專利名稱：傳熱管切削加工機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用機床，尤其是傳熱管切削加工機床。
目前，傳熱管的加工，大多數采用在管壁上焊接傳熱片或撓上傳熱筋。由這種方式制得的傳熱管導熱系數低，傳熱效果不佳。為了解決這一問題，中國專利95242715.X提出了一種能直接在管體上加工出傳熱片的加工機床，它所加工出的傳熱管雖能提高傳熱系數，增強傳熱效果，但這種機床對傳熱管的質量要求較高，只能加工直而圓的傳熱管。此外，所加工出的傳熱片根部強度較低，傳熱片排列不夠整齊。
本實用新型的目的是提供一種傳動管切削加工機床，它不僅可直接在工件上加工出傳熱片，而且所加工的傳熱片排列整齊，根部強度高，并且能適應各種不太標準的管件加工。
本實用新型的目的是這樣實現的在包括電機、滑枕、夾頭、夾緊裝置、專用刀具、機身的機床中，保持切削方式，改變傳動機構和轉動裝置。其結構要點是A.在滑枕的下方經彈簧與固定在機身上的夾緊裝置連接，通過刀盒安裝有專用刀具，在滑枕的上方經聯桿安裝曲軸，曲軸的一頭通過皮帶輪與電機連接，曲軸的另一頭安裝偏心輪，偏心輪通過聯接塊、搖桿與棘爪及棘輪連接，棘輪與齒輪嚙合，齒輪通過過橋齒輪與分齒齒輪嚙合，分齒齒輪安裝在傳動軸的一端，傳動軸的另一端穿過前支板、滑座和后支板與鏈輪連接，鏈輪經從邊鏈輪與絲桿連接，絲桿的兩頭安裝在后支板和前支板上，其中部與固定在滑座上的螺母嚙合；B.在滑座中安裝有傳動套，傳動套與穿過滑座的傳動軸連接，在傳動套上即滑座的一側安裝有傳動齒輪，傳動齒輪經從動齒輪與安裝在滑座另一側的夾頭連接；C.滑座套裝在導向軸上，導向軸固定在前支板和后支板上。
本實用新型通過專用刀具隨滑枕的上下移動，完成對工件的切削；通過電機及傳動機構帶動夾頭轉動，夾頭帶動工件轉動；通過螺母在絲桿上的移動帶動滑座及夾頭的移功，從而實現工件的軸向移動。
采用上述方案，加工方便，質量可靠，不僅能直接加工出帶傳熱片的傳熱管，而且所加工出的傳熱管的傳熱片排列整齊，根部強度高。該機床能適應各類不太標準的管件加工，并且可完成自動分齒切削、自動夾持送料工作。能滿足傳熱管搓動半齒、齒數變化和節距變化的要求。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是
圖1中件7、件8、件9、件10、件11、件12之間的傳動關系側視圖。
由
圖1、圖2可知本實用新型由電機1、皮帶輪2、曲軸3、聯桿4、滑枕5、偏心輪6、聯接塊7、搖桿8、棘爪9、棘輪10、齒輪11、過橋齒輪12、分齒齒輪13、傳動軸14、傳動套15、傳動齒輪16、夾頭17、從動齒輪18、鏈輪19、從動鏈輪20、絲桿21、螺母22、后支板23、滑座24、導向軸25、前支板26、夾緊裝置27、刀盒28、專用刀具29、機身30組成。其中滑枕5安裝在機身30上，在滑枕5的下方經彈簧與固定在機身30上的夾緊裝置27連接，通過刀盒28安裝專用刀具29，在滑枕5的上方經聯桿4安裝曲軸3，曲軸3的一頭通過皮帶輪2與電機1連接，曲軸3的另一頭安裝偏心輪6，偏心輪6通過聯接塊7、搖桿8與棘爪9及棘輪10連接，棘輪10與齒輪11嚙合，齒輪11通過過橋齒輪12與分齒齒輪13嚙合，分齒齒輪13安裝在傳動軸14的一端，傳動軸14的另一端穿過前支板26、滑座24和后支板23與鏈輪19連接，鏈輪19經從動鏈輪20與絲桿21連接，絲桿21的兩頭安裝在后支板23和前支板26上，其中部與固定在滑座24上的螺母22嚙合；在滑座24中安裝有傳動套15，傳動套15與穿過滑座24的傳動軸14鍵連接，在傳動套15上即滑座24的一側安裝有傳動齒輪16，傳動齒輪16經從動齒輪18與安裝在滑座24另一側的夾頭17連接；滑座24套裝在導向軸25上，導向軸25固定在前支板26和后支板23上。
