本發(fā)明涉及焊接，具體為一種滯留式焊接用錫絲焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、錫絲是一種主要用于焊接電路板的由錫所制成的絲線，它主要用于電子設(shè)備的焊接，如計(jì)算機(jī)、手機(jī)、電視等消費(fèi)電子產(chǎn)品，以及各種工業(yè)儀器和設(shè)備的連接；

2、當(dāng)需要使用錫絲時(shí)，先對(duì)焊槍上的焊接頭進(jìn)行加熱，當(dāng)將焊槍頭加熱到可融化錫絲的程度后，將錫絲送至電路板上的焊點(diǎn)處，并使其與焊槍頭之間相接觸，通過(guò)焊槍頭能夠使得與之相接觸的錫絲融化，以此來(lái)產(chǎn)生錫液，因?yàn)殄a絲融化而產(chǎn)生的錫液將會(huì)在重力的作用下滴落至焊點(diǎn)上，當(dāng)錫液冷固化后，能夠形成電氣連接，使得電路板上的元件能夠與焊盤之間相互導(dǎo)電，實(shí)現(xiàn)電路的連通，而此種通過(guò)錫絲進(jìn)行焊接處理的焊槍則可被稱為一種錫絲焊接設(shè)備。

3、但通過(guò)此設(shè)備對(duì)某一個(gè)位置處的焊點(diǎn)處理完成后，需要先移走錫絲再移走焊槍，目的是防止錫絲粘連在焊盤上，但這樣也導(dǎo)致了無(wú)法快速將兩個(gè)焊點(diǎn)之間相互連接，其效率較差，且通過(guò)錫絲和焊槍對(duì)電路板上的焊點(diǎn)進(jìn)行上錫處理時(shí)，焊槍自身的溫度也會(huì)隨之傳遞至電路板上，若是焊點(diǎn)的數(shù)量較多的話，此電路板上的元件有可能因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的高溫而受損，且當(dāng)將通過(guò)此焊接設(shè)備所生產(chǎn)出的電路板長(zhǎng)期運(yùn)用于較為潮濕的環(huán)境的話，此電路板可能會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境的腐蝕而加速老化從而影響其使用壽命；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種滯留式焊接用錫絲焊接設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種滯留式焊接用錫絲焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的通過(guò)此設(shè)備對(duì)某一個(gè)位置處的焊點(diǎn)處理完成后，需要先移走錫絲再移走焊槍，目的是防止錫絲粘連在焊盤上，但這樣也導(dǎo)致了無(wú)法快速將兩個(gè)焊點(diǎn)之間相互連接，其效率較差，且通過(guò)錫絲和焊槍對(duì)電路板上的焊點(diǎn)進(jìn)行上錫處理時(shí)，焊槍自身的溫度也會(huì)隨之傳遞至電路板上，若是焊點(diǎn)的數(shù)量較多的話，此電路板上的元件有可能因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的高溫而受損，且當(dāng)將通過(guò)此焊接設(shè)備所生產(chǎn)出的電路板長(zhǎng)期運(yùn)用于較為潮濕的環(huán)境的話，此電路板可能會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境的腐蝕而加速老化從而影響其使用壽命等問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滯留式焊接用錫絲焊接設(shè)備，包括錫絲焊接臺(tái)，所述錫絲焊接臺(tái)上端面的中間位置放置有電路板，所述電路板的下方設(shè)有焊接時(shí)電路板冷卻防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述焊接時(shí)電路板冷卻防護(hù)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)柱形儲(chǔ)水罐、一個(gè)固定環(huán)、一個(gè)水袋膜、一個(gè)冷卻水、兩個(gè)u形水冷管、兩個(gè)吸附固定頭、兩個(gè)活塞板和一個(gè)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述u形水冷管分別固定安裝于柱形儲(chǔ)水罐內(nèi)壁的兩側(cè)，所述冷卻水位于u形水冷管的內(nèi)部，所述固定環(huán)固定于柱形儲(chǔ)水罐的上端面，所述水袋膜固定于固定環(huán)的內(nèi)側(cè)，且所述水袋膜的下端面與冷卻水相貼合；

3、兩個(gè)所述活塞板分別位于兩個(gè)所述u形水冷管的內(nèi)部，同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在帶動(dòng)兩個(gè)活塞板向下移動(dòng)的過(guò)程中同步帶動(dòng)柱形儲(chǔ)水罐、固定環(huán)、水袋膜、冷卻水和u形水冷管向上移動(dòng)。

4、優(yōu)選的，所述錫絲焊接臺(tái)上端面的一側(cè)設(shè)有焊槍放置臺(tái)，且所述焊槍放置臺(tái)的上端面放置有焊槍。

5、優(yōu)選的，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括單杠氣缸，所述單杠氣缸的活塞桿連接有齒排，所述齒排嚙合有第一齒輪，所述第一齒輪的軸心連接有第一方形轉(zhuǎn)軸，所述第一方形轉(zhuǎn)軸頂部端部的外側(cè)設(shè)有與錫絲焊接臺(tái)之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連的第一螺紋升降桿，所述第一螺紋升降桿下端面的中間位置設(shè)有第一方形插槽，且所述第一方形轉(zhuǎn)軸插入第一方形插槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述第一方形轉(zhuǎn)軸外表面的上側(cè)固定套設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪外表面的兩側(cè)均嚙合有一第三齒輪，所述第三齒輪的軸心連接有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上端面的中間位置固定連接有第二方形轉(zhuǎn)軸，所述第二方形轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有與吸附固定頭之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連的第二螺紋升降桿，所述第二螺紋升降桿下端面的中間位置設(shè)有第二方形插槽，所述第二方形轉(zhuǎn)軸插入第二方形插槽的內(nèi)部，且兩個(gè)所述第二螺紋升降桿分別與兩個(gè)所述活塞板之間相固定。

