本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)部件。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)其主體主要由轉(zhuǎn)動(dòng)活塞和定子組成，定子為一個(gè)氣缸缸體，轉(zhuǎn)子在定子中偏心放置，轉(zhuǎn)子與氣缸缸體間設(shè)有滑片，因轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)而使滑片二側(cè)的氣缸體積發(fā)生變化，從而完成介質(zhì)持續(xù)吸入和壓縮。由于滑片式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、效率高、操作維修保養(yǎng)方便、工作平靜、振動(dòng)小，因此滑片式壓縮機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。

2、作為壓縮機(jī)的核心部件滑片，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，壓縮機(jī)滑片的形狀、大小、表面光潔度、硬度、滲氮層需根據(jù)使用場合的要求而定，現(xiàn)在滑片制造一般先切割出滑片基材，而再由滑片基材經(jīng)過各種處理而得到合格的滑片。滑片基材處理成合格的滑片已經(jīng)有了成熟的滑片制造方法，從合適的材料到成型的滑片進(jìn)行相應(yīng)的切割、熱處理、氮化、精磨等，以滿足滑片所需的形狀、精度、硬度及滲氮等方面的要求，如中國專利文獻(xiàn)cn1424510a、cn101629573a、cn102251167a、cn102251166a、cn103206379a等等公開的方法。

3、參見圖7，這是一種現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片，其與活塞的連接端為圓柱體，滑片主體為長方體，長方體與圓柱體之間形成凹陷，因此，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前上述滑片只能采用切削方法進(jìn)行加工，不但制造工藝復(fù)雜，效率低，而且很難滿足圓柱體和滑片主體的表面精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，使滑片基材加工方便、效率高。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

3、旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

4、(1)?選料：選擇合適的鋼材；

5、(2)?熱軋：熱軋成扁形條狀形材；

6、(3)?冷拉：按滑片形狀進(jìn)行多次冷拉，其中每次冷拉后，半成品的尺寸如下：圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度依次減小，最后一次冷拉后，半成品的尺寸如下：圓柱的直徑和長方體主體的長度和高度稍大于滑片規(guī)格要求。

7、更好地，步驟(3)?冷拉：最后一次冷拉后，圓柱的直徑和長方體主體的長度接近滑片規(guī)格要求，高度比規(guī)格大。

8、更好地，所述冷拉包括四次冷拉，

9、(3-1)?第一次冷拉：圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度減小；

10、(3-2)?第二次冷拉：圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度再次減小；

11、(3-3)?第三次冷拉：圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度進(jìn)一步減小；

12、(3-4)?第四次冷拉：圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度接近滑片規(guī)格要求。

13、更好地，上述步驟(3)?冷拉：最后一次冷拉后，半成品的尺寸如下：圓柱的直徑和長方體主體的長度稍大于滑片規(guī)格要求，高度比滑片規(guī)格要求多0.1-0.3毫米。?(精加工的預(yù)留量)

14、更好地，上述步驟(1)中的鋼材為不銹鋼、合金鋼或其他適合冷拉的金屬。

15、更好地，上述步驟(2)?熱軋：將不銹鋼鋼材熱軋成扁形條狀形材，其長度l0為l+2.1-2.3毫米，高度w0為w+2.1-2.3毫米；

16、(3-1)?第一次冷拉：扁形條狀形材經(jīng)第一次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d1為d2+0.3-0.5毫米，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h1為h2+0.7-0.9毫米，圓柱和長方體主體的長度l1為l2+0.4-0.6毫米，長方體主體高度w1為w2+0.4-0.6毫米；

17、(3-2)?第二次冷拉：第一次冷拉后的半成品經(jīng)第二次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑為d2為d3+0.8-1.0毫米，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h2為h3+0.8-1.0毫米，圓柱和長方體主體的長度l2為l3+0.65-0.85毫米，長方體主體的高度w2為w3+0.7-0.9毫米；

