傳動裝置及磨板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨板線技術領域，具體而言，涉及一種傳動裝置和一種磨板機。
【背景技術】
[0002]目前業內大部分板件均需要磨板操作，為了保證產品的尺寸能力，磨板水平線的寬方向尺寸會大于企業訂單中產品尺寸的最大寬方向尺寸。如圖1所示，因線路板的尺寸小于磨板線的尺寸，引起磨板線的磨板滾輪的磨損程度分布不均勻，總體為中間磨損最為嚴重，越靠近兩側磨損越輕微，如圖2所示。從而導致產品的磨板均勻性差，磨板滾輪的壽命低。
[0003]因此，如何使磨板機可自動調整入板時的寬方向分布，提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升磨板品質和提高模板滾輪壽命，成為亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0004]本發明正是基于上述技術問題至少之一，提出了一種傳動裝置，使磨板機可自動調整入板時的寬方向分布，提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0005]有鑒于此，本發明提出了一種傳動裝置，位于線路板的磨板機的入口處，包括:定位模塊，用于確定所述線路板進入所述磨板機的位置；感應模塊，連接至所述定位模塊，用于感應所述線路板是否完全進入所述磨板機中，其中，當感應器感應到所述線路板完全進入到所述磨板機中時，發出感應信號；控制模塊，與所述感應模塊相連，用于接收所述感應信號，并根據所述感應信號控制所述定位模塊向橫向移動預定距離。
[0006]在該技術方案中，通過定位模塊確定線路板進入磨板機的位置，當線路板從定位模塊處完全進入到磨板機中時，感應模塊會發出線路板完全進入信號給控制模塊，控制模塊控制定位模塊橫向的移動一定的距離，然后在將下一塊線路板放入定位模塊中，下一塊線路板通過定位模塊進入到磨板機中，重復上述。每當一塊線路板進入磨板機中時，控制模塊都會控制定位模塊橫向的移動，當定位模塊移動到磨板機的進入位置的邊緣，控制模塊會控制定位模塊再往回移動，實現了傳動裝置往復運動，設置這樣一個自動的傳動裝置不僅可以有效的規范的自動調節線路板進入磨板機的位置，還提高了磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升了磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0007]在上述技術方案中，優選地，所述定位模塊包括擋板，所述擋板用于確定所述線路板進入所述磨板機的位置。
[0008]在該技術方案中，傳動裝置通過擋板進行定位，將線路板放入磨板機上，擋板對線路板進入的位置進行調整，有效的避免了線路板雜亂無章的進入的磨板機，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0009]在該技術方案中，優選地，所述擋板的數量為2個。
[0010]在該技術方案中，擋板的數量為2個，采用2個擋板對線路板的進入位置進行調整，可以有效的防止線路板在進入磨板機中時發生偏移，有效的規范線路板進入的位置，從而可以提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0011]在上述技術方案中，優選地，2個所述擋板之間的距離大于等于所述線路板的寬度。
[0012]在該技術方案中，2個擋板之間的距離可以略大于或等于線路板的寬度，這樣不僅可以使線路板順利進入磨板機中，而且還能夠有效的規范線路板進入的位置，避免了線路板在進入磨板機中發生偏移的現象，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0013]在上述技術方案中，優選地，所述擋板采用軟性材料制成，其中，所述軟性材料為軟性塑膠或海綿。
[0014]在該技術方案中，該擋板由軟性材料制成，不僅可以起到規范線路板進入磨板機的位置，而且還有效的防止線路板在傳送過程中發生破損的現象出現，當將線路板放入2個擋板之間時，線路板很容易碰到擋板，如果采用硬質材料制成擋板，很容易造成線路板邊緣破損，所以采用軟性材料制成擋板，該軟性材料可以為塑料或海綿，即能規范線路板進入磨板機位置，又能避免線路板發生破損。
[0015]在上述技術方案中，優選地，所述擋板的形狀為T字型。
[0016]在上述技術方案中，優選地，所述感應模塊為紅外線感應器。
[0017]在該技術方案中，紅外線感應器具有靈敏度高和響應快的特點，所以采用紅外線感應器作為該感應模塊可以更快更準進行感應和反饋，從而節省了時間，提高了生產效率。
[0018]在上述技術方案中，優選地，所述控制模塊為伺服電機。
