專利名稱：金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為金屬板表面干磨出圖案的設(shè)備，尤其涉及一種金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬板表面砂磨機(jī)，是一種在鋁箔等金屬表面干磨出各種圖案的設(shè)備，其生產(chǎn)出的產(chǎn)品花樣繁多，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾，如鋁塑板、天花板、櫥柜、鋁扣板等。但是，市場上現(xiàn)有的金屬板表面砂磨機(jī)存在以下的缺點第一、不能實現(xiàn)多功能一體，需要砂磨和亂紋兩條生產(chǎn)線，不但增加了設(shè)備的重復(fù)投資，而且減小了工作效率；第二、現(xiàn)有的砂磨機(jī)只能加工單張的鋁箔等金屬板，不能實現(xiàn)連續(xù)的加工作業(yè)，作業(yè)中調(diào)整復(fù)雜，加重了工作量。由上可見，為了使現(xiàn)有的金屬板砂磨機(jī)實現(xiàn)一機(jī)多用，將多條生產(chǎn)線合并為一臺設(shè)備，克服現(xiàn)有的僅能單張金屬板加工的弊端，實現(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)，有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，一機(jī)多用，將多條生產(chǎn)線合并為一臺設(shè)備，克服現(xiàn)有的僅能單張金屬板加工的弊端，實現(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置、放卷牽引裝置、砂磨裝置、收卷牽引裝置和收卷裝置，其中，所述放卷裝置包括芯筒、2個頂頭部、放卷制動器和放卷頂頭汽缸，所述頂頭部位于芯筒的兩端，其中一個頂頭部上設(shè)置放卷制動器，另一個頂頭部上設(shè)置放卷頂頭汽缸；所述放卷牽引裝置包括牽引輥和牽引電機(jī)，所述牽引輥上側(cè)安裝壓輥，所述壓輥上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸；所述砂磨裝置包括2組砂磨部，每組砂磨部包括砂磨機(jī)以及帶動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述砂磨機(jī)上安裝有模具；所述收卷牽引裝置包括牽引輥和牽引電機(jī)，所述牽引輥上側(cè)安裝壓輥，所述壓輥上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸；所述收卷裝置包括芯筒、2個頂頭部、收卷電機(jī)和收卷頂頭汽缸，所述頂頭部位于芯筒的兩端，其中一個頂頭部上設(shè)置收卷電機(jī)，另一個頂頭部上設(shè)置收卷頂頭汽缸。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述放卷裝置下側(cè)安裝第一移動架，所述第一移動架上設(shè)置自動張力控制器。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述放卷牽引裝置下方安裝有第二移動架，所述第二移動架上設(shè)有水平調(diào)節(jié)輥。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述砂磨裝置下側(cè)設(shè)置第三移動架，所述第三移動架上安裝水平調(diào)節(jié)輥。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述收卷牽引裝置下側(cè)設(shè)置2組第四移動架，所述第四移動架上安裝水平調(diào)節(jié)輥。 上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述2組第四移動架通過移動絲桿連接。
上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述收卷裝置下側(cè)設(shè)有第五移動架，所述第五移動架上安裝自動對邊控制器。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī),其中,所述砂磨裝置外部設(shè)有吸塵房。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī),其中，所述吸塵房選用鋁合金吸塵房。上述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其中，所述金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)配有電控制系統(tǒng)。