本發明涉及機床電主軸，具體涉及一種機床電主軸。

背景技術：

1、機床電機主軸作為機床的核心組件之一，承擔著安裝工件或刀具，并實現其旋轉運動的重要任務。它不僅決定了加工過程中的速度、精度和效率，還直接影響到最終產品的質量。隨著工業技術的發展，機床電機主軸經歷了從傳統機械驅動到現代電主軸的演變，性能不斷提升。

2、機床電機主軸主要由機械部分和驅動部分組成。機械部分包括主軸本體及其軸承等部件，這些部件直接關系到主軸的剛性和穩定性；而驅動部分則負責為主軸提供動力，傳統的驅動方式包括皮帶傳動、齒輪傳動等，但近年來，由于內置電機的電主軸技術的進步，越來越多的機床采用了這種更為先進的驅動方式。

3、電主軸是指將電動機集成在主軸內部的一種設計，它可以實現更高的轉速、更精確的速度控制以及更快的響應速度。與傳統的驅動方式相比，電主軸減少了機械傳動帶來的能量損失和振動問題，提高了機床的整體性能。此外，電主軸還具有結構緊湊、維護簡便等優點，因此被廣泛應用于數控機床中。

4、電主軸在日常使用過程中，容易產生過熱的問題，溫度太高時，需要停車散熱，影響機床的工作效率。

5、因此，需要一種機床電主軸，以解決上述問題。

技術實現思路

1、為了解決上述問題，即為了解決機床電主軸在使用過程中容易出現過熱，需要停車散熱的問題，本發明提供了一種機床電主軸。

2、一種機床電主軸，包括安裝機構，所述安裝機構包括殼體，所述殼體的一端可拆卸連接有封閉蓋，所述殼體的另一端可拆卸連接有保護蓋，所述殼體中設置有電機，所述電機的輸出端與主軸固定連接，所述殼體中設置有散熱機構，所述散熱機構包括開設在所述殼體上的進氣孔，所述保護蓋上開設有散熱孔，所述主軸靠近所述保護蓋的一端固定連接有散熱風扇。

3、具體的，使用機床時，啟動電機，電機的輸出端帶動主軸轉動，主軸帶動機床上的工作部件轉動，對零部件進行加工；主軸轉動過程中，帶動散熱風扇轉動，散熱風扇帶動殼體中的氣體流動，使得外部氣體通過進氣孔進入到殼體中，之后空氣通過散熱風扇的帶動作用，從散熱孔排出，從而將殼體中的熱量帶出。

4、通過殼體的設置，能夠將電機與主軸直接連接，形成了零傳動結構，消除了中間傳動環節，提高了傳動效率并減少能量損失，簡化了結構，降低了維護成本，減少了振動和噪聲，提高了運行的平穩性；通過散熱機構的設置，能夠使得主軸轉動過程中帶動散熱風扇轉動，從而帶動殼體中的空氣流動，將熱量帶出，對電機以及主軸進行散熱，有效的控制主軸的溫度，避免熱變形對加工精度的影響，延長了電機的使用壽命，支持長時間連續運行，提高了生產效率。

5、優選的，所述殼體中設置有軸承，所述軸承為陶瓷滾珠軸承，所述軸承位于所述殼體靠近所述保護蓋的一端，所述軸承套設在所述主軸上，所述軸承設置在所述軸承座上，所述軸承座與所述殼體的內壁固定連接。

6、具體的，使用時，主軸轉動時，主軸帶動軸承轉動。

7、通過軸承的設置，能夠對主軸的尾端進行支撐，并且通過陶瓷滾珠軸承的設置，提高了軸承的耐磨性和耐高溫性，降低了摩擦力和抑制了主軸轉動過程的升溫。

8、優選的，所述軸承座上沿圓周方向均勻開設有十二個通槽。

9、具體的，使用時，散熱風扇轉動時，氣體通過通槽在殼體中進行流動，方便散熱。

10、優選的，所述散熱機構還包括設置在所述殼體中的液冷件，所述液冷件包括開設在所述主軸中的流通槽，所述主軸上轉動套設有液冷箱，所述液冷箱與所述殼體內壁固定連接，所述流通槽的內壁上沿圓周方向均勻開設有六個連通槽，所述連通槽與所述液冷箱連通，所述液冷箱連通設置有進液管，所述進液管貫穿所述殼體，所述液冷箱連通設置有出液管，所述出液管貫穿所述殼體，所述進液管、所述出液管與冷卻液循環裝置連通。

11、具體的，使用時，冷卻液循環裝置通過進液管向液冷箱中供入冷卻液，冷卻液通過連通槽進入到流通槽中，冷卻液在流通槽中流動，對主軸進行散熱，并且對電機進行散熱，之后冷卻液通過液冷箱進入到出液管中，之后重新流入到冷卻液循環裝置中。

