本公開的實施例涉及螺母生產，具體地，涉及一種螺母生產用沖壓設備。

背景技術：

1、螺母作為生活中常見的緊固件，在各個方面均有廣泛的應用，在生產螺母時，會通過在工件上沖壓出螺母的相關規格信息，方便選購和使用。

2、目前，在對螺母的端面或周面進行打標時，由于打標機所施加的壓力，會使螺母在打標過程中發生彈性形變和塑性形變，當螺母發生塑性形變，導致其內孔非正圓時，此時內孔的形狀會影響后續的攻牙流程，一方面對此種內孔的切削更加困難，螺紋質量也會降低，同時還會造成絲攻磨損加劇或折斷，縮短工具的使用壽命。因此在進行沖壓打標時，會將用來支撐的芯軸插入工件中間的孔，這樣在后續對工件進行沖壓打標時，由于芯軸的阻礙，工件內部的孔不會發生形變，進而保證在打標完成后，工件內孔符合后續攻牙流程所需，但是隨著設備的長時間工作，在頻繁的對芯軸進行擠壓后，芯軸表面會產生凹痕，進而造成對工件內孔的支撐效果變差。

技術實現思路

1、為克服上述缺陷，本公開的實施例提供了一種螺母生產用沖壓設備，解決了現有技術中支撐芯軸在長時間使用后支撐效果變差的技術問題。

2、根據一個方面，本公開至少一實施例提供了一種螺母生產用沖壓設備，包括載物機構、沖壓機構和支撐機構：

3、所述載物機構包括支架、上盤和下盤，所述下盤固定連接在支架頂面，所述上盤的底面伸出貫穿下盤的安裝環，所述安裝環轉動安裝在下盤內，所述上盤的頂面中心開設有貫穿的中心孔；

4、所述沖壓機構包括沖壓架，所述沖壓架上滑動套接有滑動板，所述沖壓架的內頂面固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮端固定連接在滑動板的頂面，所述滑動板的底面安裝有對稱的兩個沖頭，所述滑動板的底面中心固定連接有伸出桿，所述伸出桿位于中心孔的正上方；

5、所述支撐機構包括第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮端固定連接有固定板，所述固定板的頂面固定連接有兩個對稱的端座，所述固定板的頂面中心固定連接有中間座，所述端座與中間座之間固定連接有連接管并相通，所述端座的頂面固定連接有壓力閥，所述壓力閥的出口固定連接有滑動管，所述滑動管內固定套接有中心桿，所述滑動管內滑動套接有擊打滑塊，所述擊打滑塊貫穿中心桿的底部，所述中心桿的外表面固定套接有彈性膜，所述彈性膜內填充有流體。

6、優選的，所述上盤的圓周側面開設有多個中心對稱的進料口，所述下盤的頂面設置有上料位、沖壓位和下料位，所述上料位、沖壓位和下料位均設置有對稱的兩個，且對稱的所述上料位、沖壓位和下料位呈中心對稱的結構設置在下盤上。

7、優選的，所述上料位為固定安裝在下盤頂面的多個輸送輥，所述沖壓位為開設在下盤頂面的貫穿孔，所述下料位為開設在下盤圓周側面的缺口，且所述下料位的寬度大于進料口。

8、優選的，所述沖壓架上固定連接有固定架，所述固定架朝向上盤圓心的側面開設有對稱的第一滑槽，所述第一滑槽內滑動套接有第一滑桿，所述第一滑桿的一端固定連接有定位頭，所述定位頭與第一滑槽之間彈性連接有第一彈簧。

9、優選的，所述中間座的頂面固定連接有豎管，所述豎管內滑動套接有活塞頭，所述活塞頭的底面固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與豎管的內壁相連。

