專利名稱：一種錐體氧槍的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及煉鋼用吹氧設備的錐體氧槍結構的改進。
技術背景吹氧設備是轉爐煉鋼生產的重要設備之一。它主要有吹氧槍(氧槍)，吹氧管提升 機構和換管機構組成。噴吹氧氣的水冷槍體最初是圓柱形，即同心多層套管結構，是以循環 水冷卻的套管構件；因在噴吹過程中鋼渣濺起，粘附在槍體上越積越多，導致影響槍體的升 降操作，不得不采取人為的切斷、清理方式，清除其粘附物，造成一定浪費；以及工人勞動強 度較大，而且還影響生產。采用了錐度鋼管來制作的槍體，便可防止上述弊病，性能優越，效 益可觀。但由于錐度管都是采用等壁厚的，雖然對解決粘附物效果很好，但錐度管的底端在 吹煉過程中工作環境極其惡劣，損傷嚴重，錐度管底端壁厚還是可以的；錐管的其余部分主 要起支撐作用，而且重量大、用量大，若采用等厚的錐管壁，無疑是材料的浪費。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種可減輕重量、節省材料、降低生產成本的 錐體氧槍。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括噴嘴、槍體，槍 體由外錐管、中管、內管組成，外錐管與中管、中管與內管形成了水冷卻通道，其結構要點外 錐管的底端與頂端之間的壁厚是由大到小逐漸過渡，外錐管的底端的壁厚為最大，外錐管 的頂端的壁厚為最小。本實用新型有益效果由于本實用新型外錐管的底端與頂端之間的壁厚是由大到小逐漸過渡，外錐管的 底端的壁厚為最大，外錐管的頂端的壁厚為最小；可有效地減輕外錐管的重量，節約原材 料，降低了成本。

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是圖1的B-B剖面圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括噴嘴1、槍體5，槍體5由外錐管2、中管3、內管4組成， 外錐管2與中管3、中管3與內管4形成了水冷卻通道6，外錐管2的底端與頂端之間的壁 厚是由大到小逐漸過渡，外錐管2的底端的壁厚為最大，外錐管2的頂端的壁厚為最小。實施例外錐管2長L為6m，底端壁厚bl為15mm，頂端壁厚b2為8mm。
權利要求一種錐體氧槍，包括噴嘴(1)、槍體(5)，槍體(5)由外錐管(2)、中管(3)、內管(4)組成，外錐管(2)與中管(3)、中管(3)與內管(4)形成了水冷卻通道(6)，其特征在于外錐管(2)的底端與頂端之間的壁厚是由大到小逐漸過渡，外錐管(2)的底端的壁厚為最大，外錐管(2)的頂端的壁厚為最小。
專利摘要一種錐體氧槍是涉及煉鋼用吹氧設備的錐體氧槍結構的改進。本實用新型目的在于提供一種可減輕重量、節省材料、降低生產成本的錐體氧槍。本實用新型包括噴嘴、槍體，槍體由外錐管、中管、內管組成，外錐管與中管、中管與內管形成了水冷卻通道，其結構要點外錐管的底端與頂端之間的壁厚是由大到小逐漸過渡，外錐管的底端的壁厚為最大，外錐管的頂端的壁厚為最小。
文檔編號C21C5/46GK201753359SQ201020231648
公開日2011年3月2日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者丁明, 張東海, 杜瑋, 王洪大, 許皚 申請人:王洪大