7、優(yōu)選的，所述第二螺紋升降桿和第一方形插槽的內(nèi)壁截面形狀均為正方形，所述第二方形轉(zhuǎn)軸和第一方形轉(zhuǎn)軸的外表面分別與第二螺紋升降桿和第一方形插槽的內(nèi)壁相貼合，且所述第二方形轉(zhuǎn)軸和第一方形轉(zhuǎn)軸分別與第二螺紋升降桿和第一方形插槽之間滑動(dòng)相連。

8、優(yōu)選的，所述電路板的一側(cè)設(shè)有電路板涂層防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述電路板涂層防護(hù)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)柱形升降臺(tái)座、一個(gè)電動(dòng)方位調(diào)整頭、一個(gè)納米涂層支架、兩個(gè)料罐安裝臺(tái)、一個(gè)樹(shù)脂涂層支架、一個(gè)樹(shù)脂涂料罐、一個(gè)納米涂料罐、兩個(gè)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭、兩個(gè)圓形外螺紋板、兩個(gè)圓形毛刷、兩個(gè)小型抽膠泵和四個(gè)噴涂頭，所述電動(dòng)方位調(diào)整頭安裝于柱形升降臺(tái)座的上端面，所述納米涂層支架和樹(shù)脂涂層支架朝向電動(dòng)方位調(diào)整頭的面均與電動(dòng)方位調(diào)整頭之間相固定，兩個(gè)所述料罐安裝臺(tái)分別與納米涂層支架和樹(shù)脂涂層支架之間相固定，且所述樹(shù)脂涂料罐和納米涂料罐均通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)分別安裝于兩個(gè)所述料罐安裝臺(tái)的上端面，所述樹(shù)脂涂料罐和納米涂料罐的內(nèi)部分別含有樹(shù)脂涂料和納米涂料；

9、兩個(gè)所述小型抽膠泵分別固定安裝于兩個(gè)所述料罐安裝臺(tái)的內(nèi)部，且兩個(gè)所述小型抽膠泵分別與樹(shù)脂涂料罐和納米涂料罐的內(nèi)部相通；

10、兩個(gè)所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭分別固定安裝于兩個(gè)所述料罐安裝臺(tái)的下端面，兩個(gè)所述圓形外螺紋板分別固定安裝于兩個(gè)所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭的下端面，兩個(gè)所述圓形毛刷分別固定安裝于兩個(gè)所述圓形外螺紋板的下端面，四個(gè)所述噴涂頭分別位于兩個(gè)所述圓形毛刷的兩側(cè)，且所述噴涂頭與最近的小型抽膠泵之間通過(guò)輸送管相連；

11、所述電路板涂層防護(hù)機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)滾子軸承環(huán)，兩個(gè)所述滾子軸承環(huán)的上端面分別與兩個(gè)所述料罐安裝臺(tái)的下端面之間相固定，四個(gè)所述噴涂頭分別固定安裝于兩個(gè)所述滾子軸承環(huán)下端面的兩側(cè)，且所述滾子軸承環(huán)的下方設(shè)有通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)安裝于圓形外螺紋板外表面的防護(hù)蓋。

12、優(yōu)選的，兩個(gè)所述防護(hù)蓋的前方設(shè)有一烘干燈，所述烘干燈的上端面固定連接有烘干燈安裝支架，且所述烘干燈安裝支架朝向電動(dòng)方位調(diào)整頭的面與電動(dòng)方位調(diào)整頭之間相固定。

13、優(yōu)選的，所述烘干燈安裝支架的下方設(shè)有固定于柱形升降臺(tái)座下端面的支撐底座，所述支撐底座的前方設(shè)有移動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有移動(dòng)螺紋桿，所述移動(dòng)螺紋桿橫向貫穿支撐底座且與支撐底座之間通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連。

14、優(yōu)選的，所述移動(dòng)螺紋桿的兩側(cè)均設(shè)有一導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿橫向活動(dòng)貫穿支撐底座。

15、優(yōu)選的，所述單杠氣缸的下方設(shè)有位于錫絲焊接臺(tái)下端面的防護(hù)蓋板，且所述錫絲焊接臺(tái)與防護(hù)蓋板之間通過(guò)螺絲相固定。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過(guò)焊接時(shí)電路板冷卻防護(hù)機(jī)構(gòu)能夠在固定電路板的同時(shí)同步向上推送柱形儲(chǔ)水罐、固定環(huán)、水袋膜、冷卻水和u形水冷管，通過(guò)u形水冷管能夠?qū)鋮s水進(jìn)行降溫，隨著水袋膜的上升，水袋膜的上端面將會(huì)緊密的與電路板的下端面相貼合，當(dāng)通過(guò)焊槍以及錫絲對(duì)電路板上的焊點(diǎn)位置處進(jìn)行焊接處理時(shí)，通過(guò)冷卻水能夠快速消耗從焊槍上傳遞至電路板內(nèi)的熱量，以此來(lái)防止在對(duì)電路板上的焊點(diǎn)進(jìn)行焊接處理時(shí)，電路板長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)的情況發(fā)生，通過(guò)上升技術(shù)方案能夠在焊接的過(guò)程中保護(hù)電路板；

18、2、本發(fā)明通過(guò)電路板涂層防護(hù)機(jī)構(gòu)能夠先在電路板的外表面涂抹一層納米涂料在涂抹一層樹(shù)脂涂料，通過(guò)涂抹的納米涂料和樹(shù)脂涂料能夠分別形成兩層薄膜保護(hù)層，以此來(lái)提高電路板自身的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化以及耐電暈等性能，通過(guò)上述技術(shù)方案從而提高了電路板在惡劣環(huán)境下的使用壽命。