專利名稱：切削加工方法以及裝置、和放電加工用肋狀電極的制作方法
技術領域：
本發明涉及適合于工件的肋狀部分的加工的切削加工方法、切削加工裝置以及切削刀具裝置，和用該切削刀具裝置加工的放電加工用肋狀電極。
背景技術：
用于塑料成形等的模具，通常用立銑刀或球頭立銑刀等切削加工。為了補強而在塑料成型品上配置薄薄的肋的情況很多。塑料成型品的肋，一般是尖細的帶有坡度的薄薄的板狀突起部件。當成型品具有薄薄的肋時，與肋相對應的模具部分，用肋狀電極進行放電加工。以往，用于放電加工的肋狀電極，通過由立銑刀或球頭立銑刀等旋轉形的切削刀具進行的切削加工，或者由砂輪進行的磨削加工來制作。
在特公平6-61651號公報中公開了用非旋轉形的切削刀具、例如彈性車刀來切削工件的加工方法。該加工方法，是將用旋轉形的切削刀具很難加工的橡膠模具等的凹槽，用成形彈性車刀來切削加工的方法。另外，在特開2002-52422號公報中公開了將放電加工用肋狀電極定位安裝在保持件上的裝置。該保持件，是從上下、左右卡合肋狀電極并定位安裝的部件。
最近，工業制品一般都要求制品的輕量化，塑料成型品的肋也要求再薄一點。為了將肋變薄，用于模具的放電加工的肋狀電極也必須再薄一點。當通過立銑刀或球頭立銑刀等旋轉形的切削刀具將薄薄的肋狀電極，一個面一個面地利用切削加工來制成時，由于在工件的肋狀部分產生的撓曲和振動，達不到加工精度，加工很困難。特別是，當通過立銑刀或球頭立銑刀等來切削加工肋的高度對厚度的比、即高厚比非常高的肋狀電極時，存在由于產生撓曲和振動，承受不了切削載荷，達不到加工精度這樣的問題點。另外，由于很難高精度地加工薄薄的板狀的放電加工用肋狀電極，并且很難高精度地安裝在電極的保持件上，因此存在加工以及安裝操作上耗費時間的問題點。

發明內容
本發明以解決這種以往的技術問題為課題，其目的在于提供可以高效率、高精度地切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法、切削加工裝置以及切削刀具裝置、和放電加工用肋狀電極。
為了達成前述的目的，根據本發明，提供一種切削加工方法，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法，其中，將切削刀具的切削刃的形狀定為與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，將前述切削刀具安裝在加工機床的主軸上，使前述切削刀具沿著應加工的肋狀部分的長度方向的加工路徑相對于前述工件相對移動，將前述工件的肋狀部分切削加工成希望的形狀。
由于切削刀具的切削刃的形狀被定為與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，因此如果使切削刀具沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對于工件相對移動，便可以一個側面一個側面地，或兩側面同時切削加工工件的肋狀部分。
另外，根據本發明，提供一種切削加工方法，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法，其中，將切削刀具的切削刃制作成與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，在用旋轉形的切削刀具粗加工前述工件的肋狀部分后，將前述切削刀具安裝在加工機床的主軸上，使前述切削刀具沿著應加工的肋狀部分的長度方向的加工路徑相對于前述工件相對移動，同時以前述切削刀具的切削刃的正面相對于前述加工路徑的前進方向始終維持直角的方式控制主軸的旋轉角度，用前述切削刀具將肋狀部分精加工成希望的形狀。
如果在用立銑刀或球頭立銑刀等旋轉形的切削刀具粗加工肋狀部分后，用非旋轉形的前述切削刀具進行精加工，可以高效率地進行肋狀部分的加工。
