本技術涉及數控刻傷設備的領域，尤其是涉及一種電脈沖全自動數控刻傷機。

背景技術：

1、滾子是一種機械元件，廣泛應用于各種機械設備中，主要用于支撐旋轉運動或滾動接觸。

2、目前，在滾子生產完成后，為了保證產品在使用時的可靠性以及保證機械設備的安全性，需要對滾子表面進行探傷，從而找出滾子表面的一些缺陷，例如裂紋、夾雜物等等。但在現有的探傷機構對滾子進行探傷前，需要對探傷機構進行校準，需要在探傷滾子或探傷棒表面制造特定圖案或紋理，再通過探傷機構對這些刻傷后的探傷滾子或探傷棒進行檢測，從而根據探傷后的數據對探傷機構進行校準。

3、現有的電脈沖全自動數控刻傷機構通常固定安裝在機架上，無法根據進行刻傷時的環境調整刻傷機的狀態，降低了刻傷機的實用性。

技術實現思路

1、為了進行刻傷工作時的環境便于調整電脈沖全自動數控刻傷機的姿態，本技術提供一種電脈沖全自動數控刻傷機。

2、本技術提供的一種電脈沖全自動數控刻傷機采用如下的技術方案：

3、一種電脈沖全自動數控刻傷機，包括整流箱、安裝座和支架，所述支架設置在所述安裝座上，所述安裝座內設置有磁吸結構，所述磁吸結構用于固定安裝座，所述刻傷刀頭安裝在所述支架上，所述刻傷刀頭與所述支架電性連接，所述整流箱上設置有正負極接頭，所述正負極接頭分別與支架以及用于放置支架的座電性連接。

4、通過采用上述技術方案，磁吸結構可以牢固地固定安裝座，確?？虃^程中的穩定性；刻傷刀頭與支架電性連接，使得刻傷過程中電流穩定，提高刻傷精度和質量；整流箱上的正負極接頭分別與支架及放置支架的座電性連接，形成完整的電路回路，確?？虃^程中的電力供應可靠，避免因電力問題導致的刻傷失敗或質量問題。

5、在一個具體的可實施方案中，還包括升降調節機構，所述升降調節機構包括伺服電機、升降絲桿和升降座，所述伺服電機安裝在所述安裝座上，所述升降絲桿與所述升降電機輸出軸固定連接，所述升降座與所述升降絲桿驅動連接，通過所述升降絲桿轉動帶動所述升降座升降。

6、通過采用上述技術方案，電脈沖全自動數控刻傷機增加了升降調節機構，使得刻傷刀頭的高度可以靈活調整。具體而言，伺服電機安裝在安裝座上，驅動升降絲桿轉動，進而帶動升降座沿豎直方向上升或下降，實現對刻傷刀頭高度的精準控制。這種設計不僅提高了設備的適應性和靈活性，還能夠在不同尺寸和類型的探傷滾子或探傷棒上進行精確刻傷操作，確保了刻傷質量和效率。

7、在一個具體的可實施方案中，還包括絕緣模具和擋板，所述升降座上設置有安裝槽，所述安裝槽上下兩端以及一側開口貫穿所述升降座側壁設置，所述絕緣模具設置有兩個，兩所述絕緣模具對稱安裝在所述升降槽內，所述支架安裝在兩絕緣模具之間，所述擋板安裝在所述升降座上，且所述擋板能夠對所述安裝槽一側開口進行封堵，從而對所述絕緣模具進行限位。

8、通過采用上述技術方案，能夠有效防止絕緣模具在工作過程中發生位移，確?？虃^程的穩定性。同時，通過對安裝槽一側開口進行封堵，進一步提高了裝置的整體安全性，避免了因外部因素導致的設備故障。該設計不僅提升了工作效率，還延長了設備的使用壽命。

9、在一個具體的可實施方案中，所述升降座上設置有滑塊，所述安裝座側壁上設置有導軌，所述滑塊滑動連接在所述導軌上。

10、通過采用上述技術方案，限位塊與導軌的配合使得升降座能夠在豎直方向上平穩滑動，有效防止了在升降過程中因振動導致的位置偏差，提高了電脈沖全自動數控刻傷機的工作精度和穩定性。同時，這種設計也簡化了裝置的維護工作，延長了設備使用壽命。

11、在一個具體的可實施方案中，所述支架背離所述安裝座一端開設有限位槽，所述安裝槽內通過螺栓固定連接有限位塊，通過所述限位塊將放電刀頭夾持安裝在限位槽內，且所述放電刀頭與所述支架電性連接。

12、通過采用上述技術方案，支架背離安裝座的一端開設有限位槽，該設計不僅便于放電刀頭的安裝定位，還提高了安裝操作的便捷性。其次，安裝槽內通過螺栓固定連接有限位塊，這種結構確保了放電刀頭在工作過程中的穩定性，避免因振動或其他外部因素導致放電刀頭松動或脫落，從而保證了刻傷作業的精度和安全性。此外，放電刀頭與支架之間的電性連接設計，使得電流傳輸更加穩定，有助于提高刻傷效果和設備的整體性能。