[0019]在該技術方案中，通過伺服電機對傳動裝置進行控制，實現傳動裝置自動化移動，對線路板進入磨板機的位置進行規劃，避免線路板在進入磨板機中發生偏移的現象，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0020]在上述技術方案中，優選地，所述預定距離為17毫米至23毫米。
[0021]在該技術方案中，每當一塊線路板完全進入定位模塊時，控制模塊控制定位模塊橫向移動預定距離，該預定距離為17毫米至23毫米，優選該預定距離為20毫米，這樣避免了線路板只從一個地方進入或雜亂無章的進入磨板機從而使磨板機的滾輪磨損的不均勻的現象出現，提升了磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0022]根據本發明的另一方面，還提出了一種磨板機，包括如上任一項所述的傳動裝置。因此，該磨板機具有上述技術方案提供的傳動裝置的全部有益效果，在此不再贅述。
[0023]通過以上技術方案，使磨板機可自動調整入板時的寬方向分布，提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1示出了現有技術中的磨板機的結構示意圖；
[0025]圖2示出了現有技術中的磨板機的磨板滾輪的磨損的結構示意圖；
[0026]圖3示出了根據本發明的一個實施例的傳動裝置的結構示意圖；
[0027]圖4示出了根據本發明的一個實施例的傳動裝置的平移軌跡模擬圖；
[0028]圖5示出了根據本發明的另一個實施例的磨板機的磨板滾輪的磨損的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]圖3示出了根據本發明的一個實施例的傳動裝置的結構示意圖。
[0032]如圖3所示，本發明提出了一種傳動裝置10，位于線路板的磨板機I的入口處，包括:定位模塊101，用于確定所述線路板進入所述磨板機I的位置；感應模塊，連接至所述定位模塊101，用于感應所述線路板是否完全進入所述磨板機I中，其中，當感應器感應到所述線路板完全進入到所述磨板機I中時，發出感應信號；控制模塊102，與所述感應模塊相連，用于接收所述感應信號，并根據所述感應信號控制所述定位模塊向橫向移動預定距離。
[0033]在該技術方案中，通過定位模塊確定線路板進入磨板機的位置，當線路板從定位模塊處完全進入到磨板機中時，感應模塊會發出線路板完全進入信號給控制模塊，控制模塊控制定位模塊橫向的移動一定的距離，然后在將下一塊線路板放入定位模塊中，下一塊線路板通過定位模塊進入到磨板機中，重復上述。每當一塊線路板進入磨板機中時，控制模塊都會控制定位模塊橫向的移動，當定位模塊移動到磨板機的進入位置的邊緣，控制模塊會控制定位模塊再往回移動，實現了傳動裝置往復運動，設置這樣一個自動的傳動裝置不僅可以有效的規范的自動調節線路板進入磨板機的位置，還提高了磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升了磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0034]在上述技術方案中，優選地，所述定位模塊101包括擋板，所述擋板用于確定所述線路板進入所述磨板機I的位置。
[0035]在該技術方案中，傳動裝置通過擋板進行定位，將線路板放入磨板機上，擋板對線路板進入的位置進行調整，有效的避免了線路板雜亂無章的進入的磨板機，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0036]在該技術方案中，優選地，所述擋板的數量為2個。
[0037]在該技術方案中，擋板的數量為2個，采用2個擋板對線路板的進入位置進行調整，可以有效的防止線路板在進入磨板機中時發生偏移，有效的規范線路板進入的位置，從而可以提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0038]在上述技術方案中，優選地，2個所述擋板之間的距離大于等于所述線路板的寬度。
[0039]在該技術方案中，2個擋板之間的距離可以略大于或等于線路板的寬度，這樣不僅可以使線路板順利進入磨板機中，而且還能夠有效的規范線路板進入的位置，避免了線路板在進入磨板機中發生偏移的現象，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0040]在上述技術方案中，優選地，所述擋板采用軟性材料制成，其中，所述軟性材料為軟性塑膠或海綿。