進而，根據本發明，提供一種切削加工裝置，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工裝置，其中具備用于安裝對前述工件進行加工的切削刀具的主軸，固定前述工件的工作臺，使前述主軸和前述工作臺之間進行相對移動的進給裝置，具有與前述工件的應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉的切削刃的切削刀具；將前述兩叉的切削刃配合在應加工的肋狀部分的兩側面上，使前述切削刀具和前述工件沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對移動，切削加工肋狀部分。
由于兩叉的切削刃夾著工件的肋狀部分的兩側面沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑被進給，因此切削刃可以一面從兩側支撐薄薄的肋狀部分，一面同時切削加工兩側面。因此，可以進行薄薄的肋狀部分不撓曲、振動的加工。根據肋狀部分的形狀不同，也可以單側地切削加工肋狀部分。
另外，根據本發明，提供一種切削加工裝置，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工裝置，其中具備具有與前述工件的應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉的切削刃的切削刀具，用于安裝對前述工件的肋狀部分進行加工的前述切削刀具、并可控制旋轉角度的主軸，固定前述工件的工作臺，使前述主軸和前述工作臺之間沿著X、Y、Z這3軸方向進行相對移動的進給裝置；將前述兩叉的切削刃配合在應加工的肋狀部分的兩側面上，使前述切削刀具和前述工件沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對移動，同時以前述切削刀具的切削刃的正面相對于前述加工路徑的前進方向始終維持直角的方式控制主軸的旋轉角度，切削加工肋狀部分。
由于將具有兩叉的切削刃的切削刀具安裝在旋轉角度可控制的主軸上，并使切削刀具和工件相對移動，同時控制切削刃的朝向來切削加工肋狀部分，因此具有曲線形狀的肋狀部分的加工也容易。
進而，根據本發明，提供一種切削刀具裝置，它是安裝在加工機床上，切削加工工件的肋狀部分的切削刀具裝置，其中具備安裝在前述加工機床上的柄部，設在前述柄部的軸線方向前方的刃部，和設在前述刃部上、延設成與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉的切削刃；切削加工前述工件的肋狀部分。
如果將切削刀具的切削刃制作成與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，并安裝在加工機床的主軸上來加工工件，便可以進行與切削刃的形狀為同一形狀的肋狀部分的加工。
另外，根據本發明，提供一種切削刀具裝置，它是安裝在加工機床上，切削加工工件的肋狀部分的切削刀具裝置，其中具備安裝在前述加工機床上的柄部，設在前述柄部的軸線方向前方的一對兩叉的腕部件，設在前述腕部件上，可根據應加工的肋狀部分的剖面形狀調節切削刃的間隔及/或角度地安裝的車刀；切削加工前述工件的肋狀部分。
根據該切削刀具裝置，由于可以根據與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，調節切削刃的形狀，來加工工件，因此可以進行具有各種厚度或坡度的肋狀部分的加工。
進而，根據本發明，提供一種放電加工用肋狀電極，它是安裝在放電加工機的電極支架上的放電加工用肋狀電極，其中具備具有與前述電極支架的保持電極的基準相觸接的基準面、且被安裝在前述電極支架上的基臺部分，和從前述基臺部分突出地豎立設置，以前述基臺部分的基準面為基準、用具有與應加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉的切削刃的切削刀具切削加工成的肋狀部分；在用旋轉形的切削刀具粗加工前述肋狀部分的形狀后，用前述切削刀具精加工。