12、通過液冷件的設置，能夠在主軸高速轉動時，通過進液管向主軸輸送冷卻液，使得冷卻液在流通槽中流動，將主軸轉動過程中產生的熱量以及電機運行過程中產生的熱量帶出，配合散熱風扇對主軸以及電機進行散熱，使得散熱效果更好。

13、進一步的，冷卻液循環裝置為現有技術，不再贅述。

14、優選的，所述殼體中設置有切換機構，所述切換機構包括滑動連接在所述殼體內壁上的分隔環，所述分隔環位于進氣孔靠近所述封閉蓋的一側，所述液冷箱靠近所述保護蓋的一側沿圓周方向均勻開設有六個切換孔，所述液冷箱靠近所述保護蓋的一側設置有封閉環，所述封閉環將所述切換孔封閉，所述封閉環與所述分隔環之間固定連接有連接桿。

15、具體的，初始狀態時，封閉環將切換孔封閉，分隔環位于進氣孔靠近封閉蓋的一側；當主軸需要高速轉動時，滑動連接桿，使得連接桿向靠近保護蓋的方向移動，連接桿帶動分隔環移動，分隔環將進氣孔封閉，同時連接桿帶動封閉環移動，封閉環將切換孔封閉，之后封閉環將通槽封閉，同時液冷箱中的冷卻液通過切換孔流入殼體中，直接與主軸以及電機接觸，對主軸以及電機散熱。

16、通過切換機構的設置，使得主軸高速轉動時，能夠通過連接桿的移動，將進氣孔以及通槽封閉，并且通過封閉環將切換孔打開，使得液冷箱中的冷卻液能夠進入到殼體中，直接對主軸以及電機進行散熱，進一步的提高散熱效果；切換機構配合散熱機構使用，使得主軸在低速以及高速轉動過程中，均能夠進行散熱，并且在低速轉動時，通過主軸帶動散熱風扇進行散熱，節省了能源的消耗，并且保證散熱效果。

17、優選的，所述切換機構還包括移動件，所述移動件包括開設在所述殼體上的滑動槽，所述滑動槽中滑動連接有滑動桿，所述滑動桿與所述連接桿固定連接，所述殼體上固定設置有電推桿，所述電推桿的輸出端與所述滑動桿固定連接。

18、具體的，使用時，需要連接桿移動時，啟動電推桿，電推桿的輸出端帶動滑動桿移動，滑動桿在滑動槽中滑動，滑動桿帶動連接桿移動。

19、通過移動件的設置，能夠自動的帶動連接桿進行移動，從而方便液冷與風冷的切換，使得操作更加方便。

20、進一步的，電推桿為現有技術，不再贅述。

21、進一步的，所述電機通過固定環與所述封閉蓋固定連接，所述主軸貫穿所述封閉蓋，所述封閉蓋的內環面設置有陶瓷滾珠軸承，所述陶瓷滾珠軸承套設在所述主軸上。

22、進一步的，所述保護蓋上沿圓周方向均勻設置有二十個散熱孔，所述散熱孔為長條狀。

23、進一步的，所述保護蓋通過螺栓與殼體可拆卸連接。

24、本發明的有益效果為：

25、1.通過殼體的設置，能夠將電機與主軸直接連接，形成了零傳動結構，消除了中間傳動環節，提高了傳動效率并減少能量損失，簡化了結構，降低了維護成本，減少了振動和噪聲，提高了運行的平穩性；通過散熱機構的設置，能夠使得主軸轉動過程中帶動散熱風扇轉動，從而帶動殼體中的空氣流動，將熱量帶出，對電機以及主軸進行散熱，有效的控制主軸的溫度，避免熱變形對加工精度的影響，延長了電機的使用壽命，支持長時間連續運行，提高了生產效率。

26、2.通過液冷件的設置，能夠在主軸高速轉動時，通過進液管向主軸輸送冷卻液，使得冷卻液在流通槽中流動，將主軸轉動過程中產生的熱量以及電機運行過程中產生的熱量帶出，配合散熱風扇對主軸以及電機進行散熱，使得散熱效果更好。

27、3.通過切換機構的設置，使得主軸高速轉動時，能夠通過連接桿的移動，將進氣孔以及通槽封閉，并且通過封閉環將切換孔打開，使得液冷箱中的冷卻液能夠進入到殼體中，直接對主軸以及電機進行散熱，進一步的提高散熱效果；切換機構配合散熱機構使用，使得主軸在低速以及高速轉動過程中，均能夠進行散熱，并且在低速轉動時，通過主軸帶動散熱風扇進行散熱，節省了能源的消耗，并且保證散熱效果。