專利名稱：彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門開口調(diào)節(jié)裝置，具體說是一種拋丸用的彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前從丸渣分離器出來的彈丸有的直接通過管道流入拋丸器，有的采用氣缸控制出口大小調(diào)節(jié)彈丸量，彈丸量沒有得到很好的控制，有的控制量不準確，導致進入拋丸器的彈丸有時多有時少，工件表面拋打不均勻，拋打質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，它導丸管采用氣缸自動和螺紋手動微調(diào)兩種控制方式，閥門開口調(diào)節(jié)方便，彈丸量控制 準確，工件表面拋打均勻，有效保證了拋丸質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調(diào)系統(tǒng)；所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體、轉(zhuǎn)軸端蓋、螺母、隔離板底座、隔離板、上法蘭、下導管、下法蘭；殼體設(shè)有橫向的圓柱形內(nèi)腔；殼體的前后側(cè)分別固定連接一個用于封閉所述內(nèi)腔的端蓋；殼體的下部焊接有與所述內(nèi)腔連通的下導管；下導管的底部外圓柱面上焊有下法蘭；殼體上部焊有隔離板底座；殼體內(nèi)裝有導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接，導丸管的外露表面與殼體焊接；所述隔離板底座的上部裝有隔離板，隔離板的上部螺栓連接有上法蘭；所述隔離板、隔離板底座上設(shè)有與所述導丸管對應相通的通孔；所述氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂、轉(zhuǎn)軸支承、主動搖臂、轉(zhuǎn)軸、閥門、氣缸；轉(zhuǎn)軸支承焊接在一個所述的端蓋上；轉(zhuǎn)軸穿過所述轉(zhuǎn)軸支承的內(nèi)孔構(gòu)成動連接；所述轉(zhuǎn)軸的左端位于所述殼體內(nèi)，并焊接有與轉(zhuǎn)軸同軸線的扇形閥門搖臂，所述閥門搖臂的下部焊接閥門；所述閥門的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與所述轉(zhuǎn)軸同軸線，所述導丸管的下端邊緣設(shè)為與該工作面相適應的圓弧形；所述轉(zhuǎn)軸的右部鍵連接所述的主動搖臂，主動搖臂與所述氣缸上的活塞桿連接，主動搖臂及氣缸位于所述殼體外，且氣缸與所述殼體相對固定；所述螺紋微調(diào)系統(tǒng)包括所述的隔離板底座、所述的隔離板、調(diào)節(jié)絲桿、手輪、導向銷、螺母；所述調(diào)節(jié)絲桿沿所述導丸管徑向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿的左端為絲桿部分，絲杠部分與所述螺母構(gòu)成滑動螺旋運動副，螺母固接在隔離板底座上；所述調(diào)節(jié)絲桿的右端為軸部分，該軸部分與所述手輪連接固定；所述導向銷豎直設(shè)置，導向銷的上部固定在隔離板上，導向銷的下部裝在隔離板底座的長槽孔中，所述長槽孔與所述調(diào)節(jié)絲桿平行。進一步的技術(shù)方案殼體內(nèi)表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母，所述端蓋通過螺栓與該螺母連接與所述殼體連接為一體。進一步的技術(shù)方案所述氣缸的外殼通過氣缸外殼連接軸連接在前后兩塊氣缸支撐板上，前后兩塊氣缸支撐板分別螺栓固定在氣缸體固定塊上，氣缸體固定塊焊接在殼體的端蓋上。進一步的技術(shù)方案與所述調(diào)節(jié)絲桿配合的螺母的側(cè)面設(shè)有凸耳，所述凸耳通過螺釘固定連接在隔離板底座底面上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用氣缸帶動閥門轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)導丸管的出口面積，采用手輪微調(diào)隔離板的出口面積，粗調(diào)和微調(diào)相結(jié)合，調(diào)節(jié)鋼丸出丸量方便、可靠，控制出丸量準確，滿足拋丸清理的質(zhì)量要求。


圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明圖I的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1殼體；2轉(zhuǎn)軸端蓋；3閥門搖臂；4轉(zhuǎn)軸支承；5主動搖臂；6轉(zhuǎn)軸；7導丸管；8隔離板底座；81長槽孔；9隔離板；10螺母；11端蓋；12閥門；13下導管；14調(diào)節(jié)絲桿；15手輪；16氣缸支撐板；17氣缸；18導向銷；19上法蘭；20螺母；21氣缸體固定塊；22下法蘭；23氣缸外殼連接軸；24螺釘。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細闡述。如圖I 3所示，該彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置主要包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調(diào)系統(tǒng)。所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體I、轉(zhuǎn)軸端蓋2、螺母10、隔離板底座8、隔離板9、上法蘭19、下導管13、下法蘭22。殼體設(shè)有橫向的圓柱形內(nèi)腔。殼體的前后側(cè)分別固定連接一個用于封閉所述內(nèi)腔的端蓋，位于殼體I前側(cè)的為轉(zhuǎn)軸端蓋2,位于殼體I后側(cè)的為端蓋11。殼體I內(nèi)表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母10，端蓋11、轉(zhuǎn)軸端蓋2分別通過螺栓與相應的螺母10連接實現(xiàn)與殼體I連接為一體。殼體I的下部焊接有與所述內(nèi)腔連通的下導管13，下導管13的底部外圓柱面上焊有下法蘭22。殼體I上部焊有隔離板底座8。殼體I內(nèi)裝有導丸管7，導丸管7上端與隔離板底座8焊接，導丸管7的外露表面與殼體I焊接。隔離板底座8的上部裝有隔離板9，隔離板9的上部螺栓連接有上法蘭19。隔離板9、隔離板底座8上設(shè)有與導丸管7對應相通的通孔。所述氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂3、轉(zhuǎn)軸支承4、主動搖臂5、轉(zhuǎn)軸6、閥門12、氣缸體固定塊21、氣缸支撐板16、氣缸17、氣缸連接軸23。轉(zhuǎn)軸支承4焊接在轉(zhuǎn)軸端蓋2上，轉(zhuǎn)軸6穿過轉(zhuǎn)軸支承4的內(nèi)孔構(gòu)成動連接。轉(zhuǎn)軸6的左端位于殼體I內(nèi)，并焊接有與轉(zhuǎn)軸同軸線的扇形閥門搖臂3，閥門搖臂3的下部焊有閥門12，閥門12的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與轉(zhuǎn)軸6同軸線，導丸管7的下端邊緣設(shè)為與該工作面相適應的圓弧形。轉(zhuǎn)軸6的右部鍵連接主動搖臂5，主動搖臂5與氣缸17上的活塞桿連接，主動搖臂5及氣缸17位于殼體I外。氣缸17的外殼通過氣缸外殼連接軸23連接在前后兩塊氣缸支撐板16上，前后兩塊氣缸支撐板16分別螺栓固定在氣缸體固定塊21上，氣缸體固定塊21焊接在轉(zhuǎn)軸度端蓋2上。所述螺紋微調(diào)系統(tǒng)包括隔離板底座8、隔離板9、調(diào)節(jié)絲桿14、手輪15、導向銷18、螺母20。調(diào)節(jié)絲桿14沿導丸管7徑向設(shè)置。調(diào)節(jié)絲桿14的左端為絲桿部分，右端為軸部分。調(diào)節(jié)絲桿14的絲桿部分與特制螺母20構(gòu)成滑動螺旋運動副，螺母20的側(cè)面設(shè)有凸耳，凸耳通過螺釘24固定連接在隔離板底座8的底面上。調(diào)節(jié)絲桿14的軸部分與手輪銷連接固定。導向銷18豎直設(shè)置，其上部固定在隔離板9上，導向銷18的下部裝在隔離板底座8的長槽孔81中。長槽孔81與調(diào)節(jié)絲桿14平行。彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置工作時，彈丸從上法蘭19、隔離板9、隔離板底座8到達導丸管7的下部，閥門12轉(zhuǎn)動到(去掉的)一個打開位置時，閥門12不完全覆蓋導丸管7下端的出口，彈丸即經(jīng)過導丸管7和閥門12之間的縫隙，從下導管13流出。需要調(diào)整彈丸流量時，氣缸17中的活塞桿移動，推動主動搖臂5轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸6 轉(zhuǎn)動，和轉(zhuǎn)軸6焊接一體的閥門搖臂3和閥門12 —起繞轉(zhuǎn)軸6的軸線擺動，使得閥門12相對導丸管7的下部出口偏轉(zhuǎn)一定角度，改變導丸管7的彈丸直接出口面積，從而改變單位時間的流丸量。需要微調(diào)出丸量時，轉(zhuǎn)動手輪15，調(diào)節(jié)絲桿14上的外螺紋與螺母20上的內(nèi)螺紋相對運動，由于隔離板底座8的長槽孔對導向銷18的導向作用，隔離板9和上法蘭19相對隔離板底座8沿導丸管的徑向移動，改變了隔離板9的通孔、隔離板底座8中的通孔可通過彈丸的相對面積，使得從隔離板9、隔離板底座的通孔中流過鋼丸量發(fā)生變化，從而達到調(diào)節(jié)鋼丸閥門的目的。