用基臺部分和肋狀部分構成放電加工用肋狀電極，以基臺部分的基準面為基準，將肋狀部分與基臺部分一體地加工。肋狀部分的加工，是在用立銑刀等旋轉形的切削刀具粗加工后，用前述切削刀具精加工成希望的尺寸。使以這種方式加工的放電加工用肋狀電極的基臺部分的基準面與放電加工機的電極支架的基準觸接，然后將肋狀電極安裝在電極支架上。
根據本發明，由于將切削刀具的切削刃的形狀定為與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀，并將切削刃制作成該形狀來使用，因此肋狀部分的加工，只要使切削刀具沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對移動便可以進行加工。與以往的由立銑刀或球頭立銑刀等旋轉形的切削刀具實現的切削加工相比，在加工效率、精加工表面的品質這一點上非常好。可以將切削刀具的切削刃的形狀按照要加工的肋狀部分的剖面形狀來制作，并用具有兩叉的切削刃的切削刀具同時切削加工肋狀部分的兩側面。這時，切削刃便一邊從兩側支撐薄薄的肋狀部分一邊進行加工，沒有肋狀部分的撓曲和振動，加工效率和加工精度提高。另外，由于可以調節切削刃的形狀，因此用1個切削刀具裝置可以進行各種厚度或坡度的肋狀部分的加工。可以在肋狀部分的粗加工后縮小切削刃的間隔來進行精加工，可以減少準備的切削刀具的種類。進而，由于將肋狀電極的基臺部分和肋狀部分一體地加工，因此肋狀電極整體的加工精度較好。并且，由于在基臺上具有基準面，因此將肋狀電極安裝到電極支架上的操作很容易。


圖1A～C是展示本發明的切削加工方法以及切削刀具裝置的第1個實施形態的圖，圖1A是展示從正面看切削刀具裝置的切削狀態的正視圖，圖1B是在圖1A中沿著向視線IB的方向看切削刀具裝置的側視圖，圖1C是沿著圖1A的向視線IC-IC的切削刀具裝置的剖面圖。
圖2A～C是展示本發明的切削刀具裝置的第2個實施形態的圖，圖2A是從車刀正面看切削刀具裝置的正視圖，圖2B是在圖2A中沿著向視線IIB的方向看切削刀具裝置的側視圖，圖2C是沿著圖2A的向視線IIC-IIC的切削刀具裝置的剖面圖。
圖3是展示本發明的切削加工裝置的實施形態的立體圖。
圖4是具有彎曲成S字狀的肋狀部分的工件的立體圖。
圖5是展示平行地豎立設置2個肋狀部分的放電加工用肋狀電極的立體圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發明的理想的實施形態。
首先，參照圖3，說明本發明的切削加工裝置的實施形態。切削加工裝置101，作為主要的構成元件具備支柱103，設在支柱103的下前方部的X-Y進給機構105，設在X-Y進給機構105上固定工件的工作臺107，設在支柱103的上前方部的Z軸進給機構109，安裝在Z軸進給機構109上可旋轉地支撐主軸111的主軸頭113。
X-Y進給機構105，具備由沿著在水平面內正交的X軸以及Y軸方向延設的滾珠絲杠構成的X-Y軸的進給軸115a、117a，設在工作臺107的下面、與X-Y軸的進給軸115a、117a相配合的螺母(圖未示)，由連結在X-Y軸的進給軸115a、117a各自一端上的伺服馬達構成的X-Y軸的進給馬達115、115。Z軸進給機構109，具備由沿著與X-Y軸正交的Z軸方向延設的滾珠絲杠構成的Z軸的進給軸119a，設在主軸頭113上并與Z軸的進給軸119a相配合的螺母(圖未示)，由連結在Z軸的進給軸119a的一端上的伺服馬達構成的Z軸的進給馬達119。
主軸111以平行于Z軸的中心軸線為中心沿著C軸方向旋轉自如地被主軸頭113支撐。在本說明書中，將圍繞主軸111的中心軸線的旋轉進給軸定義為C軸。主軸111，以其前端或下端與工作臺107相對的方式被主軸頭113支撐。在主軸111的后端或上端，連結有由控制主軸111的C軸旋轉位置的伺服馬達構成的C軸進給馬達121。在主軸111的前端，設有用于安裝、固定后述切削刀具T的刀具固定裝置(圖未示)。該刀具固定裝置，例如，包括在主軸111的前端形成的錐形孔、和將切削刀具T拉入前述錐形孔內的牽引桿等。該刀具固定裝置，也可以用設在主軸111的前端的刀具卡盤形成。