本實用新型在工作前，先將工件31一頭穿過從動齒輪18，用夾頭17夾緊，一頭安裝在夾緊裝置27上。再調整、安裝好其它相關另件，如刀盒28的進給尺寸、專用刀具29的角度。起動電機1，本機床便進入工作。
電機1帶動曲軸3轉動，曲軸3通過聯桿4使滑枕5及專用刀具29和夾緊裝置27部分向下移動，一方面夾緊裝置27壓緊工件31，另一方面，專用刀具29開始逐漸切削工件31。當滑枕5向上移動時，專用刀具29開始離開工件31，結束對工件的第一齒切削，此時夾緊裝置27松開工件31。在滑枕5上升的同時，偏心輪6通過聯接塊7，使搖桿8上的棘爪9撥動棘輪10實現分齒，棘輪10帶動齒輪11通過過橋齒輪12帶動傳動軸14上的分齒齒輪13和傳動軸14轉動，傳動軸14又通過傳動套15及傳動齒輪16帶動從動齒輪18及夾頭17轉動，夾頭17夾同工件31一并轉動，完成工件的分齒。傳動軸上的鏈輪19通過鏈條及從動鏈輪20帶動絲桿21轉動，絲桿21轉動使固定在滑座24上的螺母22同滑座24一道沿導向軸25移動，從而完成工件31的送料工作。當滑枕5再次下滑時，搖桿8往相反方向擺動，棘爪9松開棘輪10，傳動軸14及夾頭17停止轉動，螺母22及滑座24停止移動。而夾緊裝置27再一次壓緊工件31，專用刀具29再次接觸工件31，進行第2齒切削。這樣循環往復，刀具不斷切削工件，分齒機構和走刀機構不斷地進行分齒、送料，直到工件加工完畢。
權利要求1.一種傳熱管切削加工機床，包括電機(1)、滑枕(5)、夾頭(17)、夾緊裝置(27)、專用刀具(29)、機身(30)，其特征在于A.在滑枕(5)的下方經彈簧與固定在機身(30)上的夾緊裝置(27)連接，通過刀盒(28)安裝有專用刀具(29)，在滑枕(5)的上方經聯桿(4)安裝曲軸(3)，曲軸(3)的一頭通過皮帶輪(2)與電機(1)連接，曲軸(3)的另一頭安裝偏心輪(6)，偏心輪(6)通過聯接塊(7)、搖桿(8)與棘爪(9)及棘輪(10)連接，棘輪(10)與齒輪(11)嚙合，齒輪(11)通過過橋齒輪(12)與分齒齒輪(13)嚙合，分齒齒輪(13)安裝在傳動軸(14)的一端，傳動軸(14)的另一端穿過前支板(26)、滑座(24)和后支板(23)與鏈輪(19)連接，鏈輪(19)經從動鏈輪(20)與絲桿(21)連接，絲桿(21)的兩頭安裝在后支板(23)和前支板(26)上，其中部與固定在滑座(24)上的螺母(22)嚙合；B.在滑座(24)中安裝有傳動套(15)，傳動套(15)與穿過滑座(24)的傳動軸(14)連接，在傳動套(15)上即滑座(24)的一側安裝有傳動齒輪(16)，傳動齒輪(16)經從動齒輪(18)與安裝在滑座(24)另一側的夾頭(17)連接；C.滑座(24)套裝在導向軸(25)上，導向軸(25)固定在前支板(26)和后支板(23)上。
專利摘要一種傳動管切削加工機床，在滑枕下方安裝有專用刀具，并經彈簧與夾緊裝置連接；在滑枕上方通過曲軸一頭與電機和皮帶輪連接，一頭與偏心輪、棘輪、傳動軸等連接；傳動軸穿過前、后支板和滑座，滑座套裝在聯結前、后支板的導向軸上；滑座上的螺母與安裝在后、前支板上的絲桿嚙合，安裝于滑座一側的夾頭通過傳動齒輪及傳動套與傳動軸連接。該機床能適應各類形態的管材加工，所加工出的傳熱片排列整齊，根部強度高。
文檔編號B21K21/00GK2269253SQ96233249
公開日1997年12月3日 申請日期1996年6月7日 優先權日1996年6月7日
發明者張產國 申請人:重慶恒壓刷握廠