一種多工位設計產品沖壓模具結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多工位設計產品沖壓模具結構，包括由上下模座組成的主體模板，上面安裝主要導柱塊來確定整個模板的導向裝置，主體內分為三個工序站，分別進行沖壓工作。各工序都由區別不一的功能入塊組成，完成整個產品沖壓工序的運作，達到一模多工位生產的本能，實現高效率的精益生產要求。
【專利說明】
一種多工位設計產品沖壓模具結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具加工技術領域，具體涉及一種多工位設計產品沖壓模具結構。
【背景技術】
[0002]常規鋼板模設計為單工序獨立加工，單工序生產，生產同時帶來人工成本的增加、機臺浪費、制造周期長、工件配合精度差、生產效率低等相關問題，使用時維護管理成本會存在階段性增加，不滿足精益生產需求條件。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種多工位設計產品沖壓模具結構，減少機臺使用頻率，降低人工操作時間，提高架模速度，提高產品零件生產質量，滿足精益生產改善要求。
[0004]為實現上述目的，本實用新型公開了如下技術方案:
[0005]—種多工位設計產品沖壓模具結構，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板上:
[0006]上模座，設有外導套、第一外限位柱、第一固定板、第一內脫芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公、第二內脫芯、切斷沖頭、上墊板、第三內脫芯和第三固定板，第一外限位柱安裝在上模座的四角處，第三固定板上設有切斷沖頭及第三內脫芯，第一固定板上設有第三成型公和第一內脫芯，第二固定板上設有第一、第二成型公和第二內脫芯；
[0007]下模座，設有第一外定位、第一凹模成型塊、第二外限位柱、外導柱、第一儲液干燥罐支架、第三凹模成型塊、第二儲液干燥罐支架、第二凹模成型塊、固定連接底板、第三外定位、第三儲液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安裝在下模座的四角處;下托板為下模部分的整個底板，第一凹模成型快、第二凹模成型塊、第三凹模成型塊分別與下模座的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定;第一凹模成型塊與第四外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊與第一、第三外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊與第二外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，
[0008]其中，外導套與外導柱位置相互對應并相互配合，第一外限位柱與第二外限位柱位置相互對應，第一成型公、第二成型公與第一凹模成型塊相匹配對應，第三成型公與第二凹模成型塊相匹配對應，切斷沖頭、第三內脫芯與第三凹模成型塊相對應。
[0009]進一步的，所述主體模板與下托板之間設有下墊腳，下墊腳通過螺絲固定在下托板及下模座之間。
[0010]進一步的，所述第三固定板與上模座之間設有上墊板，上墊板與第三凹模成型塊相對應。
[0011]本實用新型公開的一種多工位設計產品沖壓模具結構，具有以下有益效果:
[0012]本實用新型可減少機臺使用頻率，降低人工操作時間，提高架模速度，提高產品零件生產質量，滿足精益生產改善要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是下模部分的結構示意圖；
[0015]圖3是上模部分的結構示意圖；
[0016]附圖標記說明:
[0017]1.下托板，2.下墊腳，3.第一外定位，4.下模座，5.第一凹模成型塊，6.第二外限位柱，7.外導柱，8.第二外定位，9.第一儲液干燥罐支架，10.第三凹模成型塊，11.第二儲液干燥罐支架，12.第二凹模成型塊，13.固定連接底板，14.第三外定位，15.第三儲液干燥罐支架，16.第四外定位，17.外導套，18.第一外限位柱，19.上模座，20.第一固定板，21.第一內脫芯，22.第三成型公，23.第二固定板，24.第一成型公，25.第二內脫芯，26.切斷沖頭，27.上墊板，28.第三固定板，29.第二成型公，30.第三內脫芯。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述。
[0019]請參見圖1-圖3。
[0020]—種多工位設計產品沖壓模具結構，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板I上:
[0021]上模座19，設有外導套17、第一外限位柱18、第一固定板20、第一內脫芯21、第一成型公24、第二固定板23、第三成型公22、第二內脫芯25、切斷沖頭26、第三內脫芯30和第三固定板28，第一外限位柱18安裝在上模座19的四角處，第三固定板28上設有切斷沖頭26及第三內脫芯30，第一固定板20上設有第三成型公22和第一內脫芯21，第二固定板23上設有第一成型公24、第二成型公29和第二內脫芯30;
