1.一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，包括模切箱體（1）、激光切割組件、位置調節組件、厚度檢測組件、除塵組件、安全組件、監測組件和控制系統，其特征在于：所述模切箱體（1）內部設置有工作臺（2），所述工作臺（2）的頂部嵌合設置有厚度檢測組件，所述厚度檢測組件采用納米級精度測量的激光測距器（3），用于實時獲取高性能膜材料的厚度，并將檢測的信息發送至控制系統，所述模切箱體（1）的內頂壁設置有監測組件，所述監測組件采用高清攝像頭（4），用于實時獲取高性能膜材料的位置和狀態，并將檢測的信息發送至控制系統；
2.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述模切箱體（1）的兩側均設置有置物臺（13），置物臺（13）頂部的一側設置有第一限制板（14），置物臺（13）的另一側設置有第二限制板（15），第一限制板（14）和第二限制板（15）之間設置有卷料輥（16），卷料輥（16）的一側設置有若干個卡接孔（17），第二限制板（15）的一側通過螺栓設置有第一伺服電機（18），第一伺服電機（18）的輸出端設置有卡接塊（19），且卡接塊（19）的外壁設置于卡接孔（17）的內壁，模切箱體（1）的兩側均設置有通道（20）。
3.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述執行單元（12）包括固定板（21），且固定板（21）的頂部設置于模切箱體（1）內頂壁的中部，固定板（21）的底部設置有一組第一滑槽（22），固定板（21）的一側設置有一組第一液壓缸（23），第一液壓缸（23）的輸出端貫穿固定板（21）的一側設置有第一滑塊（24），且第一滑塊（24）的外壁設置于第一滑槽（22）的內壁，第一滑塊（24）的底部設置有移動板（25），移動板（25）的底部設置有第二滑槽（26），第二滑槽（26）的內壁嵌合設置有第二伺服電機（27），第二伺服電機（27）的輸出端設置有第一螺紋桿（28），第一螺紋桿（28）的外壁螺紋連接有第二滑塊（29），且第二滑塊（29）的底部設置于激光頭（5）的頂部。
4.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述工作臺（2）的底部設置有第二液壓缸（30），且第二液壓缸（30）的底部設置于模切箱體（1）的內底壁，工作臺（2）頂部的兩側設置有第三滑槽（31），第三滑槽（31）的內壁嵌合設置有第三伺服電機（32），第三伺服電機（32）的輸出端設置有第二螺紋桿（33），第二螺紋桿（33）的外壁螺紋連接第三滑塊（34），第三滑塊（34）的頂部設置有清理板（35）。
5.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述工作臺（2）的頂部設置有若干個通孔（36），工作臺（2）底部的外側設置有環形罩（52），環形罩（52）的底部貫穿安裝有氣泵（37）。
6.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述除塵組件包括存塵室（38），且存塵室（38）設置于模切箱體（1）內頂壁的一側，存塵室（38）的一側設置有清潔濾網（39），存塵室（38）的另一側設置有吸塵機（40），吸塵機（40）的一端設置有軟管（41），軟管（41）的另一端設置有吸塵嘴（42），且吸塵嘴（42）設置于激光頭（5）的外壁。
7.根據權利要求1所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述安全組件包括通槽（43），且通槽（43）設置于模切箱體（1）的正面，通槽（43）內壁的頂部嵌合設置有紅外傳感器（44），用于實時檢測在激光加工過程中，通槽（43）區域內是否有物體進入，通槽（43）內壁的兩側設置有限位槽（45），限位槽（45）的內壁設置有透明防護板（46），限位槽（45）內壁的頂部設置有連接槽（47），連接槽（47）內部設置有齒輪（48），齒輪（48）的外壁嚙合設置有齒條（49），且齒條（49）設置于透明防護板（46）的頂部。
8.根據權利要求7所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置，其特征在于：所述齒輪（48）的一端設置有連接桿（50），連接桿（50）的另一端設置有第四伺服電機（51），且第四伺服電機（51）設置于模切箱體（1）正面的兩側。
9.根據權利要求8所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置的使用方法，其特征在于，該激光模切裝置的工作步驟如下：
10.根據權利要求9所述的一種高性能膜材料生產用激光模切裝置的使用方法，其特征在于，在所述s4中還包括如下步驟：