專利名稱：一種t10鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫淬火工藝，具體涉及一種TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的TlO鋼凹模Φ 120 X 60 X 30mm (孔)，熱處理加熱溫度為800— 820°C，淬火采用油淬，然后低溫180°C回火2小時，回火次數(shù)為2次，硬度為60— 62HRC，當(dāng)工藝控制不當(dāng)時，凹模經(jīng)常開裂，并且壽命不高，僅為2000次/只。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中凹模的缺陷，本發(fā)明提供一種TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝。一種TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝是先將凹模I放入箱式爐進行高溫加熱，淬火溫度為950°C。將所述加熱后的凹模I放在淬火盤2上，所述淬火盤2的下端中部通有冷卻水的噴水管3。所述噴水管3連接有管路，所述管路上安有水閥4。所述管路的直徑為Φ30πιπι。開啟所述水閥4時，凹模上部噴出的水達到300mm高度，并且持續(xù)不間斷噴出。本發(fā)明采用了新工藝，凹模內(nèi)孔硬度達到66— 67HRC，并使其耐磨性大大得到提高，壽命達到20000次/只以上。


圖I為TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝示意圖。圖中I為凹模，2為猝火料盤，3為噴水管，4為水閥。
具體實施例方式本發(fā)明是一種新工藝，對凹模I采用箱式爐保護加熱至950°C加熱出爐后放在淬火料盤2上，料盤下面中部有通水管路與有一定壓力的水源相連，打開水龍頭，讓冷卻水從凹模內(nèi)孔不間斷流入，并從上部噴出(噴出高度要大于300mm)使凹模冷卻后放入回火爐1800C X2h回火一次即可。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝，其特征在于，所述工藝是先將凹模(I)放入箱式爐進行高溫加熱，淬火溫度為950°c。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝，其特征在于，將所述加熱后的凹模(I)放在淬火盤(2)上，所述淬火盤(2)的下端中部通有冷卻水的噴水管(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝，其特征在于，所述噴水管(3 )連接有管路，所述管路上安有水閥(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝，其特征在于，所述管路的直徑為Φ30ι πι。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的TlO鋼冷擠壓凹模高溫淬火新工藝，其特征在于，開啟所述水閥(4)時，凹模上部噴出的水達到300mm高度，并且持續(xù)不間斷噴出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對于T10鋼冷擠壓零件用的凹模進行高溫加熱，再進行內(nèi)孔噴水冷卻的熱處理新工藝，所述工藝是先將凹模(1)放入箱式爐進行高溫加熱，淬火溫度為950℃，將所述加熱后的凹模(1)放在淬火盤(2)上，所述淬火盤(2)的下端中部通有冷卻水的噴水管(3)，所述噴水管(3)連接有管路，所述管路上安有水閥(4)。本發(fā)明的凹模內(nèi)孔硬度達到66—67HRC，而傳統(tǒng)的熱處理僅能達到60—62HRC。
文檔編號C21D9/00GK102943155SQ20121038165
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者田紹潔, 牛振偉, 李克彥 申請人:大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開發(fā)有限公司