本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，其特征是包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調(diào)系統(tǒng)； 所述彈丸閥體系統(tǒng)包括殼體、轉(zhuǎn)軸端蓋、螺母、隔離板底座、隔離板、上法蘭、下導管、下法蘭；殼體設(shè)有橫向的圓柱形內(nèi)腔；殼體的前后側(cè)分別固定連接一個用于封閉所述內(nèi)腔的端蓋；殼體的下部焊接有與所述內(nèi)腔連通的下導管；下導管的底部外圓柱面上焊有下法蘭；殼體上部焊有隔離板底座；殼體內(nèi)裝有導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接，導丸管的外露表面與殼體焊接；所述隔離板底座的上部裝有隔離板，隔離板的上部螺栓連接有上法蘭；所述隔離板、隔離板底座上設(shè)有與所述導丸管對應相通的通孔； 所述氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括閥門搖臂、轉(zhuǎn)軸支承、主動搖臂、轉(zhuǎn)軸、閥門、氣缸；轉(zhuǎn)軸支承焊接在一個所述的端蓋上；轉(zhuǎn)軸穿過所述轉(zhuǎn)軸支承的內(nèi)孔構(gòu)成動連接；所述轉(zhuǎn)軸的左端位于所述殼體內(nèi)，并焊接有與轉(zhuǎn)軸同軸線的扇形閥門搖臂，所述閥門搖臂的下部焊接閥門；所述閥門的上表面為工作面，該工作面為圓弧形凹面，該工作面與所述轉(zhuǎn)軸同軸線，所述導丸管的下端邊緣設(shè)為與該工作面相適應的圓弧形；所述轉(zhuǎn)軸的右部鍵連接所述的主動搖臂，主動搖臂與所述氣缸上的活塞桿連接，主動搖臂及氣缸位于所述殼體外，且氣缸與所述殼體相對固定； 所述螺紋微調(diào)系統(tǒng)包括所述的隔離板底座、所述的隔離板、調(diào)節(jié)絲桿、手輪、導向銷、螺母；所述調(diào)節(jié)絲桿沿所述導丸管徑向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿的左端為絲桿部分，絲杠部分與所述螺母構(gòu)成滑動螺旋運動副，螺母固接在隔離板底座上；所述調(diào)節(jié)絲桿的右端為軸部分，該軸部分與所述手輪連接固定；所述導向銷豎直設(shè)置，導向銷的上部固定在隔離板上，導向銷的下部裝在隔離板底座的長槽孔中，所述長槽孔與所述調(diào)節(jié)絲桿平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，其特征是；殼體內(nèi)表面的圓周上前后端處分別均勻焊有多個螺母，所述端蓋通過螺栓與該螺母連接與所述殼體連接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，其特征是所述氣缸的外殼通過氣缸外殼連接軸連接在前后兩塊氣缸支撐板上，前后兩塊氣缸支撐板分別螺栓固定在氣缸體固定塊上，氣缸體固定塊焊接在殼體的端蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，其特征是與所述調(diào)節(jié)絲桿配合的螺母的側(cè)面設(shè)有凸耳，所述凸耳通過螺釘固定連接在隔離板底座底面上。
全文摘要
彈丸閥門調(diào)節(jié)裝置，包括彈丸閥體系統(tǒng)、氣缸調(diào)節(jié)系統(tǒng)、螺紋微調(diào)系統(tǒng)；彈丸閥體系統(tǒng)中的殼體設(shè)橫向圓柱形內(nèi)腔；殼體前后側(cè)分別固接一端蓋，殼體上部焊有隔離板底座；殼體內(nèi)裝導丸管，導丸管上端與隔離板底座焊接；隔離板底座上裝有隔離板，且兩者均設(shè)有與導丸管相通的通孔；轉(zhuǎn)軸支承焊接在一端蓋上；轉(zhuǎn)軸動連接的穿過該支承內(nèi)孔；轉(zhuǎn)軸左端在殼體內(nèi)焊接扇形閥門搖臂，閥門搖臂下焊接圓弧形閥門；閥門的凹面與導丸管的下端配合構(gòu)成可開閉的閥結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)軸由氣缸驅(qū)動；隔離板由調(diào)節(jié)絲桿驅(qū)動可在隔離板底座上沿導丸管徑向移動，實現(xiàn)孔面積的微調(diào)。該裝置采用弧形閥門調(diào)整和手動微調(diào)兩種方式，彈丸量控制準確，工件表面拋打均勻。
文檔編號B24C7/00GK102837263SQ20121034502
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者張來斌, 侯志堅, 李跟成 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司