一種用于圓筒管件的夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件裝卡裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于圓筒管件的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓筒管件，即為縱截面形狀呈圓環(huán)型的金屬管狀結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)周壁面和外周壁面。圓筒管件的外周壁面因客戶的功能需求或外觀需求等需要進(jìn)行進(jìn)一步加工，在實際制造過程中一股采取由外及內(nèi)的向心夾緊裝置對圓筒管件進(jìn)行定位加工。但是，這種夾緊裝置由于在工件軸向無鎖緊裝置，因而工件固定不牢固，易發(fā)生位移，產(chǎn)生偏差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于圓筒管件的夾持裝置，對圓筒管件的夾緊固定效果更為穩(wěn)定良好，使其既不會周向轉(zhuǎn)動，也不會軸向移位。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于圓筒管件的夾持裝置，包括前盤及可拆卸固定設(shè)置在前盤后部的后蓋，所述前盤靠近后蓋的后端面設(shè)有第一容置腔、第二容置腔及連通第一容置腔和第二容置腔的圓形凹孔，所述第一容置腔內(nèi)裝設(shè)有第一環(huán)形齒盤，所述第二容置腔內(nèi)裝設(shè)有第二環(huán)形齒盤，所述圓形凹孔內(nèi)裝設(shè)有齒輪軸，所述齒輪軸與第一環(huán)形齒盤和第二環(huán)形齒盤相嚙合，且所述齒輪軸的柱軸部凸出后蓋；
[0006]所述第一環(huán)形齒盤遠(yuǎn)離后蓋的前端面周向均勻間隔設(shè)置有至少三個第一卡槽，所述第一卡槽的外側(cè)壁呈徑向?qū)挾妊氐谝画h(huán)形齒盤周向同向遞增的圓弧面;所述第二環(huán)形齒盤遠(yuǎn)離后蓋的前端面周向均勻間隔設(shè)置有至少三個第二卡槽，所述第二卡槽的外側(cè)壁呈徑向?qū)挾妊氐诙h(huán)形齒盤周向同向遞增的圓弧面，且所述第二卡槽外側(cè)壁徑向?qū)挾冗f增方向與第一^Nf外側(cè)壁徑向?qū)挾冗f增方向相同；
[0007]所述前盤遠(yuǎn)離后蓋的前端面設(shè)有與第一卡槽數(shù)量相匹配的第一徑向槽及與第二卡槽數(shù)量相匹配的第二徑向槽，所述第一徑向槽和第二徑向槽沿前盤周向相互間隔設(shè)置，且所述第一徑向槽與第一卡槽相對應(yīng)位置處設(shè)有徑向延伸并連通第一卡槽的第一定位孔，所述第一徑向槽內(nèi)裝設(shè)有第一夾件，所述第一夾件的底部分別經(jīng)第一定位孔抵接第一卡槽外側(cè)壁;所述第二徑向槽與第二卡槽相對應(yīng)位置處設(shè)有徑向延伸并連通第二卡槽的第二定位孔，所述第二徑向槽內(nèi)裝設(shè)有第二夾件，所述第二夾件的底部分別經(jīng)第二定位孔抵接第二卡槽的外側(cè)壁。
[0008]優(yōu)選地，所述第一徑向槽和第二徑向槽分別設(shè)有三個，所述第一卡槽和第二卡槽分別設(shè)有三個。
[0009]優(yōu)選地，所述第一容置腔和第二容置腔互為同心圓環(huán)，所述圓形凹孔連通設(shè)置在第一容置腔和第二容置腔之間，且所述第一容置腔相對靠近前盤中心設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述第一徑向槽和第二徑向槽的開口端兩側(cè)分別設(shè)有限位擋條。
[0011]優(yōu)選地，所述第一夾件呈T型，由徑向滑動設(shè)置在第一徑向槽內(nèi)的第一滑動部、一體連接第一滑動部徑向內(nèi)端部并嵌入第一定位孔的第一嵌入部、以及一體連接第一滑動部徑向內(nèi)端部并凸出前盤的第一夾持部組成。
