、風(fēng)管制作咬口機(jī)，以改善上述問題。

4、本實(shí)用新型具體是這樣的：

5、包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁上焊接固定有上料框，所述上料框的側(cè)端螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板限位滑動(dòng)連接在上料框內(nèi)，所述上料框內(nèi)設(shè)置有板材本體，所述上料框的底部側(cè)端貫穿開設(shè)有上料槽，所述上料槽的內(nèi)部頂端面上固定連接有橡膠板，所述上料框的底部貫穿開設(shè)有通槽，所述裝置外殼內(nèi)部底端面上焊接固定有托板、固定架和第一安裝框，所述第一安裝框的側(cè)端面上焊接固定有第一支撐板和刻度尺，所述第一支撐板上焊接固定有第三伺服電機(jī)，所述第一安裝框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上焊接固定有第一鏈輪和下咬口輥，所述第一鏈輪上嚙合連接有第一鏈條，所述裝置外殼的內(nèi)部底端面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿上螺紋連接有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板上焊接固定有第二安裝框，所述第二安裝框的側(cè)端面上焊接固定有第二支撐板，所述第二支撐板上焊接固定有第四伺服電機(jī)，所述第二安裝框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上焊接固定有第二鏈輪和上咬口輥，所述第二鏈輪上嚙合連接有第二鏈條。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝置外殼的側(cè)端面上焊接固定有第一伺服電機(jī)，所述裝置外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步輪，所述同步輪上連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶上固定連接有撥桿，所述同步輪對(duì)稱分布在裝置外殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸與一側(cè)同步輪相焊接，所述同步輪的長(zhǎng)度小于通槽的長(zhǎng)度，所述撥桿設(shè)置有兩組，兩組撥桿呈中心對(duì)稱分布在傳動(dòng)帶的兩側(cè)，每組撥桿等距分布在傳動(dòng)帶上，所述撥桿的長(zhǎng)度大于傳動(dòng)帶頂端面至上料框內(nèi)部底端面的距離，所述上料框的內(nèi)部底端面與上料槽的底端面平齊，所述上料槽的長(zhǎng)度與上料框的內(nèi)部空間長(zhǎng)度相等。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下壓輥，所述固定架的頂部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊限位滑動(dòng)連接在固定架內(nèi)，所述限位塊上焊接固定有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸上焊接固定有上壓輥。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下壓輥的形狀大小與上壓輥的形狀大小相同，所述下壓輥的頂端面、托板的頂端面、下咬口輥和上料框的內(nèi)部底端面的頂端面位于同一水平面上。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸等距分布在第一安裝框上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與第一鏈輪和下咬口輥一一對(duì)應(yīng)，所述第三伺服電機(jī)的輸出軸與最邊側(cè)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸相焊接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸等距分布在第二安裝框上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與第二鏈輪和上咬口輥一一對(duì)應(yīng)，所述第四伺服電機(jī)的輸出軸與最邊側(cè)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相焊接，所述上咬口輥與下咬口輥一一對(duì)應(yīng)。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)板和刻度尺均對(duì)稱分布在第二安裝框的兩側(cè)，所述加強(qiáng)板與第三螺紋桿一一對(duì)應(yīng)，所述刻度尺的底端面與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的水平中心軸線位于同一水平面上。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

12、在本實(shí)用新型的方案中：

13、1.通過(guò)設(shè)置的兩側(cè)第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩側(cè)的調(diào)節(jié)板向前或向后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠便捷穩(wěn)定的對(duì)不同規(guī)格大小的板材本體進(jìn)行限位，同時(shí)能夠?qū)宀谋倔w限位至合適的上料位置，保證板材本體后續(xù)咬口工作的穩(wěn)定，有效提高了咬口機(jī)的適用性和實(shí)用性；并且利用傳動(dòng)帶的運(yùn)動(dòng)，配合撥桿能夠撥動(dòng)上料框內(nèi)部最低端的板材本體進(jìn)行自動(dòng)上料，保證板材本體后續(xù)咬口工作的便捷，同時(shí)利用傳動(dòng)帶的持續(xù)運(yùn)動(dòng)，配合撥桿能夠自動(dòng)完成板材本體的逐個(gè)上料工作，有效提高了咬口機(jī)的自動(dòng)化程度和工作效率；

