專利名稱：連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于有色金屬制造領域，具體涉及一種在連續定向凝固生產寬幅薄銅 及銅合金板帶材過程中集牽拉、冷卻、校直為一體的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶 材的冷卻拉校裝置。
背景技術：
連續定向凝固內部組織為單晶或沿帶材長度方向連續柱狀晶薄銅及銅合金板帶 材，是純銅及銅合金帶材短流程高效制備較好的方法之一(我國一項專利名稱為“一種純 銅及銅合金帶材的短流程高效制備方法”、公開號CN101020231(
公開日期2007、08、22))。 該生產方法都要涉及帶材的牽拉、冷卻和校直。牽引方式是上引式、下拉式或水平式，且都 是采用噴淋式冷卻。上引式的最大困難是有效隔離熱區與上方的水冷區，很難實際應用； 盡管下拉式不存在隔離熱區和水冷區的問題，但凝固控制困難，且易出現拉漏現象；水平連 鑄方式有結晶器溫度容易控制、引晶容易，裝置比較簡單等優點，在實際生產中應用較為廣 泛，但由于采用噴淋冷卻方式，鑄錠上下面的冷卻強度不均勻，給高質量寬幅薄銅板帶的生 產造成困難[胡慧，下引式銅單晶定向凝固連鑄設備的研究，上海大學碩士論文。2009. 1]， 并且，由于該冷卻方式的冷卻液很難循環利用，往往造成浪費。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種向下傾斜牽引，采 用浸入式冷卻，同時對板帶材進行校直的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉 校裝置，在連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材過程中可同時實現牽拉、冷卻、校直，保 證板帶材的上下表面同時浸入冷卻液，冷卻距離易調，冷卻液可循環利用，可有效的控制拉 拔速度，并對拉鑄的寬幅薄銅及銅合金板帶材進行校直。本實用新型的目的是這樣實現的一種連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，包括冷卻液箱體， 其特征在于在冷卻箱體的進口端和出口端分別設置有一組拉校輥，每組拉校輥為兩對靠 在一起的輥筒，其中一個是主動輥，另一個是被動輥，在兩組拉校輥之間的冷卻箱體內設置 有定位輥，在冷卻液箱體的下部設置有伺服電機、編碼器和減速機，伺服電機通過減速機和 傳輸帶與拉校輥相連接。在拉校輥的兩端設置有調整兩對靠在一起的輥筒之間壓力的壓緊螺栓。在冷卻箱體內設置有測溫元件、冷卻液入口和冷卻液出口。在冷卻液箱體內部的底部還設置有冷凝管。整個冷卻液箱體安裝在導軌上。在冷卻液箱體下部的兩端還設置有兩組伺服電機、編碼器和減速機，每組伺服電 機分別通過減速機和傳輸帶與拉校輥相連接。在冷卻液箱體的進口端安裝有冷卻液套，冷卻液套由密封的不銹鋼管制成，其上開有冷卻液進口和一組冷卻液出口，冷卻液出口間隔一定距離分布，其數目根據冷卻液套 的長度而定。本實用新型具有如下積極效果1、連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材過程中，牽拉、冷卻、校直為一體，節省 空間，操作簡單。2、浸入式冷卻方式，使金屬板上下表面同時浸入到冷卻液中，解決了噴淋冷卻造 成的鑄板上下面冷卻強度不均勻問題。3、通過調節冷卻液的種類或(和)液面的高度可以調節冷卻距離。4、調節壓緊螺栓，從而可以調節板帶的偏直。5、冷卻液可循環利用，節約資源。

圖1為本實用新型的結構主視圖。圖2為本實用新型的結構俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型包括冷卻液箱體7，其特征在于在冷卻箱體7的進口 端和出口端分別設置有一組拉校輥2，每組拉校輥2為兩對靠在一起的輥筒，其中一個是主 動輥，另一個是被動輥，在兩組拉校輥2之間的冷卻箱體7內設置有定位輥4，在冷卻液箱 體7的下部設置有伺服電機(11)、編碼器9和減速機10，伺服電機11通過減速機10和傳 輸帶與拉校輥2相連接。在拉校輥2的兩端設置有調整兩對靠在一起的輥筒之間壓力的壓緊螺栓3。在冷 卻箱體7內設置有測溫元件6、冷卻液入口 13和冷卻液出口 8。在冷卻液箱體7內部的底 部還設置有冷凝管15。整個冷卻液箱體7安裝在導軌14上。在冷卻液箱體7下部的兩端還設置有兩組伺服電機11、編碼器9和減速機10，每 組伺服電機11分別通過減速機10和傳輸帶與拉校輥2相連接。在冷卻液箱體7的進口端安裝有冷卻液套1，冷卻液套1由密封的不銹鋼管制成， 其上開有冷卻液進口和一組冷卻液出口，冷卻液出口間隔一定距離分布，其數目根據冷卻 液套1的長度而定。