X、Y、Z軸的進給馬達115、117、119以及C軸進給馬達121，被連接在機床101的NC裝置123上。通過根據存儲在NC裝置123中的加工程序來控制X、Y、Z軸的進給馬達115、117、119以及C軸進給馬達121，安裝在主軸111上的切削刀具T和固定在工作臺107上的工件相對移動，工件被加工成希望的形狀。
其次，參照圖1A～C，說明本發明的切削刀具裝置的第1個實施形態。在圖1A～C中，第1個實施形態的切削刀具11，具備安裝在機床101的主軸111的前端的柄部13，在柄部13的軸線方向前方、即圖1A以及B中的下方部設置的刃部15。柄部13，在本實施形態中，由沿著中心軸線O延設的柱狀部件，最好是圓柱狀的部件構成。切削刀具11，通過由前述的刀具固定裝置將柄部13固定在主軸111上，從而被安裝在主軸111的前端上。這時，最好切削刀具11的中心軸線O與切削加工裝置101的C軸中心相一致。
在本實施形態中，刃部15呈夾著沿軸向延伸的狹縫27而從柄部13向軸方向延伸的兩叉形狀。兩叉形狀由一對腕部15a、15b構成，在該腕部15a、15b的每一個上，在平行于切削刀具11的中心軸線O的同一平面內，形成有切割成的前刀面17a、17b。該前刀面，也可以用具有適當的前角的方式形成。在本說明書中，將具有前刀面17a、17b的面定義為切削刀具11的正面，并設為使切削刀具11沿著圖1B中所示的箭頭F的方向移動，從而切削工件W的肋狀部分R。如圖1B所示，前刀面17a、17b，形成在比中心軸線O向前方偏移的位置上，但如果形成在與中心軸線O相一致的位置上，便很容易控制主軸111的C軸旋轉位置，更理想。
如果參照圖1C則可看出，通過狹縫27，在腕部15a、15b各自的內側的表面形成了從前刀面17a、17b向后方擴張的第1后刀面19a、19b。由前刀面17a、17b和第1后刀面19a、19b，在腕部15a、15b各自上形成第1切削刃23a、23b。第1切削刃23a、23b，被延設成彼此平行的直線狀，或者被以沿著中心軸線O從基端側向前端方向、即從柄部13側向腕部15a、15b的前端方向逐漸擴張的方式延設成直線狀或曲線狀。第1切削刃23a、23b，彼此相對地形成為兩叉形狀。
進而，如果參照圖1A以及B則可看出，就是在腕部15a、15b各自的前端上形成有第2后刀面21a、21b，由前刀面17a、17b和第2后刀面21a、21b，在腕部15a、15b各自的前端上形成第2切削刃25a、25b。第2切削刃25a、25b，在本實施形態中從切削刀具11的正面看，分別沿著與中心軸線O正交的同一直線延設。
另一方面，在圖1A以及B中，工件W，具有直接或經由托板被固定在機床101的工作臺107上的平板狀的底座部分B，和由從該底座部分B的上面突出而成直線狀地豎立設置的薄板構成的肋狀部分R。肋狀部分R的相對的兩側面，平行或帶有向前端方向收縮的坡度，利用立銑刀或球頭立銑刀等粗加工(前處理)成接近最終制品的形狀。
以下，說明本實施形態的作用以及本發明的切削加工方法。將切削刀具11的柄部13，安裝在切削加工裝置101的主軸111的前端。當開始切削加工程序時，通過切削加工裝置101的X、Y、Z軸的進給機構105、109，切削刀具11，在圖1B中，對準肋狀部分R的右上角的加工開始位置。在切削刀具11的第1切削刃23a、23b和第2切削刃25a、25b配合在肋狀部分R的兩側面的同時，第2切削刃25a、25b沿著Z軸方向以規定的進刀量δ配合，切削刀具11沿著肋狀部分R的長度方向的加工路徑被向著切削方向F進給。由此，通過第1切削刃23a、23b對肋狀部分R的兩側面同時薄薄地切削加工。當第1切削刃23a、23b和第2切削刃25a、25b到達工件W的左緣端時，切削刀具11，沿著Z軸被提起，并被送往工件W的右緣端，相對于上次加工的加工面以進刀量δ被向Z軸方向進刀，并再次被沿切削方向F進給。通過重復這一動作，工件W的肋狀部分R，在圖1B中，從上方部分向下方部分被一點一點地切削加工。