14、2.通過(guò)設(shè)置的第二螺紋桿的螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過(guò)限位塊帶動(dòng)上壓輥向上或向下運(yùn)動(dòng)，直至上壓輥與下壓輥之間的距離與板材本體的厚度相等，隨后利用第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上壓輥，配合下壓輥能夠?qū)軛U撥動(dòng)上料的板材本體邊側(cè)進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的平整處理，進(jìn)而能夠消除板材本體邊側(cè)的凹凸不平、瑕疵和變形，確保板材本體在咬口過(guò)程中保持平整，從而提高加工精度和質(zhì)量，避免咬口失效，同時(shí)避免咬口機(jī)受到額外的磨損，有助于延長(zhǎng)設(shè)備和工具的使用壽命，增加了咬口機(jī)的使用多樣性和穩(wěn)定性；

15、3.通過(guò)設(shè)置的兩側(cè)第三螺紋桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)板能夠帶動(dòng)第二安裝框向上或向下運(yùn)動(dòng)，結(jié)合刻度尺能夠便捷準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)下咬口輥和上咬口輥之間的間距，進(jìn)而能夠根據(jù)板材本體的厚度調(diào)節(jié)下咬口輥和上咬口輥之間的間距，避免風(fēng)管制作過(guò)程中的咬口加工過(guò)度或不足的問題，提高加工的精度和效率，減少因加工不良而導(dǎo)致的廢品率，進(jìn)而能夠保證風(fēng)管后續(xù)合縫過(guò)程中，能夠消除板材層間間隙，從而能夠避免風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫處在系統(tǒng)承壓后存在漏風(fēng)的問題，增加了咬口機(jī)的實(shí)用性和適用性。