18、(3-3)?第三次冷拉：第二次冷拉后的半成品經(jīng)第三次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d3為d4+0.4-0.6，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h3為h4+0.6-0.8毫米，圓柱和長方體主體的長度l3為l4+0.4-0.6毫米，長方體主體的高度w3為w4+0.55-0.75毫米；

19、(3-4)?第四次冷拉：第三次冷拉后的半成品經(jīng)第四次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d4為d，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h4為h毫米，圓柱和長方體主體的長度l4為l+0.1--0.3毫米，長方體主體的高度w4為w+0.1--0.3毫米。

20、更好地，上述步驟(2)?熱軋：將不銹鋼鋼材熱軋成扁形條狀形材，其長度l0為l+2毫米，高度w0為w+2毫米；

21、(3-1)?第一次冷拉：扁形條狀形材經(jīng)第一次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d1為d2+0.4毫米，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h1為h2+0.8毫米，圓柱和長方體主體的長度l1為l2+0.5毫米，長方體主體高度w1為w2+0.5毫米；

22、(3-2)?第二次冷拉：第一次冷拉后的半成品經(jīng)第二次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑為d2為d3+0.9毫米，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h2為h3+0.9毫米，圓柱和長方體主體的長度l2為l3+0.75毫米，長方體主體的高度w2為w3+0.8毫米；

23、(3-3)?第三次冷拉：第二次冷拉后的半成品經(jīng)第三次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d3為d4+0.5，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h3為h4+0.7毫米，圓柱和長方體主體的長度l3為l4+0.5毫米，長方體主體的高度w3為w4+0.65毫米；

24、(3-4)?第四次冷拉：第三次冷拉后的半成品經(jīng)第四次冷拉后的半成品為：圓柱的直徑d4為d，圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度h4為h毫米，圓柱和長方體主體的長度l4為l+0.1--0.3毫米，長方體主體的高度w4為w+0.1--0.3毫米。

25、由于對已有的滑片基材進(jìn)行熱處理、加工得到合格的滑片已經(jīng)有了許多研究，其方法也被背景技術(shù)和其他相關(guān)文件公開，例如采用以下方法：用熱處理方法提高滑片的硬度，用氮化處理達(dá)到滑片表面層的要求，因此其可以根據(jù)滑片基材材料的不同而對處理的次序和條件做相應(yīng)的改變，還可以按照中國專利文獻(xiàn)cn103572174a公開的方法對滑片進(jìn)行處理，對處理后的滑片基材進(jìn)行各個(gè)面的粗磨和精磨，由于本發(fā)明的重點(diǎn)在于滑片基材的制備方法，因此滑片基材的后處理在此不再詳細(xì)描述。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的方法可以一次性得到合格的旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基片，因此，旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造更方便、效率更高。

技術(shù)特征：

1.旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：所述冷拉包括四次冷拉，

3.?如權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：(3)?冷拉：最后一次冷拉后，半成品的尺寸如下：圓柱的直徑和長方體主體的長度稍大于滑片規(guī)格要求，高度比滑片規(guī)格要求多0.1-0.3毫米。

4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：

6.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：

7.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：

8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中的鋼材為不銹鋼、合金鋼或其他適合冷拉的金屬。

技術(shù)總結(jié)
旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滑片基材的制造方法，包括以下步驟：(1)?選料：選擇合適的鋼材；(2)?熱軋：熱軋成扁形條狀形材；(3)?冷拉：按滑片形狀進(jìn)行多次冷拉，其中每次冷拉時(shí)，圓柱的直徑、圓柱與長方體主體結(jié)合處的寬度和長方體主體的長度和高度依次減小，最后一次冷拉后，圓柱的直徑和長方體主體的長度和高度稍大于滑片規(guī)格要求。

技術(shù)研發(fā)人員：莊泉,夏祖?zhèn)?莊希平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波甬微集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28