10、優選的，所述豎管與連接管相通，所述連接管內滑動套接有活塞塊，所述活塞塊的一端與連接管的內側面之間彈性連接有第三彈簧。

11、優選的，所述連接管被活塞塊分隔為液壓段與氣壓段，所述液壓段由活塞頭至活塞塊并裝填有液壓油，所述氣壓段由活塞塊至壓力閥，且兩者之間裝填有空氣，所述端座的側面固定連接有進氣單向閥，所述進氣單向閥與氣壓段相通。

12、優選的，所述滑動管的側面開設有排氣口。

13、優選的，所述支撐機構還包括導向環，所述導向環固定連接在下盤的底面，且所述導向環與沖壓位的貫穿孔同心，所述下盤的底面固定連接有位于下料位下方的下料槽。

14、優選的，還包括動力機構，所述動力機構包括固定連接在支架內的電機，所述電機的輸出軸固定套接有第一齒輪，所述上盤底面的安裝環固定套接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。本公開的實施例有益效果為：

15、1、在本發明中，通過設置的支撐機構，在需要對螺母進行沖壓打標時，首先啟動第二液壓缸，使固定板被向上推動，進而使豎管插入上盤開設的中心孔內，隨后啟動第一液壓缸，使滑動板被向下推動，使沖頭向下移動，此時隨著滑動板的下移，伸出桿伸入中心孔內，在伸出桿與豎管內的活塞頭接觸后，隨著第一液壓缸繼續工作，伸出桿推動活塞頭向下移動，此時活塞頭推動豎管內的液壓油，液壓油受擠壓而推動活塞塊，而隨著活塞塊的移動，連接管內的空氣被壓縮，此時隨著滑動板的持續下移，連接管內的空氣被持續的壓縮，當沖頭開始向下對螺母進行沖壓時，連接管內的氣壓也達到將壓力閥沖開的壓力值，此時隨著壓力閥打開，連接管內的高壓氣體沖擊擊打滑塊，此時隨著擊打滑塊的快速上移，其對彈性膜內的剪切增稠流體進行沖擊，從而使得在沖頭對螺母進行沖壓打標時，彈性膜內的流體固化，從而從內部支撐螺母，防止其在打標時因沖擊力而導致內孔發生形變，導致螺母在后續攻牙階段出現問題，同時通過使用彈性膜和剪切增稠流體來替換傳統的鋼棒芯軸，可以做到在沖壓之前，將中心桿插入螺母內孔時不與螺母內孔接觸，既避免了傳統芯軸的安裝緩慢的問題，同時彈性膜內的流體只有在受到沖擊時才會固化，而避免了芯軸在長時間支撐后出現凹陷，而無法繼續支撐螺母的問題。

16、2、其次，通過設置的排氣口，在擊打滑塊受沖開壓力閥的高壓氣體推動后，此時擊打滑塊的下半部分位于排氣口之上，此時高壓氣體從排氣口排出，進而使連接管內的氣壓平衡，避免持續的高氣壓對滑動管損害，而隨著滑動管內的氣壓恢復平衡，擊打滑塊不再被氣壓推動，從而在彈性膜內液體的推動下向下移動，進而將排氣口封閉，之后隨著第一液壓缸和第二液壓缸的回縮，此時第二彈簧推動活塞頭向上移動復位，同時第三彈簧會驅動活塞塊返回，此時隨著活塞塊的返程，外界空氣從進氣單向閥進入連接管內，從而為下次沖壓打標做準備，并且隨著擊打滑塊向下移動，此時彈性膜所構成的圓柱直徑要小于螺母的內孔直徑，從而在第二液壓缸回縮時，彈性膜不與螺母的內孔接觸，避免彈性膜被磨損。

17、3、最后，通過設置的定位頭、第一彈簧，在螺母被上盤帶動進入沖壓位后，兩個定位頭從一側擠壓螺母，從而使螺母在沖壓時不會發生向外的偏移，避免沖壓打標時螺母滑移而損壞中心桿和彈性膜，同時也避免沖壓標與內孔邊線相接，而影響后續對螺母的攻牙流程。

技術特征：

1.一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，包括載物機構（1）、沖壓機構（2）和支撐機構（3）：

