專利名稱：隔套制造工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種制造工藝，特別涉及一種用于加工汽車變速箱支撐板的隔套的制造工藝，屬于金屬擠壓技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前市場上的隔套制坯時都是采用傳統(tǒng)的儀表車床平頭，鉆孔，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種用冷擠壓來取代傳統(tǒng)的車削加工的隔套制造·工藝。技術(shù)方案一種隔套制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟
a)下料；
b)退火采用井式真空退火爐抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ；
c)磷化；
d)擠孔用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0-0.Imm,同軸度0-0. 2mm ；
e)擠齒。所述退火的條件為加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ;退火金相組織為1-3級；720°C保溫5小時；空冷到300°C出爐。所述磷化包括以下步驟
a)流動清水沖洗；
b)酸洗將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗，酸洗時間為5-10分鐘；
c)流動清水洗，為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效
果;
d)熱水清洗，為磷化前預熱；
e)磷化處理將經(jīng)過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，PH值為1-2，以池中冒氣泡為準開始計算時間，處理時間30-40min ；
f)風冷。有益效果本發(fā)明通過調(diào)整加工工藝提高了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)工藝平頭鉆孔400件/班，現(xiàn)在可以達到3200件/班，提高了 8倍；節(jié)約材料8%同時實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。


圖I為本發(fā)明退火工藝的溫度時間曲線圖具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種隔套制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟
a)下料；
b)退火采用井式真空退火爐抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ；
c)磷化；
d)擠孔用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0-0.Imm,同軸度0-0. 2mm ； e)擠齒。所述退火的條件為加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ;退火金相組織為1-3級；720°C保溫5小時；空冷到300°C出爐。所述磷化包括以下步驟
a)流動清水沖洗；
b)酸洗將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗，酸洗時間為5-10分鐘；
c)流動清水洗，為了防止吸附在坯料表面的酸洗液帶入下道磷化液中，影響磷化效
果;
d)熱水清洗，為磷化前預熱；
e)磷化處理將經(jīng)過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，PH值為1-2，以池中冒氣泡為準開始計算時間，處理時間30-40min ；
f)風冷。實踐證明經(jīng)改進后的隔套制造工藝
1.擠孔8件/min，生產(chǎn)效率大大提高
2.產(chǎn)品質(zhì)量達到100%合格
綜上所述經(jīng)更改進后的隔套制造工藝使得產(chǎn)品質(zhì)量提高、性能可靠，生產(chǎn)效率大幅提高，成本明顯下降，可以滿足客戶的需求。
權(quán)利要求
1.一種隔套制造工藝，其特征在于所述制造工藝包括以下步驟 a)下料； b)退火采用井式真空退火爐抽真空退火，退火后硬度HRB( 80 ； c)磷化； d)擠孔用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0-0.Imm,同軸度0-0. 2mm ； e)擠齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔套制造工藝，其特征在于所述退火的條件為加熱速度<150°C / h，降溫速度<50°C / h ;退火金相組織為1-3級；720°C保溫5小時；空冷到300°C出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔套制造工藝，其特征在于所述磷化包括以下步驟 a)流動清水沖洗； b)酸洗將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗，酸洗時間為5-10分鐘； c)流動清水洗 d)熱水清洗， e)磷化處理將經(jīng)過酸洗和水洗的坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，PH值為1-2，以池中冒氣泡為準開始計算時間，處理時間30-40min ； f)風冷。
全文摘要
一種隔套制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟下料；退火采用井式真空退火爐抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；磷化；擠孔用200T的油壓機進行擠壓，尺寸公差0-0.1mm，同軸度0-0.2mm；擠齒。有益效果本發(fā)明通過調(diào)整加工工藝提高了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)工藝平頭鉆孔400件/班，現(xiàn)在可以達到3200件/班，提高了8倍；節(jié)約材料8%同時實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。
文檔編號C23C22/07GK102896168SQ20121037921
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者姚偉強 申請人:鎮(zhèn)江中虎彈簧有限公司