本發明涉及焊接，特別是一種自動送絲的焊接裝置。

背景技術：

1、自動送絲的焊接裝置是一種在焊接過程中能夠自動輸送焊絲，以實現高效、穩定焊接作業的設備，常見的有自動送絲機和焊接手柄的結合使用，焊接手柄在焊接過程中，可通過自動送絲機對焊絲進行輸送，自動送絲機在對焊絲輸送過程中，需要通過送絲輪帶動焊絲移動，送絲輪一般有多個型號，進而使得在使用不同規格的焊絲時，還需對送絲輪進行更換，更換送絲輪需要進行一系列操作，如拆卸送絲機的相關部件、松開固定送絲輪的螺絲、取下舊送絲輪、安裝新送絲輪，再重新擰緊螺絲、安裝好部件等，整個過程較為復雜，即使是熟練的操作人員，也需要花費一定的時間才能完成，且在更換焊絲過程中，還需要將壓輪釋放，這會進一步的增加更換焊絲的時間，從而會影響焊接效率。

技術實現思路

1、鑒于上述現有的自動送絲的焊接裝置中存在的問題，提出了本發明。

2、因此，本發明所要解決的問題在于在使用不同焊絲時，需要對送絲輪進行更換，進而使得操作較為繁瑣。

3、為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種自動送絲的焊接裝置，其包括，主體組件，包括殼體，所述殼體內設置有安裝架，所述安裝架頂部設置有壓輪，所述安裝架一側設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側套設有送絲輪，所述殼體一側設置有焊接機構；

4、輔助組件，設置于所述送絲輪上，包括調節件，所述調節件包括移動環，所述送絲輪外側開設有活動槽，所述移動環位于所述活動槽內，所述移動環的數量有兩個，分別位于所述活動槽內部兩側，所述移動環內側固定有連接塊，所述送絲輪上開設有凹槽，所述連接塊位于所述凹槽內，所述送絲輪內轉動連接有螺紋柱，所述螺紋柱與所述連接塊內螺紋連接。

5、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述輔助組件還包括定位件，所述定位件包括定位板，所述送絲輪上開設有腔室，所述定位板位于所述腔室內，所述定位板內側固定有固定桿，所述固定桿端部固定有導向軸，所述腔室內設置有轉動環，所述轉動環上開設有導向槽，所述導向軸滑動于所述導向槽內。

6、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述輔助組件還包括推動件，所述推動件包括轉動柱，所述轉動柱一端通過軸承與所述凹槽內壁轉動連接，所述轉動柱另一端固定有推桿，所述轉動環一側固定有擋柱，所述轉動柱上開設有滑槽，所述連接塊內固定有固定軸，所述固定軸滑動于所述滑槽內，所述轉動柱上開設有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽與所述滑槽連通。

7、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述輔助組件還包括轉動件，所述轉動件包括移動套，所述移動套位于所述送絲輪一側，且套設于所述螺紋柱外側，所述螺紋柱上開設有第二螺旋槽，所述移動套內固定有定位軸，所述定位軸滑動于所述第二螺旋槽內。

8、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述送絲輪一側固定有固定套，所述固定套內側固定有限位塊，所述移動套上開設有限位槽，所述限位塊滑動于所述限位槽內。

9、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述輔助組件還包括移動件，所述移動件包括定位輪，所述定位輪固定于所述移動套一側，所述定位輪外側卡接有連接環，所述連接環一側固定有連接板，所述安裝架一側轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿與所述連接板內螺紋連接。

10、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述安裝架一側固定有定位桿，所述定位桿與所述連接板底部接觸，所述定位桿上開設有刻度槽。

11、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述腔室內壁固定有定位條，所述定位板上開設有定位槽，所述定位條與所述定位槽內滑動連接。

12、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述定位板的數量有四個，呈環形均布于所述腔室內，所述定位板呈弧形。

13、作為本發明所述自動送絲的焊接裝置的一種優選方案，其中：所述擋柱的數量有兩個，分別位于所述推桿兩側。

14、本發明有益效果為：在使用不同規格的焊絲時，無需對送絲輪進行拆卸更換，只需通過輔助組件對送絲輪進行調節即可能夠適應不同規格的焊絲，且在對焊絲更換時，無需將壓輪釋放，以此可減少操作步驟，進而提高對焊絲更換的效率。

