專利名稱：一種層疊砂型拼模鑄造方法
技術領域：
本發明涉及鑄造領域，具體地說涉及一種層疊砂型拼模鑄造方法。
背景技術：
在鑄造工藝上，砂型鑄造一般不受零件形狀、大小以及復雜程度的限制，而且原材料來源廣、見效快、成本低，目前采用砂型鑄造工藝生產出的鑄件占鑄件總產量的80%以上。砂型鑄造的手工造型方法很多，包括整體模造型、挖砂造型、假箱造型、多箱造型、劈箱造型、疊箱造型等，疊箱造型將若干砂型上下疊加，從上方的澆注口倒入鐵水，利用疊箱造型可制造出結構復雜的鑄件，還可利用一次澆注同時完成若干件鑄件的制造，但該方法生產出的鑄件上下層不同，下層鑄件由于受到上方的壓力容易發生漲箱和漲砂，影響鑄件質量。隨著科技的發展，鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高，同時朝著柔性生產的方向發展，以擴大不同批量和多品種生產的適應性。對鑄造工廠提出更嚴格要求的同時也需要更高的成本維持。對于現有的中小型鑄件加工工廠而言，生產較大的鑄件非常困難， 而且生產成本高，對于批量生產、高精度鑄件的生產都停留在較原始的水平，即使具備大型鑄件的設備，對鑄件精度也不好掌握。

發明內容
發明目的本發明的目的是提供一種層疊砂型拼模鑄造方法，以加工表面復雜及中、大型鑄件，并有效提高成型效果。技術方案為實現上述目的，本發明的一種層疊砂型拼模鑄造方法，包括如下步驟
(1)將需要加工的鑄件設計、生產出水平分割的若干個中間模型；
(2)將中間模型置于疊箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上開澆注口和排氣口靜置固化，然后在砂型表面刷一層炭灰；
(3)將砂型按照鑄件設計層疊，并將澆注口和排氣口對齊，澆注制得鑄件。本發明通過圖紙對需要加工的鑄件進行分割，制得可拼成一個完整模具的中間模型。為了便于生產，所述中間模型的高度一致，且與疊箱高度相一致，這樣造出的砂型高度一致，便于生產。本發明通過向型砂中加入樹脂和固化劑實現型砂自身硬化，當型砂顏色由淺黃色變為草綠色時，砂型具備足夠的硬度，可進行后續步驟了。所述型砂每IOOkg加入2、kg呋喃樹脂和固化劑的混合物，所述呋喃樹脂和固化劑的體積比為2 5^3 5。所述固化劑為苯基化合物磺化制成的磺化固化劑，所述苯基化合物包括苯、甲苯或二甲苯。將呋喃樹脂和固化劑混合到型砂時，先將固化劑加入型砂中混勻廣2分鐘，再加入呋喃樹脂混合。由于本發明采用層疊的砂型拼裝而成，如不進行適當處理，澆注鐵水后容易在銜接處滲出，影響產品效果，因此在每層砂型硬化后，在砂型表面刷一層炭灰，隔絕鐵水。為了保證型砂在澆注的時候不會變形，所述步驟(2)中的疊箱為上下開口四周方正的金屬疊箱，所述疊箱的上下緣光滑平整。有益效果本發明的一種層疊砂型拼模鑄造方法由于采用中間模型和層疊砂型， 對表面復雜的鑄件精度掌握好，并提高了鑄件的成型效果，鑄件表面較光滑，成型度高。該方法可用于生產中、大型鑄件，且不需要大型加工設備。
具體實施例方式一種層疊砂型拼模鑄造方法，先將需要加工的鑄件設計、生產出水平分割的若干個中間模型，這些中間模型的高度相同。將中間模型置于疊箱中灌入型砂造型，型砂添加了呋喃樹脂和固化劑，可自動硬化成型。型砂每IOOkg加入2、kg呋喃樹脂和固化劑的混合物，其中，呋喃樹脂和固化劑的體積比為2:5 3:5。固化劑為南京三川涂料有限公司生產的鑄造專用磺化固化劑(型號 3#)，呋喃樹脂為南京三川涂料有限公司生產的SCH-300呋喃樹脂。將呋喃樹脂和固化劑混合到型砂時，先將固化劑加入型砂中混勻廣2分鐘，再加入呋喃樹脂混合。然后起模，在砂型上開澆注口和排氣口靜置固化。當型砂顏色由淺黃色變為草綠色時，砂型具備足夠的硬度，然后在砂型表面刷一層炭灰。將刷過炭灰的硬化后的砂型按照鑄件設計層疊，并將澆注口和排氣口對齊，澆注制得鑄件。利用上述方法制得的鑄件表面成型度很高，大大節省了后續的修整工作。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種層疊砂型拼模鑄造方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將需要加工的鑄件設計、生產出水平分割的若干個中間模型；(2)將中間模型置于疊箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上開澆注口和排氣口靜置固化，然后在砂型表面刷一層炭灰；(3)將砂型按照鑄件設計層疊，并將澆注口和排氣口對齊，澆注制得鑄件。
2.根據權利要求1所述的一種層疊砂型拼模鑄造方法，其特征在于所述步驟(2)中的型砂每IOOkg加入2、kg呋喃樹脂和固化劑的混合物，所述呋喃樹脂和固化劑的體積比為 2.5 3.5 ο
3.根據權利要求2所述的一種層疊砂型拼模鑄造方法，其特征在于先將固化劑加入型砂中混勻廣2分鐘，再加入呋喃樹脂混合。
全文摘要
本發明公開了一種層疊砂型拼模鑄造方法，屬于鑄造領域，該方法包括(1)將需要加工的鑄件設計、生產出水平分割的若干個中間模型；(2)將中間模型置于疊箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上開澆注口和排氣口靜置固化，然后在砂型表面刷一層炭灰；(3)將砂型按照鑄件設計層疊，并將澆注口和排氣口對齊，澆注制得鑄件。本發明由于采用中間模型和層疊砂型，對表面復雜的鑄件精度掌握好，并提高了鑄件的成型效果，鑄件表面較光滑，成型度高。該方法可用于生產中、大型鑄件，且不需要大型加工設備。
文檔編號B22C9/20GK102407285SQ201110367879
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者倪儉明 申請人:南京六合金盛機械配件廠