待沖壓結(jié)構(gòu)、沖壓方法及該方法所形成的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本申請涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種待沖壓結(jié)構(gòu)、沖壓方法及該方法所形成的產(chǎn)品。待沖壓結(jié)構(gòu)包括主體、待減薄區(qū)以及容料空腔，所述待減薄區(qū)設(shè)置在所述主體上，所述容料空腔設(shè)置在所述待減薄區(qū)的內(nèi)部。沖壓方法包括下列步驟：a、將所述的待沖壓結(jié)構(gòu)放入模具內(nèi)，b、沖壓合模，使模具沖壓所述待沖壓結(jié)構(gòu)，同時降低所述待減薄區(qū)的厚度，并將多余材料壓入所述容料空腔內(nèi)，c、形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。產(chǎn)品由所述的沖壓方法沖壓形成。本申請所提供的帶沖壓結(jié)構(gòu)能夠通過沖壓工藝直接形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而避免了使用金屬腐蝕處理所存在的成本高、不易控制等問題。
【專利說明】
待沖壓結(jié)構(gòu)、沖壓方法及該方法所形成的產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種待沖壓結(jié)構(gòu)、沖壓方法及該方法所形成的廣品。
【背景技術(shù)】
[0002]大尺寸智能機時代，殼料使用五金支架是必然選擇。當前，支架材料有壓鑄和沖壓兩種實現(xiàn)工藝，其中，壓鑄方式材料強度高，設(shè)計方式靈活，可以輕松實現(xiàn)不均勻壁厚，但成本高昂，交付周期長，而沖壓支架具有成本低，交付周期短，強度高的特點，所以行業(yè)使用更廣泛的是成本較低的沖壓支架方式。
[0003]然而，相關(guān)技術(shù)中由于沖壓方式是板材一體成型，設(shè)計需局部減薄時比較困難，目前行業(yè)常用方式只有金屬局部腐蝕的辦法，成本較高，而且不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N待沖壓結(jié)構(gòu)、沖壓方法及該方法所形成的產(chǎn)品，能夠通過沖壓方式實現(xiàn)產(chǎn)品的局部減薄。
[0005]本申請的第一方面提供了一種待沖壓結(jié)構(gòu)，包括主體、待減薄區(qū)以及容料空腔，
[0006]所述待減薄區(qū)設(shè)置在所述主體上，所述容料空腔設(shè)置在所述待減薄區(qū)的內(nèi)部。
[0007]優(yōu)選地，所述容料空腔的總體積不小于待減薄區(qū)需減薄的體積。
[0008]優(yōu)選地，所述容料空腔沿所述待減薄區(qū)的厚度方向延伸。
[0009]優(yōu)選地，所述容料空腔為貫穿所述待減薄區(qū)的通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述容料空腔的數(shù)量為多個。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述容料空腔的孔徑為0.8?1.2mm。
[0012]優(yōu)選地，所述容料空腔的孔徑為1mm。
[0013]優(yōu)選地，所述容料空腔均勻分布于所述待減薄區(qū)內(nèi)。
[0014]本申請的第二方面提供了一種沖壓方法，包括下列步驟:
[0015]a、將權(quán)利要求1至8任一項所述的待沖壓結(jié)構(gòu)放入模具內(nèi)，
[0016]b、沖壓合模，使模具沖壓所述待沖壓結(jié)構(gòu)，同時降低所述待減薄區(qū)的厚度，并將多余材料壓入所述容料空腔內(nèi)，
[0017]C、形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。
[0018]優(yōu)選地，所述步驟b中，沖壓壓力為100?150噸。
[0019]本申請的第三方面提供了一種產(chǎn)品，由所述的沖壓方法沖壓形成。
[0020]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果:
[0021]本申請所提供的帶沖壓結(jié)構(gòu)能夠通過沖壓工藝直接形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而避免了使用金屬腐蝕處理所存在的成本高、不易控制等問題。
[0022]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0023]圖1為本申請實施例所提供的待沖壓結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本申請實施例所形成的帶有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]10-主體；
[0027]12-待減薄區(qū)；
[0028]14-容料空腔。
[0029]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0030]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的待沖壓結(jié)構(gòu)以及沖壓方法所形成的產(chǎn)品的放置狀態(tài)為參照。