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果本發(fā)明提供的金屬板 表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置、放卷牽引裝置、砂磨裝置、收卷牽引裝置和收卷裝置，將砂磨和亂紋兩條生產(chǎn)線合并一起，實現(xiàn)一機(jī)多用，提高了生產(chǎn)效率；砂磨裝置包括2組砂磨部，克服了現(xiàn)有的僅能單張金屬板加工的弊端，實現(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I放卷裝置2放卷牽引裝置3砂磨裝置4收卷牽引裝置5收卷裝置6芯筒7頂頭部8放卷制動器9放卷頂頭汽缸10牽引輥11牽引電機(jī)12壓輥13壓輥汽缸14砂磨機(jī)15電機(jī)16模具17收卷電機(jī)18收卷頂頭汽缸19第一移動架20自動張力控制器21第二移動架22水平調(diào)節(jié)輥23第三移動架24第四移動架25移動絲桿26第五移動架27自動對邊控制器28吸塵房
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I為本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖I和圖2，本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置I、放卷牽引裝置2、砂磨裝置3、收卷牽引裝置4和收卷裝置5，其中，所述放卷裝置I包括芯筒
6、2個頂頭部7、放卷制動器8和放卷頂頭汽缸9，所述頂頭部7位于芯筒6的兩端，其中一個頂頭部7上設(shè)置放卷制動器8，另一個頂頭部7上設(shè)置放卷頂頭汽缸9 ;所述放卷牽引裝置2包括牽引輥10和牽引電機(jī)11，所述牽引輥10上側(cè)安裝壓輥12，所述壓輥12上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸13 ;所述砂磨裝置3包括2組砂磨部，每組砂磨部包括砂磨機(jī)14以及帶動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)15，所述砂磨機(jī)14上安裝有模具16 ;所述收卷牽引裝置4包括牽引輥10和牽引電機(jī)11，所述牽引輥10上側(cè)安裝壓輥12，所述壓輥12上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸13 ;所述收卷裝置5包括芯筒6、2個頂頭部7、收卷電機(jī)17和收卷頂頭汽缸18，所述頂頭部7位于芯筒6的兩端，其中一個頂頭部7上設(shè)置收卷電機(jī)17，另一個頂頭部7上設(shè)置收卷頂頭汽缸18。放卷裝置I下側(cè)安裝第一移動架19，所述第一移動架19上設(shè)置自動張力控制器20。所述放卷牽引裝置2下方安裝有第二移動架21，所述第二移動架21上設(shè)有水平調(diào)節(jié)輥22。砂磨裝置3下側(cè)設(shè)置第三移動架23，所述第三移動架23上安裝水平調(diào)節(jié)輥22。收卷牽引裝置4下側(cè)設(shè)置2組第四移動架24，2組第四移動架24通過移動絲桿25連接，第四移動架24上安裝水平調(diào)節(jié)輥22。收卷裝置5下側(cè)設(shè)有第五移動架26，第五移動架26上安裝自動對邊控制器27。砂磨裝置3外部設(shè)有吸塵房28，吸塵房28優(yōu)選用鋁合金吸塵房。本金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)配有電控制系統(tǒng)。生產(chǎn)作業(yè)中，將成卷的鋁箔等金屬板正確安裝在放卷裝置I上，依次通過自動張力控制器20、放卷牽引裝置2、砂磨裝置3、收卷牽引裝置4、自動對邊控制器27，最后纏繞在收卷裝置5上。收卷裝置5的作用是將鋁箔等金屬板整齊均勻的收卷，以不產(chǎn)生跑偏，不打褶，收卷整齊為標(biāo)準(zhǔn)。自動張力控制器20的作用是根據(jù)收放卷的特點，自動控制鋁箔等金 屬板放卷制動力，從大卷到小卷都保持恒定的張力，是保障鋁箔等金屬板表面圖案的關(guān)鍵部分。放卷牽引裝置2、收卷牽引裝置4的作用是保證鋁箔等金屬板運行速度可調(diào)、恒定，并使鋁箔等金屬板在運行的過程中產(chǎn)生恒定的張力，保證砂磨機(jī)14加工圖案的均勻、清晰、統(tǒng)一，減少材料的報廢。砂磨裝置3的作用將適合的模具16安裝在砂磨機(jī)14的主臂上，調(diào)整好位置，將預(yù)先編輯好的圖案通過電腦將圖案拷貝到砂磨機(jī)控制系統(tǒng)，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)將圖案反應(yīng)到鋁箔上。本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)可以更換模具16和程序，產(chǎn)生各種圖案，圖案的排列可以有無限種。自動對邊控制器27是保證鋁箔等金屬板收卷整齊、結(jié)實，為下道工序提供保障。自動張力控制器27的作用是根據(jù)收放卷的特點，自動控制鋁箔等金屬板放卷制動力，從大卷到小卷都保持恒定的張力，是保障鋁箔等金屬板表面圖案的關(guān)鍵部分。