這樣，在本實施形態中，以第1切削刃23a、23b配合在肋狀部分R的相對的兩側面上的方式，將切削刀具11相對于工件W配置。并且，使切削刀具11沿著希望的加工路徑(在本實施形態中是沿著肋狀部分R的長度方向的直線狀或曲線狀的加工路徑)，相對于工件W移動，從而同時切削加工肋狀部分R的兩側面。由此，在肋狀部分R中被切削的兩側面，如圖1A所示，由于被切削刀具11的2個第1切削刃23a、23b從各自相反的方向支撐，因此在加工中肋狀部分R不會撓曲或振動，可以進行穩定的切削加工。根據該切削加工方法，作為與肋狀部分的前端的厚度相對的肋高度的比例的高厚比，即便是10～200，也可以進行加工。例如，即便是通常很難加工的、用肋前端的厚度為1mm、肋高度為100mm、肋長度為80mm的石墨制成的高厚比100的工件，也可以高效率、高精度地加工。
其次，參照圖2A～C，說明本發明的切削刀具裝置的第2個實施形態。在圖2A～C中，第2實施形態的切削刀具31，具備圓柱狀的柄部35，以及設在該柄部35的軸線方向前方、即在圖2A以及B中下方部上的具有一對腕部37a、37b的刀架33。腕部37a、37b各自形成有用于安裝形成刃部的車刀39a、39b的車刀安裝面38a、38b。在車刀39a、39b上，形成有多個大致沿著橫切方向延伸的長孔57。通過將固定螺栓55螺合在形成于腕部37a、37b的該對應部位上的內螺紋里，車刀39a、39b被固定在腕部37a、37b上。由此，車刀39a、39b經由腕部37a、37b被結合在柄部35上。
車刀39a、39b，具有與第1實施形態的切削刀具11同樣的前刀面41a、41b，第1后刀面43a、43b以及第2后刀面47a、47b。由前刀面41a、41b和第1后刀面43a、43b形成第1切削刃45a、45b。由前刀面41a、41b和第2后刀面47a、47b形成第2切削刃49a、49b。第2切削刃49a、49b，從切削刀具31的正面看，對于中心軸線O沿著大致橫切方向延設。第1切削刃45a、45b，與第1實施形態同樣地，延設成彼此平行的直線狀，或者以沿著中心軸線O從前端向基端方向收縮的方式延設成直線狀或曲線狀。第1切削刃45a、45b以彼此相對地成為兩叉形狀的方式被安裝。
在本實施形態中，由于這樣將車刀39a、39b以可以相對于刀架33裝卸的方式安裝，因此第1切削刃45a、45b和第2切削刃49a、49b的再磨削便很容易。由于將螺栓孔57形成為沿著車刀39a、39b的大致橫切方向延伸的長孔，因此第1切削刃45a、45b之間的寬以及角度便可以調節。即，可以按照肋狀部分的厚度或坡度調節切削刃45a、45b的形狀。再者，由第2實施形態的切削刀具31實現的工件W的切削作用，與第1實施形態大致相同，因此省略其詳細的說明。
另外，在與腕部37a、37b的基端部或柄部35相鄰的部分上植設銷51，同時在腕部37a、37b的基端部上，作為銷孔形成有沿著車刀39a、39b的大致橫切方向延伸的長孔53a、53b。通過使銷51和長孔53a、53b配合，相對于腕部37a、37b的車刀39a、39b的定位便很容易。在安裝車刀39a、39b之際，通過在車刀39a、39b之間適當配置定位部件(圖未示)，相對于腕部37a、37b的車刀39a、39b的定位便更容易。如果以將前刀面41a、41b沿著切削刀具31的中心軸線O延設的方式，或者以前刀面41a、41b含有中心軸線O的方式形成車刀39a、39b以及車刀安裝面38a、38b，則用于主軸111的C軸控制的程序便很容易。
其次，參照圖5，說明本發明的放電加工用肋狀電極的實施形態。放電加工用肋狀電極201，由基臺部分203和肋狀部分205構成，兩部分被一體地形成。肋狀部分205在與基臺部分203相接的基部具有加強部分207。肋狀部分205，厚度方向以平行或具有尖細的坡度的方式被形成，長度方向以直線或曲線形成。圖5所示的肋狀電極的肋狀部分205是2個被平行地豎立設置，肋狀部分205是Z方向的高度相對于Y方向位置變化。