技術特征：

1.一種自動送絲的焊接裝置，其特征在于：包括，

2.如權利要求1所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述輔助組件（200）還包括定位件（202），所述定位件（202）包括定位板（202a），所述送絲輪（105）上開設有腔室（105-3），所述定位板（202a）位于所述腔室（105-3）內，所述定位板（202a）內側固定有固定桿（202b），所述固定桿（202b）端部固定有導向軸（202c），所述腔室（105-3）內設置有轉動環（202d），所述轉動環（202d）上開設有導向槽（202d-1），所述導向軸（202c）滑動于所述導向槽（202d-1）內。

3.如權利要求2所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述輔助組件（200）還包括推動件（203），所述推動件（203）包括轉動柱（203a），所述轉動柱（203a）一端通過軸承與所述凹槽（105-2）內壁轉動連接，所述轉動柱（203a）另一端固定有推桿（203b），所述轉動環（202d）一側固定有擋柱（203c），所述轉動柱（203a）上開設有滑槽（203a-1），所述連接塊（201b）內固定有固定軸（203d），所述固定軸（203d）滑動于所述滑槽（203a-1）內，所述轉動柱（203a）上開設有第一螺旋槽（203a-2），所述第一螺旋槽（203a-2）與所述滑槽（203a-1）連通。

4.如權利要求3所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述輔助組件（200）還包括轉動件（204），所述轉動件（204）包括移動套（204a），所述移動套（204a）位于所述送絲輪（105）一側，且套設于所述螺紋柱（201c）外側，所述螺紋柱（201c）上開設有第二螺旋槽（201c-1），所述移動套（204a）內固定有定位軸（204b），所述定位軸（204b）滑動于所述第二螺旋槽（201c-1）內。

5.如權利要求4所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述送絲輪（105）一側固定有固定套（204c），所述固定套（204c）內側固定有限位塊（204d），所述移動套（204a）上開設有限位槽（204a-1），所述限位塊（204d）滑動于所述限位槽（204a-1）內。

6.如權利要求4或5所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述輔助組件（200）還包括移動件（205），所述移動件（205）包括定位輪（205a），所述定位輪（205a）固定于所述移動套（204a）一側，所述定位輪（205a）外側卡接有連接環（205b），所述連接環（205b）一側固定有連接板（205c），所述安裝架（102）一側轉動連接有螺紋桿（205d），所述螺紋桿（205d）與所述連接板（205c）內螺紋連接。

7.如權利要求6所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述安裝架（102）一側固定有定位桿（205e），所述定位桿（205e）與所述連接板（205c）底部接觸，所述定位桿（205e）上開設有刻度槽（205e-1）。

8.如權利要求7所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述腔室（105-3）內壁固定有定位條（202e），所述定位板（202a）上開設有定位槽（202a-1），所述定位條（202e）與所述定位槽（202a-1）內滑動連接。

9.如權利要求7或8所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述定位板（202a）的數量有四個，呈環形均布于所述腔室（105-3）內，所述定位板（202a）呈弧形。

10.如權利要求9所述的自動送絲的焊接裝置，其特征在于：所述擋柱（203c）的數量有兩個，分別位于所述推桿（203b）兩側。

技術總結
本發明涉及焊接技術領域，公開了一種自動送絲的焊接裝置，包括主體組件，包括殼體，所述殼體內設置有安裝架，所述安裝架頂部設置有壓輪，所述安裝架一側設置有旋轉軸，所述旋轉軸外側套設有送絲輪，所述殼體一側設置有焊接機構，輔助組件，設置于所述送絲輪上，包括調節件，所述調節件包括移動環，所述送絲輪外側開設有活動槽，所述移動環位于所述活動槽內，所述移動環的數量有兩個，分別位于所述活動槽內部兩側。本發明有益效果為：在使用不同規格的焊絲時，無需對送絲輪進行拆卸更換，只需通過輔助組件對送絲輪進行調節即可能夠適應不同規格的焊絲，且在對焊絲更換時，無需將壓輪釋放，以此可減少操作步驟，進而提高對焊絲更換的效率。

技術研發人員：郝聰,郝勇平,謝真勇
受保護的技術使用者：廣東圣鑫機電股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28