專利名稱：集裝箱緊固自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熱處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱處理工藝，具體涉及一種集裝箱緊固自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熱處理工藝。
背景技術：
目前，集裝箱緊固鎖的材質大部分均采用普通低碳鋼，其強度和耐磨性差，現在逐步改用低合金鑄鋼，如ZG42CrMo、ZG35CrMo等，其強度高出普通低碳鑄鋼2倍，耐磨程度也遠遠超出普通低碳鑄鋼。為達到這種低合金鑄鋼的強度及硬度，對此類材料的鑄件必須進行調質處理。ZG42CrMo、ZG35CrMo等Cr、Mo低合金鑄鋼件，傳統的熱處理工藝采用正火_淬 火-回火，淬火介質用淬火油，其比例按I : (8 10)，即I噸鑄件放入8-10噸淬火油，這樣才能保證淬火效果，淬火油使用一段時間后，鑄件的氧化粉末及介質油的碳化使淬火油粘度增大、油量減少，必須補加新的淬火油，以致油淬費用高；另一方面，由于油淬容易起火，帶來安全隱患，淬火時產生大量的含有CO、CO2, SO2等煙霧對環境造成污染。ZG42CrMo、ZG35CrMo等Cr、Mo低合金鑄鋼件，傳統的熱處理工藝采用正火_淬火-回火，回火過程中，冷卻方式采取隨爐冷至200°C左右出爐。這種回火工藝一方面降低了表面硬度，另一方面在200°C 400°C區間很容易產生回火脆性而降低產品的機械性能。

發明內容
針對傳統工藝的技術不足，本發明是提供一種集裝箱緊固自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件水淬與回火水冷熱處理工藝。此熱處理工藝既能保證產品的強度和硬度，又大幅地降低了生產成本，消除了安全隱患，減少了對環境的污染。本發明是一種集裝箱緊固自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熱處理工藝，此工藝包括下列步驟I)集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；2)集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行正火處理，在850°C 870°C保溫2 3小時，出爐強風冷至室溫。3)集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行水淬處理，在830°C 850°C保溫2 3小時，出爐水冷至室溫。4)集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行回火處理，在530°C 550°C保溫3 4小時，出爐水冷至室溫。本發明工藝與傳統工藝相比，具有以下優點I.大幅降低熱處理成本。I)相同量的水成本只有淬火油的1/2000倍。2)由于水的粘度小、流動性好、蓄熱系數大于淬火油，因此，鑄件與水的重量比最少可以按I : (5-6)，在量的方面減少近50%，另外，由于水的密度大于淬火油，因此，水淬所需的容池體積較油淬也要小很多，可減少設備的占地面積及建造成本。3)在連續作業時，由于水的散熱能力好，使用量的減少，循環冷卻淬火介質的成本也有下降。2.由于水淬沒有油淬起火的隱患，因此，減少了此項的消防設施及其維護的成本。3.水淬不產生煙霧，無環境污染，改善車間工作環境，減少室內排煙設備及其維修成本。4.回火水冷是在達到保溫時間后快速出爐入水冷卻，消除了 200°C _400°C時產生回火脆性傾向。大幅縮短生產周期，提高生產率，還能充分利用加熱爐的余熱。節約能源。5.回火隨爐冷至室溫，硬度較回火前降低HB30-50，回火水冷前后的硬度相差很
小。
具體實施例方式此發明結合實例進一步說明，以下舉三個具體范例，但此三例不全部代表本發明的所保護范圍。實施例I本實例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行正火處理，在850°C保溫3小時，出爐強風冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行水淬處理，在830°C保溫3小時，出爐水冷至室溫。(4)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行回火處理，在530°C保溫3小時，出爐水冷至室溫。實施例2本實例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行正火處理，在860°C保溫2. 5小時，出爐強風冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行水淬處理，在840°C保溫2. 5小時，出爐水冷至室溫。(4)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行回火處理，在540°C保溫2. 5小時，出爐水冷至室溫。實施例3本實例的具體步驟如下(I)將集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型；(2)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行正火處理，在870°C保溫2小時，出爐強風冷至室溫。(3)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行水淬處理，在850°C保溫2小時，出爐水冷至室溫。
(4)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行回火處理，在550°C保溫2小時，出爐水冷至室溫。現將ZG42CrMo精鑄鑄件采用傳統熱處理工藝(正火_淬火-回火)和本發明的熱處理工藝(正火-水淬-回火水冷)處理后的機械性能和硬度進行對比。其中表I是ZG42CrMo在兩種熱處理工藝的化學成份；表2是ZG42CrMo在兩種熱處理工藝下的機械性倉泛。表I ZG42CrMo在兩種熱處理工藝的化學成份
權利要求
1.一種集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熱處理工藝，其特征是采用如下工藝步驟 .1)將集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熔模鑄造成型； .2)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行正火處理，在850°C 870°C保溫2 3小時，出爐強風冷至室溫； .3)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行水淬處理，在830°C 850°C保溫2 3小時，出爐水冷至室溫； .4)對集裝緊固箱自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件進行回火處理，在530°C 550°C保溫3 4小時，出爐水冷至室溫。
全文摘要
本發明是一種集裝箱緊固自動鎖用耐磨高強度低合金鋼鑄件熱處理工藝，此工藝的熱處理過程是正火-水淬-回火水冷。此熱處理工藝與傳統的正火-油淬-回火(爐冷)的熱處理工藝比較，其發明熱處理的特點在于將淬火介質油改為水，回火冷卻由爐冷改為水冷。這種熱處理工藝不僅提高了產品的機械性能，而且大幅地降低成本、提高生產率，完全消除了油淬對環境的污染。
文檔編號C21D9/00GK102719630SQ20121022963
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者盧志峰, 夏紅兵, 張緒清, 曹勁松, 黃紅軍 申請人:英山華茂船舶舾裝設備有限公司