綜上所述，本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置I、放卷牽引裝置2、砂磨裝置3、收卷牽引裝置4和收卷裝置5，將砂磨和亂紋兩條生產(chǎn)線合并一起，實現(xiàn)一機(jī)多用，提高了生產(chǎn)效率；砂磨裝置3包括2組砂磨部，克服了現(xiàn)有的僅能單張金屬板加工的弊端，實現(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置(I)、放卷牽引裝置(2)、砂磨裝置(3)、收卷牽引裝置(4)和收卷裝置(5)，其特征在于所述放卷裝置(I)包括芯筒(6)、2個頂頭部(7)、放卷制動器(8)和放卷頂頭汽缸(9)，所述頂頭部(7)位于芯筒￠)的兩端，其中一個頂頭部(7)上設(shè)置放卷制動器(8)，另一個頂頭部(7)上設(shè)置放卷頂頭汽缸(9)；所述放卷牽引裝置⑵包括牽引輥(10)和牽引電機(jī)(11)，所述牽引輥(10)上側(cè)安裝壓輥(12)，所述壓輥(12)上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸(13);所述砂磨裝置(3)包括2組砂磨部，每組砂磨部包括砂磨機(jī)(14)以及帶動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)(15)，所述砂磨機(jī)(14)上安裝有模具(16)；所述收卷牽引裝置⑷包括牽引輥(10)和牽引電機(jī)(11)，所述牽引輥(10)上側(cè)安裝壓輥(12)，所述壓輥(12)上側(cè)設(shè)有壓輥汽缸(13);所述收卷裝置(5)包括芯筒(6)、2個頂頭部(7)、收卷電機(jī)(17)和收卷頂頭汽缸(18)，所述頂頭部(7)位于芯筒￠)的兩端，其中一個頂頭部(7)上設(shè)置收卷電機(jī)(17)，另一個頂頭部(7)上設(shè)置收卷頂頭汽缸(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述放卷裝置(I)下側(cè)安裝第一移動架(19)，所述第一移動架(19)上設(shè)置自動張力控制器(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述放卷牽引裝置(2)下方安裝有第二移動架(21)，所述第二移動架(21)上設(shè)有水平調(diào)節(jié)輥(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述砂磨裝置(3)下側(cè)設(shè)置第三移動架(23)，所述第三移動架(23)上安裝水平調(diào)節(jié)輥(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述收卷牽引裝置(4)下側(cè)設(shè)置2組第四移動架(24)，所述第四移動架(24)上安裝水平調(diào)節(jié)輥(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述2組第四移動架(24)通過移動絲桿(25)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述收卷裝置(5)下側(cè)設(shè)有第五移動架(26)，所述第五移動架(26)上安裝自動對邊控制器(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述砂磨裝置(3)外部設(shè)有吸塵房(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述吸塵房(28)選用鋁合金吸塵房。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，其特征在于所述金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)配有電控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，依次設(shè)置有放卷裝置、放卷牽引裝置、砂磨裝置、收卷牽引裝置和收卷裝置，所述放卷裝置包括芯筒、2個頂頭部、放卷制動器和放卷頂頭汽缸；所述放卷牽引裝置包括牽引輥和牽引電機(jī)；所述砂磨裝置包括2組砂磨部，每組砂磨部包括砂磨機(jī)以及帶動其轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述電機(jī)下側(cè)安裝有模具；所述收卷牽引裝置包括牽引輥和牽引電機(jī)；所述收卷裝置包括芯筒、2個頂頭部、收卷電機(jī)和收卷頂頭汽缸。本發(fā)明提供的金屬板表面連續(xù)砂磨機(jī)，一機(jī)多用，將多條生產(chǎn)線合并為一臺設(shè)備，克服現(xiàn)有的僅能單張金屬板加工的弊端，實現(xiàn)連續(xù)加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B7/10GK102699799SQ201210181208
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者華洪潮 申請人:臨安華創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司