專利名稱：提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法
技術領域：
本發明涉及黃金生產的兩段焙燒-氰化浸金工藝，尤其是ー種提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法。
背景技術：
高硫高砷難處理金精礦中的金主要是金銀系列固溶體，即金銀礦或銀金礦，主要有兩種嵌布形式一是以微細顆粒形式被黃鐵礦、砷黃鐵礦等礦物包裹，這是金礦物最主要的嵌布形式；第二種是金礦物沿黃鐵礦、神黃鐵礦的微細裂隙和晶粒間隙分布。近年來針對高砷高硫難處理金精礦開發出的兩段沸騰焙燒エ藝在黃金冶煉行業得到了廣泛應用，但是，該エ藝在對高砷高硫難處理金精礦的預處理過程中會產生一定的二次包裹，現在普遍采用常規酸浸方法處理，然而并不能達到將神、鉛、鋅、硫等有害雜質深度脫除的目的。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，以消除兩段沸騰焙燒エ藝處理高砷高硫難處理金精礦的過程中產生的金的二次包裹，深度脫除神、鉛、鋒、硫等有害雜質，提聞金的浸出率。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，其特征在于該方法包括以下步驟<1>配制強堿液按照質量比I: I 5，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為4% 10%的強堿液；<2>強堿磨浸酸浸渣在步驟く 1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為30% 60%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨O. 5 3小吋，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾渣。該方法還包括以下步驟<3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀。步驟〈2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿。濾液按強堿液的濃度補充已消耗的堿后，繼續用于步驟〈2>中配制礦漿，無需每次都配制新的溶液，這樣可大大節省生產成本，即所謂的循環使用。針對高砷高硫難處理金精礦兩段焙燒-氰化浸金工藝中，神、鉛、鋅、硫等有害雜質對金包裹的問題，發明人設計了本發明的預處理方法，作為對兩段焙燒-氰化浸金工藝的優化改進和補充。通過將酸浸渣進行強堿磨浸，使得神、鉛、鋅、硫等有害雜質得以深度脫除，打開了這部分金包裹，使高砷高硫難處理金精礦的金浸出率提高了 2 3個百分點；由于脫除了神、鉛、鋅、硫等有害雜質，大大減少了氰化浸金過程中氰化鈉的消耗量，降低了生產成本，提高了經濟效益。
具體實施例方式實施例I酸浸渣的主要成分為Au76. 15g/t，Ag 35. 2 g/t，S O. 58%, As O. 65%, Cu O. 15%,Pb I. 8%，Sb I. 17%, C O. 11%。采用常規方法提取金和銀，金浸出率為82. 67%。常規方法包括以下步驟a.將焙燒渣用水洗滌至PH值在6 7后，加水調整礦漿濃度在65%左右，使用球磨機進行球磨，控制球磨后細度達到-400目大于90%。
b.加水調整礦漿濃度在35%左右，加堿調整PH值在9 10，加入氰化鈉調整氰化物濃度在I. 5 2mg/l，充氣攪拌浸出36h后過濾洗滌得到氰化尾渣和濾液，濾液采用活性碳或鋅粉置換法提取金銀。應用本發明提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，步驟如下<1>配制強堿液按照質量比1: 1，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為4%的強堿液；<2>強堿磨浸酸浸渣在步驟〈1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為40%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨2小吋，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾渣。〈3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀，金浸出率為85. 29% ;步驟<2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿，以節約生產成本，同時不斷少量補加新水以使循環部分濾液中的雜質離子濃度保持在較低水平，多余的濾液打入污水處理系統用以中和酸性廢水，實現綜合利用。實施例2酸浸渣的主要成分為Au64. 5g/t, Ag 61. 35 g/t, S O. 77%, As O. 66%, Cu O. 1%，Pb O. 47%, Sb O. 19%，C 0.08%。采用實施例I的常規方法提取金和銀，金浸出率為81. 83%。應用本發明提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，步驟如下<1>配制強堿液按照質量比1: 3，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為7%的強堿液；<2>強堿磨浸酸浸渣在步驟く 1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為50%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨3小吋，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾渣。〈3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀，金浸出率為84. 09% ;步驟<2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿。實施例3酸浸渣的主要成分為Au78. 4g/t，Ag 37. 25 g/t, S I. 14%，As O. 73%，Cu O. 13%，Pb O. 7%，Sb O. 61%，C O. 16%。采用實施例I的常規方法提取金和銀，金浸出率為83. 12%。
應用本發明提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，步驟如下<1>配制強堿液按照質量比1: 5，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為10%的強堿液；<2>強堿磨浸酸浸渣在步驟〈1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為60%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨I. 5小吋，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾渣。〈3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀，金浸出率為86. 55% ;步驟<2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿。實施例4酸浸渣的主要成分為Au68. 45g/t, Ag 66.85 g/t, S I. 24%, As O. 49%, CuO. 09%，Pb O. 57%，Sb O. 19%，C O. 12%。采用常規方法提取金和銀，金浸出率為82. 13%。應用本發明提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，步驟如下<1>配制強堿液按照質量比1: 2，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為5%的強堿液；<2>強堿磨浸酸浸渣在步驟〈1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為55%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨O. 5小吋，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾渣。〈3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀，金浸出率為84. 95% ;步驟<2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿。權利要求
1.一種提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 <1>配制強堿液 按照質量比1:1 5，將碳酸氫銨和氫氧化鈉在攪拌槽中混勻，加水配成氫氧化鈉質量百分比為4% 10%的強堿液； <2>強堿磨浸酸浸渣 在步驟〈1>制成的強堿液中加入經過過濾洗滌的酸浸渣，配成濃度為30% 60%的礦漿，攪拌均勻后進入塔磨機進行細磨0. 5 3小時，細磨結束后進行洗滌過濾得到濾液和濾 渣。
2.根據權利要求I所述的提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，其特征在于該方法還包括以下步驟 <3>采用常規方法從步驟〈2>得到的濾渣中提取金和銀。
3.根據權利要求I所述的提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，其特征在于所述步驟〈2>得到的濾液循環使用于步驟〈2>中配制礦漿。
4.根據權利要求3所述的提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，其特征在于所述濾液按所述強堿液的濃度補充已消耗的堿后，繼續用于步驟〈2>中配制礦漿。
全文摘要
本發明公開了一種提高兩段焙燒-氰化浸金工藝中金回收率的方法，該方法包括配制強堿液、強堿磨浸酸浸渣和常規提金銀。應用本發明可深度脫除砷、鉛、鋅、硫等有害雜質，使高砷高硫難處理金精礦的金浸出率提高了2～3個百分點，同時大大減少了氰化浸金過程中氰化鈉的消耗量，降低了生產成本，提高了經濟效益。
文檔編號C22B7/00GK102703713SQ201210229630
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者劉恩義, 周若水, 孫文忠, 寇文勝, 李玉保, 李秀蘭, 池上榮, 蒙有言, 都安治, 陳國民 申請人:廣西地博礦業集團股份有限公司