本發明涉及一種夾持裝置，具體為一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，屬于機械加工領域。

背景技術：

數控電火花線切割在機械加工中應用非常廣泛，切割正常切割時，電極絲與工件之間是非接觸狀態，不存在切削力，因此，線切割加工時工件的裝夾一般只需考慮工件的定位。線切割加工可以精確的加工簡單或復雜的工件外，還能很好的節省材料，但如果遇到加工圓柱形工件上方孔問題時，往往遇到的問題就是如何快速分中定位使方孔與線軸對稱。傳統操作方法是在工件裝夾好后，穿好鉬絲，在刀桿外圓兩邊試碰，計下讀數，再計算出中間值，這樣分中雖然精度有一定的保證，但是速度比較慢，而且每加工一個工件都要從新對正一次，費時費力，機床的自動分中功能也沒用上，如果工匠數量較大時，加工效率又顯得非常低，操作也從容易出錯，并且加工精度取決于操作工的技術水平，質量不穩定，因此我們提出一種圓柱形工件線切割用夾持裝置。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺和立架，所述立架固定在工作臺上表面，所述立架的橫梁正下方設置有下v型塊，所述下v型塊的對稱面兩側對稱設置有擋塊，所述下v型塊的對稱面兩側面底邊以及與對稱面垂直的其中一個側面底邊均設置有延伸板，所述下v型塊的上表面對稱設置有垂直向上的立柱，所述立架的橫梁中部螺紋連接設置有調節螺桿，所述調節螺桿的下端通過軸承連接設置有上v型塊，所述上v型塊與下v型塊共對稱面，且上v型塊上對應立柱的位置設置有通孔，所述擋塊呈直角l形，且下v型塊通過擋塊和螺釘歸固定在工作臺的上表面。

作為本發明的一種優選實施方式，所述工作臺上設置有t型槽，所述t型槽內部面接觸滑動連接設置有t型滑塊，所述t型槽與下v型塊和上v型塊的共對稱面垂直，所述下v型塊位于t型槽的一側，且t型槽的另一側固定設置有墊板，所述t型滑塊上設置通過螺栓連接壓板，所述壓板位于t型槽兩側的側邊壓接在下v型塊上的延伸板上和墊板上。

作為本發明的一種優選實施方式，所述下v型塊的v型面底部設置有集屑槽。

作為本發明的一種優選實施方式，所述下v型塊沒有延伸板的側面與工作臺的邊緣面平齊，且擋塊外伸出工作臺的邊緣面50mm-100mm。

本發明所達到的有益效果是：通過利用上v型塊4和下v型塊對圓柱形工件進行裝夾固定，此時只需機床找正下v型塊的對稱面即可，再次進行加工工件時無需再次找正，加工精度取決于下v型塊的加工精度，在工藝條件穩定的情況下，質量穩定性有保證。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結構正視圖；

圖2是本發明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結構側視圖；

圖3是本發明一種圓柱形工件線切割用夾持裝置的總裝結構俯視圖。

圖中：1-工作臺；2-下v型塊；3-立架；4-上v型塊；5-擋塊；6-立柱；7-調節螺桿；8-延伸板；9-t型槽；10-壓板；11-墊板；12-t型滑塊；13-集屑槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

如圖1-3所示，一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺1和立架3，所述立架3固定在工作臺1上表面，所述立架3的橫梁正下方設置有下v型塊2，所述下v型塊2的對稱面兩側對稱設置有擋塊5，所述下v型塊2的對稱面兩側面底邊以及與對稱面垂直的其中一個側面底邊均設置有延伸板8，所述下v型塊2的上表面對稱設置有垂直向上的立柱6，所述立架3的橫梁中部螺紋連接設置有調節螺桿7，所述調節螺桿7的下端通過軸承連接設置有上v型塊4，所述上v型塊4與下v型塊2共對稱面，且上v型塊4上對應立柱6的位置設置有通孔，所述擋塊5呈直角l形，且下v型塊2通過擋塊5和螺釘歸固定在工作臺1的上表面。

本實施例中，所述工作臺1上設置有t型槽9，所述t型槽9內部面接觸滑動連接設置有t型滑塊12，所述t型槽9與下v型塊2和上v型塊4的共對稱面垂直，所述下v型塊2位于t型槽9的一側，且t型槽9的另一側固定設置有墊板11，所述t型滑塊12上設置通過螺栓連接壓板10，所述壓板10位于t型槽9兩側的側邊壓接在下v型塊2上的延伸板8上和墊板11上。下v型塊2兩側的擋板5配合壓板10將下v型塊2固定在工作臺上，t型滑塊12在t型槽9內部位置可調，便于應對不同規格的下v型塊的安裝，而且便于拆卸。

本實施例中，所述下v型塊2的v型面底部設置有集屑槽13，集屑槽13用來聚集污物，便于清潔。

本實施例中，所述下v型塊2沒有延伸板8的側面與工作臺1的邊緣面平齊，且擋塊5外伸出工作臺1的邊緣面50mm-100mm，下v型塊2兩側的擋塊5相對的內側面便于機床進行自動分中，從而找正下v型塊2的對稱面，用以判斷圓形工件的對稱面，從而確定線軸位置。

本發明工作流程和優點：該種圓柱形工件線切割用夾持裝置，通過下v型塊2兩側的擋板5配合壓板10將下v型塊2固定在工作臺上，將工件放置在上v型塊4和下v型塊2之間，通過旋動調節螺桿7將上v型塊4沿立柱6下移對圓柱形工件進行裝夾固定，此時只需機床通過兩個擋塊5的內側面找正下v型塊2的對稱面即可，再次進行加工工件時無需再次找正，生產效率高，加工精度取決于下v型塊2的加工精度，在工藝條件穩定的情況下，質量穩定性有保證。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種圓柱形工件線切割用夾持裝置，包括工作臺和立架，立架的橫梁正下方設置有下V型塊，下V型塊的對稱面兩側對稱設置有擋塊，下V型塊的對稱面兩側面底邊以及與對稱面垂直的其中一個側面底邊均設置有延伸板，下V型塊的上表面對稱設置有垂直向上的立柱，立架的橫梁中部螺紋連接設置有調節螺桿，調節螺桿的下端通過軸承連接設置有上V型塊，上V型塊上對應立柱的位置設置有通孔，下V型塊通過擋塊和螺釘歸固定在工作臺的上表面。該種圓柱形工件線切割用夾持裝置利用V型塊對圓柱形工件進行裝夾固定，只需機床找正V型塊的對稱面即可，無需再次找正，加工精度取決于夾具，在工藝條件穩定的情況下，質量穩定性有保證。

技術研發人員：不公告發明人
受保護的技術使用者：鄒小輝
技術研發日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.08