13、在一個具體的可實施方案中，還包括支撐座，所述安裝座安裝在所述支撐座上，所述支撐座上設置有用于夾持探傷滾子或探傷棒的夾持機構，所述夾持機構安裝在所述滑移組件上，所述滑移組件用于帶動所述夾持機構移動。

14、通過采用上述技術方案，支撐座的設置使得安裝座能夠穩固地固定在設備基礎上，提高了整個裝置的穩定性。夾持機構的引入不僅能夠牢固地夾持探傷滾子或探傷棒，確保其在刻傷過程中的穩定性和精確度，還能夠在不同尺寸的探傷滾子或探傷棒間快速切換，增加了設備的適用范圍?；平M件的加入實現了夾持機構的橫向移動功能，進一步提升了設備的靈活性和操作便利性，使得探傷滾子或探傷棒能夠在不同的位置進行精準刻傷。綜上所述，該設計顯著增強了電脈沖全自動數控刻傷機的實用性和可靠性。

15、在一個具體的可實施方案中，所述滑移組件包括滑移電機、滑移絲桿和滑移座，所述滑移電機安裝在支撐座上，所述滑移絲桿與所述滑移電機輸出軸固定連接，所述滑移座滑動連接在所述支撐座上，且與所述滑移絲桿驅動連接。

16、通過采用上述技術方案，滑移組件能夠實現夾持機構的精準定位和靈活移動。具體而言，滑移電機作為動力源，驅動滑移絲桿旋轉，進而帶動滑移座沿支撐座上的導軌精確移動，確保探傷滾子或探傷棒在刻傷過程中始終保持穩定的位置，提高了刻傷精度和效率。同時，這種設計使得操作更加便捷，可以根據實際需求快速調整夾持位置，增強了設備的適應性和實用性。

17、在一個具體的可實施方案中，所述夾持機構包括限位板、夾持環和夾持桿，所述限位板安裝在所述滑移組件上，所述所述夾持環轉動連接在限位板上，所述限位板上對應夾持環開設有安裝通孔，所述限位板上設置有夾持電機，所述夾持電機輸出軸上安裝有夾持絲桿，所述夾持環上轉動連接有驅動塊，所述夾持絲桿與所述驅動塊驅動連接，所述夾持環上轉動連接有限位套，所述夾持桿一端轉動連接在所述限位板上，所述夾持桿另一端穿過所述限位套設置，所述夾持桿穿過所述限位套一端能夠隨著所述夾持環的轉動朝向所述夾持環軸心部位轉動。

18、通過采用上述技術方案，限位板和夾持環的設計使得夾持桿能夠在多個方向上靈活調整位置，確保探傷滾子或探傷棒在不同尺寸下的穩固夾持；?夾持電機和夾持絲桿的組合可以精準控制夾持力，避免因過緊或過松導致的探傷滾子或探傷棒損傷或滑脫；?驅動塊和限位套的配合設計使夾持桿能夠隨夾持環的轉動而自動調整角度，進一步提高夾持的可靠性和靈活性；?整體結構緊湊，操作簡便，適用于多種規格的探傷滾子或探傷棒，提高了設備的通用性和適用范圍。

19、在一個具體的可實施方案中，所述夾持桿設置有若干個，若干個所述夾持桿均勻安裝在所述限位板周向部位上。

20、通過采用上述技術方案，使得夾持桿能夠更加均勻地分布在限位板周向上，從而確保每個夾持點受力均衡，提高探傷滾子或探傷棒在刻傷過程中的穩定性。同時，多個夾持桿的設計可以適應不同直徑的探傷滾子或探傷棒，增強了設備的通用性和靈活性。

21、在一個具體的可實施方案中，所述夾持桿未與所述限位板連接一端轉動連接有夾持輪，其中一所述限位桿上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機輸出軸與所述夾持輪固定連接，通過旋轉電機帶動夾持輪轉動，從而驅動探傷滾子或探傷棒旋轉。

22、通過采用上述技術方案，夾持桿未與限位板連接一端轉動連接有夾持輪的設計使得探傷滾子或探傷棒能夠在被夾緊的同時實現穩定旋轉，確保了刻傷過程中的均勻性和一致性。其中，旋轉電機的安裝及其輸出軸與夾持輪的固定連接進一步提高了驅動的精確度和穩定性，有效避免了因手動操作帶來的誤差，提升了探傷滾子或探傷棒刻傷的質量和效率。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.通過在安裝座內設置磁吸結構，可以方便地固定和拆卸安裝座，提高了刻傷機的靈活性和實用性；

25、2.刻傷刀頭與支架電性連接，并通過整流箱上的正負極接頭實現電源供應，確保了刻傷過程的穩定性和可靠性；

26、3.升降調節機構的引入使得刻傷機可以根據實際工況靈活調整高度，有效應對不同環境下的刻傷需求，減少了因設備不穩固而產生的誤差。