[0031]如圖1所示，本實施例提供了一種待沖壓結(jié)構(gòu)，包括主體10、待減薄區(qū)12以及容料空腔14，其中，主體10構(gòu)成基本結(jié)構(gòu)，待減薄區(qū)12設(shè)置在主體10上，其是設(shè)計需要減薄的區(qū)域，當沖壓完成后，該區(qū)域的厚度便會小于主體10上的其它部分，形成局部減薄結(jié)構(gòu)。沖壓工藝之所以無法形成局部減薄，是因為沖壓所采用的待沖壓結(jié)構(gòu)都是固體件，本身材料的流動性較差，并且沖壓的持續(xù)過程短，因此自身材料根本來不及轉(zhuǎn)移至其它位置。故而，本實施例將容料空腔14設(shè)置在待減薄區(qū)12的內(nèi)部，在沖壓時待減薄區(qū)12受到壓迫后多余的材料會就近容置在容料空腔14內(nèi)，或者直接通過局部形變的方式使容料空腔14所在的空間被多余的材料所填充，從而保證產(chǎn)品的順利減薄。
[0032]為了完全容置多余的材料，容料空腔14的總體積最好不小于待減薄區(qū)12需減薄的體積。例如，主體1的厚度為5 mm，待減薄區(qū)12為1 mm見方的方形截面，需要減薄的厚度為2mm，則所需減薄的體積為10*10*2 = 200mm3，為了使這200mm3的材料能夠順利被轉(zhuǎn)移出原來的位置，則容料空腔14的總體積就要至少也為200mm3。而考慮到材料自身形變能力以及沖壓工藝的限制，容料空腔14的總體積最好大于這一數(shù)值，從而預留出一部分余量，以保證容置多余材料。
[0033]容料空腔14可以采用多種形式，例如槽狀、孔狀等，考慮到加工的便捷性，容料空腔14 一般可沿待減薄區(qū)12的厚度方向延伸，例如設(shè)置為深槽、通槽等。而通孔則是其中最易加工的一種結(jié)構(gòu)，因此推薦采用。此外，為了能夠使待減薄區(qū)12內(nèi)各個位置的多余材料均能夠快速進入到容料空腔14內(nèi)，最好在待減薄區(qū)12上同時分布多個容料空腔14。分布方式以均勻分布為最佳選擇。如果容料空腔14采用通孔形式，則通孔的孔徑以在0.8?1.2mm范圍內(nèi)為宜，一般可保持在Imm左右。
[0034]上述實施例中的帶沖壓結(jié)構(gòu)可按照下述方法進行沖壓作業(yè):
[0035]步驟a、將待沖壓結(jié)構(gòu)放入模具內(nèi)。這一過程是為沖壓做準備，由于要沖壓形成局部減薄結(jié)構(gòu)，因此模具的模腔內(nèi)需要在對應待減薄區(qū)12的位置具備一個凸起，從而使待減薄區(qū)12能夠受到凸起的壓迫而減薄。放置完成后進行下一步驟。
[0036]步驟b、沖壓合模，使模具沖壓待沖壓結(jié)構(gòu)，同時降低待減薄區(qū)12的厚度，并將多余材料壓入容料空腔14內(nèi)。該步驟是利用巨大的合模壓力壓迫帶沖壓結(jié)構(gòu)，從而使其發(fā)生形變，成為與模腔一致的結(jié)構(gòu)。由于在本實施例中需要依靠沖壓合模的力量將待減薄區(qū)12內(nèi)部多余的材料壓入容料空間14，因此所需的沖壓壓力最好較傳統(tǒng)的沖壓壓力更大一些，一般可以采用100?150噸的沖壓壓力，以使多余的材料能夠充分壓入容料空間14。
[0037]步驟C、形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0038]本實施例所提供的帶沖壓結(jié)構(gòu)能夠通過沖壓工藝直接形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而避免了使用金屬腐蝕處理所存在的成本高、不易控制等問題。
[0039]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主體、待減薄區(qū)以及容料空腔， 所述待減薄區(qū)設(shè)置在所述主體上，所述容料空腔設(shè)置在所述待減薄區(qū)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔的總體積不小于待減薄區(qū)需減薄的體積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔沿所述待減薄區(qū)的厚度方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔為貫穿所述待減薄區(qū)的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔的數(shù)量為多個。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔的孔徑為0.8?1.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔的孔徑為1mm。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的待沖壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述容料空腔均勻分布于所述待減薄區(qū)內(nèi)。9.一種沖壓方法，其特征在于，包括下列步驟: a、將權(quán)利要求1至8任一項所述的待沖壓結(jié)構(gòu)放入模具內(nèi)， b、沖壓合模，使模具沖壓所述待沖壓結(jié)構(gòu)，同時降低所述待減薄區(qū)的厚度，并將多余材料壓入所述容料空腔內(nèi)， C、形成具有局部減薄結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓方法，其特征在于，所述步驟b中，沖壓壓力為100?150噸。11.一種產(chǎn)品，其特征在于，由權(quán)利要求9或10所述的沖壓方法沖壓形成。
【文檔編號】B21D22/02GK106040814SQ201610589475
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610589475.8, CN 106040814 A, CN 106040814A, CN 201610589475, CN-A-106040814, CN106040814 A, CN106040814A, CN201610589475, CN201610589475.8
【發(fā)明人】曹立
【申請人】深圳天瓏無線科技有限公司