[0012]優(yōu)選地，所述第二夾件呈T型，由徑向滑動設(shè)置在第二徑向槽內(nèi)的第二滑動部、一體連接第二滑動部徑向外端部并嵌入第二定位孔的第二嵌入部、以及一體連接第二滑動部徑向外端部并凸出前盤的第二夾持部組成。
[0013]本實用新型的有益效果:由于在第一容置腔內(nèi)裝設(shè)第一環(huán)形齒盤，在第二容置腔內(nèi)裝設(shè)有第二環(huán)形齒盤，在連通第一容置腔和第二容置腔的圓形凹孔內(nèi)裝設(shè)有齒輪軸，齒輪軸與第一環(huán)形齒盤和第二環(huán)形齒盤相嚙合，如此通過旋轉(zhuǎn)齒輪軸即可同步帶動第一環(huán)形齒盤和第二環(huán)形齒盤轉(zhuǎn)動，且第一環(huán)形齒盤和第二環(huán)形齒盤的轉(zhuǎn)動方向相反，一順時針一逆時針。又由于第一環(huán)形齒盤前端面設(shè)有第一卡槽，第二環(huán)形齒盤前端設(shè)有第二卡槽，第一卡槽外側(cè)壁的徑向?qū)挾冗f增方向同于第二卡槽外側(cè)壁的徑向?qū)挾冗f增方向，第一夾件經(jīng)第一定位孔抵接第一卡槽外側(cè)壁，第二夾件經(jīng)第二定位孔抵接第二卡槽外側(cè)壁，如此在旋轉(zhuǎn)齒輪軸后使得第一夾件和第二夾件沿前盤徑向相反方向移動，實現(xiàn)第一夾件與第二夾件之間的夾持空間可調(diào)，使得工件既不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，也不會發(fā)生軸向移位，夾持穩(wěn)固，加工平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型前視圖。
[00?5]圖2為本實用新型右視圖。
[0016]圖3為沿圖2中所示A-A處的前盤剖視圖。
[0017]圖4為沿圖2中所示A-A處的前盤與第一環(huán)形齒盤、第二環(huán)形齒盤及齒輪軸組裝狀態(tài)剖視圖。
[0018]圖5為本實用新型第一環(huán)形齒盤前端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型第二環(huán)形齒盤前端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型第一夾件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖8為本實用新型第二夾件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]10、前盤;11、第一容置腔；12、第二容置腔；13、圓形凹孔;14、第一徑向槽;15、第二徑向槽；101、第一定位孔；102、第二定位孔;20、后蓋;30、第一環(huán)形齒盤;31、第一卡槽;40、第二環(huán)形齒盤;41、第二卡槽;50、第一夾件;51、第一滑動部;52、第一嵌入部;53、第一夾持部;60、第二夾件;61、第二滑動部;62、第二嵌入部;63、第二夾持部;70、齒輪軸。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1-8所示，本實施例提供一種用于圓筒管件的夾持裝置，包括前盤10及可拆卸固定設(shè)置在前盤10后部的后蓋20，優(yōu)選所述前盤10和后蓋20通過螺栓固定連接。
[0026I 所述前盤10靠近后蓋20的后端面設(shè)有第一容置腔11、第二容置腔12及連通第一容置腔11和第二容置腔12的圓形凹孔13，在本實施例中，所述第一容置腔11和第二容置腔12互為同心圓環(huán)，所述圓形凹孔13連通設(shè)置在第一容置腔11和第二容置腔12之間，且所述第一容置腔11相對靠近前盤1中心設(shè)置。
[0027]所述第一容置腔11內(nèi)裝設(shè)有第一環(huán)形齒盤30，所述第二容置腔12內(nèi)裝設(shè)有第二環(huán)形齒盤40，所述圓形凹孔13內(nèi)