專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)、國(guó)外小功率電機(jī)機(jī)座普遍采用灰鑄鐵機(jī)座，也有采用鋁合金機(jī)座；中心高H < 400mm的電機(jī)鑄鐵機(jī)座，國(guó)內(nèi)、外普遍選用灰鑄鐵牌號(hào)HT150或HT200。而大功率電機(jī)中心高H ^ 400mm的電機(jī)機(jī)座，有文獻(xiàn)曾披露國(guó)外已經(jīng)采用鑄鐵機(jī)座，見(jiàn)2004年45卷9 期《電世界》中的《大功率鑄鐵機(jī)座電動(dòng)機(jī)》，而國(guó)內(nèi)基本上還是用鋼板焊制機(jī)座，加工工期較長(zhǎng)，機(jī)械加工難度較大，造價(jià)很高，電機(jī)振動(dòng)大、噪音高。現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論國(guó)內(nèi)、外鑄鐵機(jī)座鑄造工藝多采用粘土砂型等干法造型或樹(shù)脂砂造型鑄造工藝，對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人身的傷害很?chē)?yán)重。消失模鑄造是用泡沫模型代替金屬和木模，造型后泡沫模型不取出，呈實(shí)體型腔， 即一個(gè)與鑄件形狀完全相似的泡沫模型保留在鑄型內(nèi)，采用常規(guī)消失模鑄造澆注方法，鐵液澆入砂箱后，泡沫在鐵水高溫環(huán)境下燃燒，氣化，目前普通的消失模鑄造方法是利用聚苯乙烯等混合的發(fā)泡材料制成與鑄件一致的模型，將模型置于砂箱中，填入干砂，并對(duì)模型外腔及型芯部分進(jìn)行振動(dòng)緊實(shí)，之后在砂箱上部覆蓋塑料膜并對(duì)砂箱內(nèi)抽真空，復(fù)制出與泡沫塑料模型一樣的鑄件，冷凝后取出鑄件。消失模鑄造以其近無(wú)余量、精確成形的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“綠色鑄造技術(shù)”和“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”。自上世紀(jì)60年代在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，消失模鑄造的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。然而，利用消失模工藝鑄造電機(jī)基座目前還沒(méi)有相關(guān)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，采用新工藝，解決大功率電機(jī)鑄鐵機(jī)座現(xiàn)有制造技術(shù)的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，包括如下步驟1)根據(jù)鑄件形狀制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；2)將涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用樹(shù)脂砂造型；所述的砂粒粒度為 50-70目和120-150目?jī)煞N規(guī)格的混合物，50-70目的占80-90%，所述的樹(shù)脂砂為干砂與聚苯乙烯樹(shù)脂混合而得，干砂和粘接劑的重量份比為6-7 1，造型后的砂箱置于振實(shí)裝置上將箱內(nèi)的造型用砂振實(shí)，干燥；3)熔煉鑄鐵，其成分為 C 2. 9%~ 3. 2%, Si 1. 6%~ 2. 0%,Μη :0. 8%~ 1. 0%, S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量為！^ ；控制鐵水出爐溫度為1470-1520°c，澆注鐵水的同時(shí)，用抽真空機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；4)澆注完畢，停止抽真空，將鑄件取出落砂清理后，置于保溫爐中升溫至1050°C以上，保溫6-8小時(shí)，冷卻到室溫，即得鑄件，5)按需要對(duì)鑄件進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為1.采用本發(fā)明方法制備的基座尺寸精度高，達(dá)到GBCT7，加工余量彡1.5mm，非加工表面粗糙度Ra為0. 4-0. 8，因此節(jié)省原材料，節(jié)省成本。2.基體中90%為珠光體組織，其中均勻分布細(xì)片狀石墨或球狀石墨，因此，基座的減震性能好。3.鑄造周期短，成品率高，綜合成本低。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，包括如下步驟1)根據(jù)鑄件形狀制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；2)將涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用樹(shù)脂砂造型；所述的砂粒粒度為 50-70目和120-150目?jī)煞N規(guī)格的混合物，50-70目的占80%，所述的樹(shù)脂砂為干砂與聚苯乙烯樹(shù)脂混合而得，干砂和粘接劑的重量份比為7 1，造型后的砂箱置于振實(shí)裝置上將箱內(nèi)的造型用砂振實(shí)，干燥；3)熔煉鑄鐵，其成分為 C 2. 9%, Si 2. 0%,Mn :0. 8%, S <0. 08%,P <0. 