[0041]在該技術方案中，該擋板由軟性材料制成，不僅可以起到規范線路板進入磨板機的位置，而且還有效的防止線路板在傳送過程中發生破損的現象出現，當將線路板放入2個擋板之間時，線路板很容易碰到擋板，如果采用硬質材料制成擋板，很容易造成線路板邊緣破損，所以采用軟性材料制成擋板，該軟性材料可以為塑料或海綿，即能規范線路板進入磨板機位置，又能避免線路板發生破損。
[0042]在上述技術方案中，優選地，所述擋板的形狀為T字型。
[0043]在上述技術方案中，優選地，所述感應模塊為紅外線感應器。
[0044]在該技術方案中，紅外線感應器具有靈敏度高和響應快的特點，所以采用紅外線感應器作為該感應模塊可以更快更準進行感應和反饋，從而節省了時間，提高了生產效率。
[0045]在上述技術方案中，優選地，所述控制模塊102為伺服電機。
[0046]在該技術方案中，通過伺服電機對傳動裝置進行控制，實現傳動裝置自動化移動，對線路板進入磨板機的位置進行規劃，避免線路板在進入磨板機中發生偏移的現象，從而提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0047]圖4示出了根據本發明的一個實施例的傳動裝置的平移軌跡模擬圖。
[0048]如圖4所示，在上述技術方案中，優選地，所述預定距離為17毫米至23毫米。
[0049]在該技術方案中，每當一塊線路板完全進入定位模塊時，控制模塊控制定位模塊向右橫向移動預定距離，該預定距離為17毫米至23毫米，優選該預定距離為20毫米，這樣避免了線路板只從一個地方進入或雜亂無章的進入磨板機從而使磨板機的滾輪磨損的不均勻的現象出現，提升了磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0050]根據本發明的另一方面，如圖3所示，還提出了一種磨板機1，包括如上任一項所述的傳動裝置10。因此，該磨板機具有上述技術方案提供的傳動裝置10的全部有益效果，在此不再贅述。
[0051]圖5示出了根據本發明的另一個實施例的磨板機的磨板滾輪的磨損的結構示意圖。
[0052]在磨板機的入口處裝配一傳動裝置來規范線路板進入磨板機的位置，從而使得磨板機中磨板滾輪均勻性的到改善，如圖5所示，磨板滾輪的中間磨損處與其兩端磨損處相差不大。通過上述技術方案，使磨板機可自動調整入板時的寬方向分布，提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
[0053]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種傳動裝置，其特征在于，位于線路板的磨板機的入口處，包括: 定位模塊，用于確定所述線路板進入所述磨板機的位置； 感應模塊，連接至所述定位模塊，用于感應所述線路板是否完全進入所述磨板機中，其中，當感應器感應到所述線路板完全進入到所述磨板機中時，發出感應信號； 控制模塊，與所述感應模塊相連，用于接收所述感應信號，并根據所述感應信號控制所述定位模塊向橫向移動預定距離。2.根據權利要求1所述的傳動裝置，其特征在于，所述定位模塊包括擋板，所述擋板用于確定所述線路板進入所述磨板機的位置。3.根據權利要求2所述的傳動裝置，其特征在于，所述擋板的數量為2個。4.根據權利要求3所述的傳動裝置，其特征在于，2個所述擋板之間的距離大于等于所述線路板的寬度。5.根據權利要求2所述的傳動裝置，其特征在于。所述擋板采用軟性材料制成，其中，所述軟性材料為軟性塑膠或海綿。6.根據權利要求2所述的傳動裝置，其特征在于，所述擋板的形狀為T字型。7.根據權利要求1至6中任一項所述的傳動裝置，其特征在于，所述感應模塊為紅外線感應器。8.根據權利要求1至6中任一項所述的傳動裝置，其特征在于，所述控制模塊為伺服電機。9.根據權利要求1至6中任一項所述的傳動裝置，其特征在于，所述預定距離為17毫米至23毫米。10.一種磨板機，其特征在于，包括如權利要求1至9中任一項所述的傳動裝置。
【專利摘要】本發明提供了一種傳動裝置，位于線路板的磨板機的入口處，包括：定位模塊，用于確定所述線路板進入所述磨板機的位置；感應模塊，連接至所述定位模塊，用于感應所述線路板是否完全進入所述磨板機中，其中，當感應器感應到所述線路板完全進入到所述磨板機中時，發出感應信號；控制模塊，與所述感應模塊相連，用于接收所述感應信號，并根據所述感應信號控制所述定位模塊向橫向移動預定距離。相應地，本發明還提供了一種線路板磨板機。通過本發明的技術方案，可以使磨板機可自動調整入板時的寬方向分布，提高磨板滾輪的磨損消耗均勻性，從而提升磨板品質和提高模板滾輪壽命。
【IPC分類】B24B51/00, B24B41/00
【公開號】CN105710764
【申請號】CN201410728064
【發明人】舒明, 李小曉
【申請人】北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司