專利名稱：碳素結構鋼和合金結構鋼加鈦、鈣復合脫氧防止鋼錠縱裂的方法
技術領域：
本發明涉及鋼的冶煉技術，尤其涉及鋼錠在脫氧時的防縱裂的方法。
背景技術：
目前碳素及合金結構鋼的生產工藝是經冶煉成鋼水，最后加鋼水總質量0.06 0. 08%的鋁后脫氧或再加入少量鈦，澆注到錠模，鋼水凝固脫模后進行長時間緩冷出坑，但經常出現鋼錠緩冷不當導致鋼錠縱裂而報廢，為此，不得不采用澆錠脫模后對鋼錠進行熱處理退火來防止鋼錠縱裂。以此方法來防止鋼錠裂紋，不但耗時、耗能、成本提高，工件和工裝的占地面積大，而且即便如此，在緩冷和退火稍有不當時仍還常會出現鋼錠縱裂報廢的質量問題。因此，在冶煉過程中，如能尋找到一種能在澆錠脫模后不再進行熱處理退火，而又能有效地防止鋼錠縱裂的方法，則對整個鋼鐵冶煉技術將會是一種極大的貢獻。

發明內容
本發明的目的是提供一種方法簡單、效果明顯，脫模后不再需要退火，使碳素結構鋼和合金結構鋼的鋼錠在澆注后不會發生縱裂的方法。為了達到上述要求，該方法的技術特征是在脫氧時除加入鋼水總質量0. 02 0. 04%的鋁外，其特征是還加入鋼水總質量的0. 03 0. 06%鈦和0. 04 0. 05%的鈣進行
復合脫氧。根據上述方法所進行的復合脫氧時，由于在脫氧時加入了鈣，形成了帶有高壓的鈣蒸汽，鈣蒸汽與脫氧時所產生多棱角狀的夾雜物和石墨化組織結合，使得這些以后引起鋼錠縱裂的多棱角狀的鋁等夾雜物和石墨化組織的自由焓減小而成球化，消除了多棱角狀的鋁等夾雜物和石墨化組織對金屬基體晶界間的應力集中，從而有效地防止鋼錠縱向開裂的問題。該發明大大簡化了鋼的冶煉工藝，降低了生產成本，縮短了冶煉周期。具體實施下面通過實施例對本發明作進一步的描述。在終脫氧時的溫度1590°C 1650°C，加入鋼水總質量0.02 0.04%的鋁、 0. 03 0. 06%的鈦和0. 04 0. 05%的鈣進行復合脫氧；澆注前鎮靜時間5 7分鐘；澆注速度400 500mm/分鐘；脫模時間根據錠型截面直徑大小0. 35 0. 9小時/英寸。實例1 10英寸45#鋼錠22支，采用加鋼水總質量的鈦0. 045%、鋁0. 025%，鈣0. 045% 脫氧，澆注后3. 5小時脫模空冷，未發現任何縱裂現象。實例2:20英寸P20 5支鋼錠，采用加鋼水總質量的鈦0.045%、鋁0.03%，鈣0.05%終脫氧后，模冷18小時脫模，經檢驗全部合格。實例3:
28英寸55#鋼錠3支，采用加鋼水總質量的鈦0. 04%、鋁0. 02%、鈣0. 045%，模
冷M小時脫模，經檢驗全部合格。
權利要求
1.碳素結構鋼和合金結構鋼加鈦、鈣復合脫氧防止鋼錠縱裂的方法，其特征是在脫氧時除加入鋼水總質量0. 02 0. 04%的鋁外，其特征是還加入鋼水總質量的0. 03 0. 06%鈦和0. 04 0. 05%的鈣進行復合脫氧。
全文摘要
本發明公開了一種碳素結構鋼和合金結構鋼加鈦、鈣復合脫氧防止鋼錠縱裂的方法，該方法的技術特征是在脫氧時除加入鋼水總質量0.02～0.04％的鋁外，其特征是還加入鋼水總質量的0.03～0.06％鈦和0.04～0.05％的鈣進行復合脫氧。由于在脫氧時加入了鈣，形成了帶有高壓的鈣蒸汽，鈣蒸汽與脫氧時所產生多棱角狀的夾雜物和石墨化組織結合，使得這些以后引起鋼錠縱裂的多棱角狀的鋁等夾雜物和石墨化組織的自由焓減小而成球化，消除了多棱角狀的鋁等夾雜物和石墨化組織對金屬基體晶界間的應力集中，從而有效地防止鋼錠縱向開裂的問題。該發明大大簡化了鋼的冶煉工藝，降低了生產成本，縮短了冶煉周期。
文檔編號C21C7/06GK102363828SQ20111034376
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者俞榮新, 張庭超, 祖宇偉, 趙紅生, 金寶林 申請人:浙江大隆合金鋼有限公司