技術(shù)特征：

1.風(fēng)管制作咬口機(jī)，包括裝置外殼（1），其特征在于，所述裝置外殼（1）的內(nèi)壁上焊接固定有上料框（2），所述上料框（2）的側(cè)端螺紋連接有第一螺紋桿（3），所述第一螺紋桿（3）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板（4），所述調(diào)節(jié)板（4）限位滑動(dòng)連接在上料框（2）內(nèi)，所述上料框（2）內(nèi)設(shè)置有板材本體（5），所述上料框（2）的底部側(cè)端貫穿開設(shè)有上料槽（6），所述上料槽（6）的內(nèi)部頂端面上固定連接有橡膠板（7），所述上料框（2）的底部貫穿開設(shè)有通槽（8），所述裝置外殼（1）內(nèi)部底端面上焊接固定有托板（13）、固定架（14）和第一安裝框（20），所述第一安裝框（20）的側(cè)端面上焊接固定有第一支撐板（21）和刻度尺（27），所述第一支撐板（21）上焊接固定有第三伺服電機(jī)（22），所述第一安裝框（20）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）上焊接固定有第一鏈輪（24）和下咬口輥（26），所述第一鏈輪（24）上嚙合連接有第一鏈條（25），所述裝置外殼（1）的內(nèi)部底端面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺紋桿（28），所述第三螺紋桿（28）上螺紋連接有加強(qiáng)板（29），所述加強(qiáng)板（29）上焊接固定有第二安裝框（30），所述第二安裝框（30）的側(cè)端面上焊接固定有第二支撐板（31），所述第二支撐板（31）上焊接固定有第四伺服電機(jī)（32），所述第二安裝框（30）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（33），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（33）上焊接固定有第二鏈輪（34）和上咬口輥（36），所述第二鏈輪（34）上嚙合連接有第二鏈條（35）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管制作咬口機(jī)，其特征在于，所述裝置外殼（1）的側(cè)端面上焊接固定有第一伺服電機(jī)（9），所述裝置外殼（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步輪（10），所述同步輪（10）上連接有傳動(dòng)帶（11），所述傳動(dòng)帶（11）上固定連接有撥桿（12），所述同步輪（10）對(duì)稱分布在裝置外殼（1）內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述第一伺服電機(jī)（9）的輸出軸與一側(cè)同步輪（10）相焊接，所述同步輪（10）的長(zhǎng)度小于通槽（8）的長(zhǎng)度，所述撥桿（12）設(shè)置有兩組，兩組撥桿（12）呈中心對(duì)稱分布在傳動(dòng)帶（11）的兩側(cè)，每組撥桿（12）等距分布在傳動(dòng)帶（11）上，所述撥桿（12）的長(zhǎng)度大于傳動(dòng)帶（11）頂端面至上料框（2）內(nèi)部底端面的距離，所述上料框（2）的內(nèi)部底端面與上料槽（6）的底端面平齊，所述上料槽（6）的長(zhǎng)度與上料框（2）的內(nèi)部空間長(zhǎng)度相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管制作咬口機(jī)，其特征在于，所述固定架（14）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下壓輥（15），所述固定架（14）的頂部螺紋連接有第二螺紋桿（16），所述第二螺紋桿（16）的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位塊（17），所述限位塊（17）限位滑動(dòng)連接在固定架（14）內(nèi)，所述限位塊（17）上焊接固定有第二伺服電機(jī)（18），所述第二伺服電機(jī)（18）的輸出軸上焊接固定有上壓輥（19）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)管制作咬口機(jī)，其特征在于，所述下壓輥（15）的形狀大小與上壓輥（19）的形狀大小相同，所述下壓輥（15）的頂端面、托板（13）的頂端面、下咬口輥（26）和上料框（2）的內(nèi)部底端面的頂端面位于同一水平面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管制作咬口機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）等距分布在第一安裝框（20）上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）分別與第一鏈輪（24）和下咬口輥（26）一一對(duì)應(yīng)，所述第三伺服電機(jī)（22）的輸出軸與最邊側(cè)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）相焊接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（33）等距分布在第二安裝框（30）上，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（33）分別與第二鏈輪（34）和上咬口輥（36）一一對(duì)應(yīng)，所述第四伺服電機(jī)（32）的輸出軸與最邊側(cè)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（33）相焊接，所述上咬口輥（36）與下咬口輥（26）一一對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管制作咬口機(jī)，其特征在于，所述加強(qiáng)板（29）和刻度尺（27）均對(duì)稱分布在第二安裝框（30）的兩側(cè)，所述加強(qiáng)板（29）與第三螺紋桿（28）一一對(duì)應(yīng)，所述刻度尺（27）的底端面與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）的水平中心軸線位于同一水平面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了風(fēng)管制作咬口機(jī)，屬于咬口機(jī)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的風(fēng)管制作咬口機(jī)不能夠?qū)︼L(fēng)管制作用鋼板原材料進(jìn)行自動(dòng)上料工作的問題，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁上焊接固定有上料框，所述上料框的側(cè)端螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板限位滑動(dòng)連接在上料框內(nèi)，所述上料框內(nèi)設(shè)置有板材本體，所述上料框的底部側(cè)端貫穿開設(shè)有上料槽，所述上料槽的內(nèi)部頂端面上固定連接有橡膠板。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置的兩側(cè)第三螺紋桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)板能夠帶動(dòng)第二安裝框向上或向下運(yùn)動(dòng)，結(jié)合刻度尺能夠便捷準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)下咬口輥和上咬口輥之間的間距，進(jìn)而能夠根據(jù)板材本體的厚度調(diào)節(jié)下咬口輥和上咬口輥之間的間距。

技術(shù)研發(fā)人員：湯毅,倪志海,馮強(qiáng),陳曉文,王金,姜慧娜,曹曉程,朱杰克,劉瀟晗,朱贇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海市安裝工程集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/4/28