12%, 余量為狗；控制鐵水出爐溫度為1520°C，澆注鐵水的同時(shí)，用抽真空機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；4)澆注完畢，停止抽真空，將鑄件取出落砂清理后，置于保溫爐中升溫至1120°C， 保溫6小時(shí)，冷卻到室溫，即得鑄件，5)按需要對(duì)鑄件進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可。實(shí)施例二一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，包括如下步驟1)根據(jù)鑄件形狀制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；2)將涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用樹(shù)脂砂造型；所述的砂粒粒度為 50-70目和120-150目?jī)煞N規(guī)格的混合物，50-70目的占90%，所述的樹(shù)脂砂為干砂與聚苯乙烯樹(shù)脂混合而得，干砂和粘接劑的重量份比為6 1，造型后的砂箱置于振實(shí)裝置上將箱內(nèi)的造型用砂振實(shí)，干燥；3)熔煉鑄鐵，其成分為 C :3. 2%, Si :1. 6%,Mn :1. 0%,S <0. 08%,P <0. 12%, 余量為狗；控制鐵水出爐溫度為1470°C，澆注鐵水的同時(shí)，用抽真空機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；4)澆注完畢，停止抽真空，將鑄件取出落砂清理后，置于保溫爐中升溫至1070°C， 保溫8小時(shí)，冷卻到室溫，即得鑄件，5)按需要對(duì)鑄件進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可。實(shí)施例三一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，包括如下步驟1)根據(jù)鑄件形狀制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；
2)將涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用樹(shù)脂砂造型；所述的砂粒粒度為 50-70目和120-150目?jī)煞N規(guī)格的混合物，50-70目的占85%，所述的樹(shù)脂砂為干砂與聚苯乙烯樹(shù)脂混合而得，干砂和粘接劑的重量份比為6. 5 1，造型后的砂箱置于振實(shí)裝置上將箱內(nèi)的造型用砂振實(shí)，干燥；3)熔煉鑄鐵，其成分為 C :3. l%,Si :1. 8%,Mn :0. 9%, S <0. 08%,P <0. 12%, 余量為狗；控制鐵水出爐溫度為1500°C，澆注鐵水的同時(shí)，用抽真空機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；4)澆注完畢，停止抽真空，將鑄件取出落砂清理后，置于保溫爐中升溫至1100°C， 保溫7小時(shí)，冷卻到室溫，即得鑄件，5)按需要對(duì)鑄件進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟1)根據(jù)鑄件形狀制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；2)將涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用樹(shù)脂砂造型；所述的砂粒粒度為50-70目和120-150目?jī)煞N規(guī)格的混合物，50-70目的占80-90%，所述的樹(shù)脂砂為干砂與聚苯乙烯樹(shù)脂混合而得，干砂和粘接劑的重量份比為6-7 1，造型后的砂箱置于振實(shí)裝置上將箱內(nèi)的造型用砂振實(shí)，干燥；3)熔煉鑄鐵，其成分為C :2· 9% 3. 2%，Si :1· 6% 2. 0%，Mn :0· 8% 1. 0%，S < 0. 08%, P < 0. 12%，余量為！^ ；控制鐵水出爐溫度為1470-1520°C，澆注鐵水的同時(shí)， 用抽真空機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行同步抽真空，抽真空而得的氣體凈化處理后，排放；4)澆注完畢，停止抽真空，將鑄件取出落砂清理后，置于保溫爐中升溫至1050°C以上， 保溫6-8小時(shí)，冷卻到室溫，即得鑄件，5)按需要對(duì)鑄件進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械加工即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率電機(jī)鑄鐵基座的消失模鑄造方法，本發(fā)明采用消失模方法替代傳統(tǒng)砂型鑄造方法，所制備的基座尺寸精度高，達(dá)到GBCT7，加工余量≤1.5mm，非加工表面粗糙度Ra為0.4-0.8，因此節(jié)省原材料，節(jié)省成本。所制備的基座基體中90％為珠光體組織，其中均勻分布細(xì)片狀石墨或球狀石墨，因此，基座的減震性能好。
文檔編號(hào)B22C1/22GK102335725SQ20111034376
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者韋旭良 申請(qǐng)人:無(wú)錫歐亞精密沖壓件有限公司