基臺部分203，具有X方向的基準面211、Y方向的基準面213以及Z方向的基準面215。在電極材料上預先加工各基準面211、213、215。肋狀部分205的加工，以該基準面211、213、215為基準，用立銑刀或球頭立銑刀等旋轉形的切削刀具進行粗加工，其次用本發明的切削刀具裝置進行精加工。該切削加工，通過如下的方式進行，即在圖5所示的肋狀電極201中，一面使切削刀具順著Y方向、即從跟前一側向后方側沿著加工路徑移動，一面沿著Z方向控制高度位置。
以上，說明了本發明的理想的實施形態，但本發明不限于此，本領域技術人員當然可以進行各種變更和修正。
在前述的實施形態中，切削加工裝置101是工作臺107可以在水平面內沿著X、Y方向移動的。本發明不限于此，也可以是工作臺107沿著X、Y軸中的任意一個方向移動，支柱103沿著另一個方向移動。另外，雖然說明了切削加工裝置101可以將固定在工作臺107上的工件和安裝在主軸111的前端上的切削刀具沿著正交的3軸方向和以主軸111為中心的C軸方向相對移動的內容，但本發明不限于該實施形態。切削加工裝置101，只要能夠將固定在工作臺107上的工件和安裝在主軸111的前端上的切削刀具，至少沿著平行于主軸111的Z軸方向、Z軸周圍的C軸方向以及X、Y軸中的任意一方的方向相對移動即可。這時，如圖1A～C所示，可以加工沿著直線延設的薄板狀的肋狀部分R。進而，機床101的Z軸也可以不是像圖3所示的垂直方向，例如，也可以是主軸111沿著水平方向構成的機床101。
另外，雖然說明了第1切削刃23a、23b以及45a、45b被彼此平行地延設，或者以沿著中心軸線O從基端側向前端方向逐漸擴張的方式被形成的內容，但本發明不限于此，以使第1切削刃23a、23b以及45a、45b中的一方平行于中心軸線O，使另一方從基端側向前端方向偏離中心軸線的方式形成也可以。即，第1切削刃23a、23b以及45a、45b沒必要關于中心軸線O對稱。關鍵是只要設為與要加工工件的肋狀部分的形狀對應的形狀即可。切削刃不限于兩叉形狀，也可以是三叉形狀。也可以不用與肋狀部分的厚度正合適的間隔的切削刃，而用稍大間隔的切削刃來對肋狀部分的側面一個面一個面地切削加工。另外，第2切削刃25a、25b以及49a、49b也沒必要關于中心軸線O對稱，只要以適合于要求工件W的形狀，特別是適合于底座部分B的上面的形狀的方式形成即可。也可以將第1切削刃23a、23b以及45a、45b和第2切削刃25a、25b以及49a、49b的交點倒角，或形成為規定半徑的圓弧形狀。
在前述的實施形態中，雖然說明了工件W具有從底座部分B突出成平板壁狀的肋狀部分R的內容，但本發明不限于此，肋狀部分R可以形成為各種形態。例如，圖4所示的工件W，從底座部分B突出的肋狀部分R是彎曲成S字狀的。圖5所示的肋狀電極201的肋狀部分205的高度是Z方向的高度相對于Y方向位置變化的。這種形狀的肋狀部分R，通過控制切削加工裝置101的C軸以及Z軸可以進行加工。再者，工件W的材質可以是石墨、銅、鋁、鑄件、鋼等任何材質。
權利要求
1.一種切削加工方法，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法，其特征在于將切削刀具的切削刃的形狀定為與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀；將前述切削刀具安裝在加工機床的主軸上；使前述切削刀具沿著要加工的肋狀部分的長度方向的加工路徑相對于前述工件相對移動；將前述工件的肋狀部分切削加工成所期望的形狀。