[0022]下模座4，設有第一外定位3、第一凹模成型塊5、第二外限位柱6、外導柱7、第一儲液干燥罐支架9、第三凹模成型塊10、第二儲液干燥罐支架11、第二凹模成型塊12、固定連接底板13、第三外定位14、第三儲液干燥罐支架15和第四外定位16，第二外限位柱6安裝在下模座4的四角處;下托板I為下模部分的整個底板，第一凹模成型快5、第二凹模成型塊6、第三凹模成型塊10分別與下模座4的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定;第一凹模成型塊5與第四外定位16配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊12與第一外定位3、第三外定位14配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊10與第二外定位8配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，
[0023]其中，外導套17與外導柱7位置相互對應并相互配合，第一外限位柱18與第二外限位柱6位置相互對應，第一成型公24、第二成型公29與第一凹模成型塊5相匹配對應，第三成型公22與第二凹模成型塊12相匹配對應，切斷沖頭26、第三內脫芯30與第三凹模成型塊10相對應。
[0024]本實施例中，所述主體模板與下托板I之間設有下墊腳2，下墊腳2通過螺絲固定在下托板I及下模座4之間。
[0025]本實施例中，所述第三固定板28與上模座19之間設有上墊板27，上墊板27與第三凹模成型塊10相對應。
[0026]本實用新型上下模座為主體模板，上面安裝主要導柱塊來確定整個模板的導向裝置，標準的MISUMI導柱做導向，主體內分為三個工序站，分別進行沖壓工作。各工序都由區別不一的功能入塊組成，完成整個產品沖壓工序的運作，達到一模多工位生產的本能，實現高效率的精益生產要求。
[0027]操作者將第一儲液干燥罐支架9、第二儲液干燥罐支架11、第三儲液干燥罐支架15分別放入到下模部分的第三凹模成型塊10、第二凹模成型塊12、第一凹模成型塊5上，放置好后上模部分與下模部分在導柱配合下進行導正工作，沖床將模具閉合后完成多工作閉合生產工作，沖床回位，操作者將工序件取出完成一模多工序生產過程。
[0028]各個工序操作過程具體如下:
[0029]操作者首先會將儲液干燥罐支架料片放入第一凹模成型塊5內，由第四外定位16進行卡位固定，完成廣品成型工序；
[0030]成型后將儲液干燥罐支架料片放入第二凹模成型塊12內，由第一外定位3、第三外定位14進彳丁卡位固定，完成廣品翻邊工序；
[0031]成型后再將儲液干燥罐支架料片放入第三凹模成型塊10內，由第二外定位8進行卡位固定，完成產品沖孔，切邊工序。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，而非對其限制;應當指出，盡管參照上述各實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改和替換，并不使相應的技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種多工位設計產品沖壓模具結構，其特征在于，包括由上下模座組成的主體模板，主體模板安裝在下托板上: 上模座，設有外導套、第一外限位柱、第一固定板、第一內脫芯、第一成型公、第二固定板、第三成型公第三成型公、第二內脫芯、切斷沖頭、第三內脫芯和第三固定板，第一外限位柱安裝在上模座的四角處，第三固定板上設有切斷沖頭及第三內脫芯，第一固定板上設有第三成型公和第一內脫芯，第二固定板上設有第一、第二成型公和第二內脫芯； 下模座，設有第一外定位、第一凹模成型塊、第二外限位柱、外導柱、第一儲液干燥罐支架、第三凹模成型塊、第二儲液干燥罐支架、第二凹模成型塊、固定連接底板、第三外定位、第三儲液干燥罐支架和第四外定位，第二外限位柱安裝在下模座的四角處，下托板為下模部分的整個底板，第一凹模成型快、第二凹模成型塊、第三凹模成型塊分別與下模座的成型工序部分、翻邊工序部分和切邊工序部分的位置匹配后通過螺絲鎖緊固定；第一凹模成型塊與第四外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第二凹模成型塊與第一、第三外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定，第三凹模成型塊與第二外定位配合實現儲液干燥罐支架料片的卡位固定， 其中，外導套與外導柱位置相互對應并相互配合，第一外限位柱與第二外限位柱位置相互對應，第一成型公、第二成型公與第一凹模成型塊相匹配對應，第三成型公與第二凹模成型塊相匹配對應，切斷沖頭、第三內脫芯與第三凹模成型塊相對應。2.根據權利要求1所述的一種多工位設計產品沖壓模具結構，其特征在于，所述主體模板與下托板之間設有下墊腳，下墊腳通過螺絲固定在下托板及下模座之間。3.根據權利要求1所述的一種多工位設計產品沖壓模具結構，其特征在于，所述第三固定板與上模座之間設有上墊板，上墊板與第三凹模成型塊相對應。
【文檔編號】B21D37/10GK205463948SQ201620264957
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】陳亮, 趙金豹, 趙奇琪
【申請人】河北德道汽車零部件有限公司