1、冷卻液套1由密封的不銹鋼管制成，直徑為50mm，長度為180mm 1100mm，其上 有一直徑為18mm的冷卻液進口和一組直徑為2mm的冷卻液出口，孔間距為5mm，其數目根據 冷卻液套1的長度而定該冷卻液套1可以自由調節噴冷卻液的方向。2、拉校輥2由鋼輥制成，直徑為80mm，長度為150mm 1050mm，鋼輥表面有一層厚 IOmm的橡膠材料，其兩端各有一個壓緊螺栓3，其中主動輥通過傳輸帶連接伺服電機11、編 碼器9和減速機10，調節壓緊螺栓3可以調節板帶的偏直。3、定位輥4由鋼輥制成，直徑為150mm，長度為150mm 1050mm，鋼輥表面有一層 厚IOmm的橡膠材料，定位輥4起到調整板帶的牽引角度的作用。4、伺服電機11功率功率為150W 500W。5、冷卻液箱7由不銹鋼板焊接制成，前后長為800mm，左右寬為300mm 1500mm，
4高為250mm，其固定在導軌14上，可以前后調節距離。 6、冷凝管15材質為不銹鋼，分布在冷卻液箱底部，在需要的情況下可以降低冷卻 液的溫度。
權利要求1.一種連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，包括冷卻液箱體 (7)，其特征在于在冷卻箱體(7)的進口端和出口端分別設置有一組拉校輥O)，每組拉校 輥( 為兩對靠在一起的輥筒，其中一個是主動輥，另一個是被動輥，在兩組拉校輥(2)之 間的冷卻箱體(7)內設置有定位輥G)，在冷卻液箱體(7)的下部設置有伺服電機(11)、編 碼器(9)和減速機(10)，伺服電機(11)通過減速機(10)和傳輸帶與拉校輥(2)相連接。
2.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于在拉校輥( 的兩端設置有調整兩對靠在一起的輥筒之間壓力的壓緊螺栓(3)。
3.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于在冷卻箱體(7)內設置有測溫元件㈩)、冷卻液入口(13)和冷卻液出口(8)。
4.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于在冷卻液箱體(7)內部的底部還設置有冷凝管(15)。
5.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于整個冷卻液箱體(7)安裝在導軌(14)上。
6.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于在冷卻液箱體(7)下部的兩端還設置有兩組伺服電機(11)、編碼器(9)和減速 機(10)，每組伺服電機(11)分別通過減速機(10)和傳輸帶與拉校輥(2)相連接。
7.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于在冷卻液箱體(7)的進口端安裝有冷卻液套(1)，冷卻液套(1)由密封的不銹鋼 管制成，其上開有冷卻液進口和一組冷卻液出口，冷卻液出口間隔一定距離分布，其數目 根據冷卻液套(1)的長度而定。
8.根據權利要求7所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于由密封的不銹鋼管制成的冷卻液套(1)的直徑為50mm，長度為180mm 1100mm， 其上有一直徑為18mm的冷卻液進口和一組直徑為2mm的冷卻液出口，孔間距為5mm，其數目 根據冷卻液套1的長度而定。
9.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，其 特征在于拉校輥⑵由鋼輥制成，直徑為80mm，長度為150mm 1050mm，鋼輥表面有一層 厚IOmm的橡膠材料。
10.根據權利要求1所述的連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置， 其特征在于定位輥⑷由鋼輥制成，直徑為150mm，長度為150mm 1050mm，鋼輥表面有一 層厚IOmm的橡膠材料。
專利摘要本實用新型涉及一種連續凝固生產寬幅薄銅及銅合金板帶材的冷卻拉校裝置，包括冷卻液箱體，在冷卻箱體的進口和出口端設有一組拉校輥，每組拉校輥為兩對靠在一起的輥筒，在冷卻箱體內設有定位輥，伺服電機通過減速機和傳輸帶與拉校輥相連接，牽拉、冷卻、校直為一體，節省空間，操作簡單，使金屬板上下表面同時浸入到冷卻液中，解決了噴淋冷卻造成的鑄板上下面冷卻強度不均勻問題。
文檔編號B22D11/16GK201895077SQ20102050406
公開日2011年7月13日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者介明山, 劉光林, 吳勝利, 封存利, 張國戰, 朱建莊, 李洪剛, 武國旗, 范廣新 申請人:焦作市森格高新材料有限責任公司