2.一種切削加工方法，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法，其特征在于將切削刀具的切削刃制作成與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀；在用旋轉形的切削刀具粗加工前述工件的肋狀部分后，將前述切削刀具安裝在加工機床的主軸上；使前述切削刀具沿著要加工的肋狀部分的長度方向的加工路徑相對于前述工件相對移動，同時以前述切削刀具的切削刃的正面相對于前述加工路徑的前進方向始終維持直角的方式控制主軸的旋轉角度；用前述切削刀具將肋狀部分精加工成所期望的形狀。
3.一種切削加工裝置，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工裝置，其特征在于，具備安裝用于加工前述工件的切削刀具的主軸；固定前述工件的工作臺；使前述主軸和前述工作臺之間進行相對移動的進給裝置；以及具有與前述工件的要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉狀的切削刃的切削刀具；將前述兩叉狀的切削刃配合在要加工的肋狀部分的兩側面上，使前述切削刀具和前述工件沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對移動，切削加工肋狀部分。
4.一種切削加工裝置，它是切削加工工件的肋狀部分的切削加工裝置，其特征在于，具備具有與前述工件的要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉狀的切削刃的切削刀具；安裝用于加工前述工件的肋狀部分的前述切削刀具，并可控制旋轉角度的主軸；固定前述工件的工作臺；以及使前述主軸和前述工作臺之間沿著X、Y、Z這3軸方向進行相對移動的進給裝置；將前述兩叉狀的切削刃配合在要加工的肋狀部分的兩側面上，使前述切削刀具和前述工件沿著肋狀部分的長度方向的加工路徑相對移動，同時以前述切削刀具的切削刃的正面相對于前述加工路徑的前進方向始終維持直角的方式控制主軸的旋轉角度，切削加工肋狀部分。
5.一種切削刀具裝置，它是安裝在加工機床上，切削加工工件的肋狀部分的切削刀具裝置，其特征在于，具備安裝在前述加工機床上的柄部；設在前述柄部的軸線方向前方的刃部；以及設在前述刃部上，并延設成與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉狀的切削刃；切削加工前述工件的肋狀部分。
6.一種切削刀具裝置，它是安裝在加工機床上，切削加工工件的肋狀部分的切削刀具裝置，其特征在于，具備安裝在前述加工機床上的柄部；設在前述柄部的軸線方向前方的一對兩叉狀的腕部件；以及設在前述腕部件上，可與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應地調節切削刃的間隔及/或角度地安裝的車刀；切削加工前述工件的肋狀部分。
7.一種放電加工用肋狀電極，它是安裝在放電加工機的電極支架上的放電加工用肋狀電極，其中具備具有與前述電極支架的保持電極的基準相觸接的基準面，被安裝在前述電極支架上的基臺部分；和從前述基臺部分突出地豎立設置，以前述基臺部分的基準面為基準，用具有與要加工的肋狀部分的剖面形狀相對應的形狀的兩叉狀的切削刃的切削刀具切削加工成的肋狀部分；在用旋轉形的切削刀具粗加工前述肋狀部分的形狀后，用前述切削刀具精加工。
全文摘要
本發明的技術的問題是提供可以高效率、高精度地切削加工工件的肋狀部分的切削加工方法以及裝置、和放電加工用肋狀電極。因此，準備具有沿著在同一平面內平行或向前端方向擴張的2根直線延設的切削刃23a、23b的切削刀具11，并以2根切削刃23a、23b配合在工件W的肋狀部分R的相對的兩側面上的方式將切削刀具11相對于工件W配置，使切削刀具11沿著希望的加工路徑相對于工件W相對移動，從而同時切削加工工件W的肋狀部分R的兩側面。
文檔編號B23H1/04GK1780708SQ20058000011
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月25日 優先權日2004年3月26日
發明者小菅泰久, 石田修也 申請人:株式會社牧野銑刀制作所