2.根據權利要求1所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述上盤（12）的圓周側面開設有多個中心對稱的進料口（13），所述下盤（15）的頂面設置有上料位（16）、沖壓位（17）和下料位（18），所述上料位（16）、沖壓位（17）和下料位（18）均設置有對稱的兩個，且對稱的所述上料位（16）、沖壓位（17）和下料位（18）呈中心對稱設置在下盤（15）上。

3.根據權利要求2所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述上料位（16）為固定安裝在下盤（15）頂面的多個輸送輥，所述沖壓位（17）為開設在下盤（15）頂面的貫穿孔，所述下料位（18）為開設在下盤（15）圓周側面的缺口，且所述下料位（18）的寬度大于進料口（13）。

4.根據權利要求3所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述沖壓架（21）上固定連接有固定架（26），所述固定架（26）朝向上盤（12）圓心的側面開設有對稱的第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）內滑動套接有第一滑桿（28），所述第一滑桿（28）的一端固定連接有定位頭（29），所述定位頭（29）與第一滑槽（27）之間彈性連接有第一彈簧（210）。

5.根據權利要求4所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述中間座（34）的頂面固定連接有豎管（36），所述豎管（36）內滑動套接有活塞頭（38），所述活塞頭（38）的底面固定連接有第二彈簧（37），所述第二彈簧（37）的另一端與豎管（36）的內壁相連。

6.根據權利要求5所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述豎管（36）與連接管（35）相通，所述連接管（35）內滑動套接有活塞塊（39），所述活塞塊（39）的一端與連接管（35）的內側面之間彈性連接有第三彈簧（310）。

7.根據權利要求6所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述連接管（35）被活塞塊（39）分隔為液壓段與氣壓段，所述液壓段由活塞頭（38）至活塞塊（39）并裝填有液壓油，所述氣壓段由活塞塊（39）至壓力閥（311），且兩者之間裝填有空氣，所述端座（33）的側面固定連接有進氣單向閥（312），所述進氣單向閥（312）與氣壓段相通。

8.根據權利要求7所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述滑動管（314）的側面開設有排氣口（317）。

9.根據權利要求8所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，所述支撐機構（3）還包括導向環（313），所述導向環（313）固定連接在下盤（15）的底面，且所述導向環（313）與沖壓位（17）的貫穿孔同心，所述下盤（15）的底面固定連接有位于下料位（18）下方的下料槽（19）。

10.根據權利要求9所述的一種螺母生產用沖壓設備，其特征在于，還包括動力機構（4），所述動力機構（4）包括固定連接在支架（11）內的電機（41），所述電機（41）的輸出軸固定套接有第一齒輪（42），所述上盤（12）底面的安裝環固定套接有第二齒輪（43），所述第一齒輪（42）與第二齒輪（43）嚙合。

技術總結
本公開涉及螺母生產技術領域，本公開的一個實施例提供了一種螺母生產用沖壓設備，其包括載物機構、沖壓機構、支撐機構和動力機構。通過設置的支撐機構，在需要對螺母進行沖壓打標時，首先啟動第二液壓缸，使固定板被向上推動，進而使豎管插入上盤開設的中心孔內，隨后啟動第一液壓缸，使滑動板被向下推動，此時活塞頭推動豎管內的液壓油，液壓油受擠壓而推動活塞塊，連接管內的氣壓也達到將壓力閥沖開的壓力值，此時隨著壓力閥打開，連接管內的高壓氣體沖擊擊打滑塊，其對彈性膜內的剪切增稠流體進行沖擊，從而使得彈性膜內的流體固化，從而從內部支撐螺母，通過上述技術方案，解決了現有技術中支撐芯軸在長時間使用后支撐效果變差的技術問題。

技術研發人員：李盟,張永飛,張永超,李嘉明,李丁丁,馮康永
受保護的技術使用者：邯鄲市永年區鑫寶緊固件制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28