專利名稱：臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種離心鋳造技術領域所使用的新形エ藝裝置，具體的說是ー種澆注時所使用的端蓋箱。
背景技術：
鋳造軋輥是一種既需承受較大載荷又需要表面耐磨的鑄件。離心鑄造是目前軋輥的主要生產エ藝。在離心鑄造生產軋輥毛坯的エ藝中，廣泛使用的是臥式離心鑄造機。臥式離心鑄造機的型腔是橫向水平布置的。鋳造生產過程中在模具的前、后兩端分別設置一端蓋箱，使得模具和前、后兩個端蓋箱之間形成型腔，澆注時先把鑄形置于離心鋳造機上，把鐵水注入旋轉的型腔中，利用離心作用使鐵水在型腔內表面形成軋輥的外層毛坯，然后取下冷型，與底冒箱垂直連接，澆注軋輥芯部，得到實心軋輥鑄造毛坯。 目前離心澆注軋輥毛坯所使用的端蓋箱為鐵質端蓋箱，在端蓋箱內部打制50mnTl50mm厚度的耐火水泥層，待耐火水泥層干燥后進行生產使用，但是采用耐火水泥層需要長時間的養生和干燥，準備周期較長，需要提前6天打制，不利于提高生產效率；因為打制的耐火水泥層較厚，端蓋箱烘干耐火水泥層時溫度需達到300°C以上后干燥72小時后才能使用。烘干的溫度高，需要干燥的時間長，這就消耗了大量能源；另外耐火水泥層的質量穩定性較差，在芯部鐵水澆入型腔后，鐵水同耐火水泥層會發生劇烈的反應，造成鋳造毛坯外層厚度不均，內外結合層容易出現夾渣，給產品質量帶來潛在的風險。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供ー種制作過程節能高效，有利于耐火涂料的粘附，能減少澆注過程中鐵液對耐火涂料的沖刷的臥式離心澆注軋輥毛坯使用的端蓋箱。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，端蓋箱沿中心軸線設置有用于澆注鐵水的通孔，所述通孔為類喇叭形的三級階梯孔，第一階梯孔和第二階梯孔均為圓錐形，第一階梯孔的錐角為10° 20°，第二階梯孔的錐角為100° 120°，第三階梯孔為直孔；所述通孔的內表面均設置有深度為5mm，寬度為3mm的螺紋線。本發明的進ー步改進在于所述第一階梯孔的錐角為10° ;第二階梯孔的錐角為120。。本發明的進ー步改進在于所述第二階梯孔與第三階梯孔之間通過圓角過渡連接。本發明的進ー步改進在于所述圓角半徑為10mm。本發明的進ー步改進在于所述端蓋箱采用碳鋼制成。由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是
本發明是離心鑄造エ藝技術領域中使用的臥式離心澆注軋輥毛坯使用的端蓋箱，端蓋箱沿中心軸線設置有用于澆注鐵水的通孔，通孔設置成類喇叭形的三級階梯孔，第一階梯孔和第二階梯孔均為圓錐形，第一階梯孔的錐角為10°，第二階梯孔的錐角為120°，通孔的內表面上均設置了深度為5_，寬度為3_的螺紋線，此組數據有利于耐火涂料的粘附，使端蓋箱在掛涂耐火涂料時方便快捷，螺紋線的設置能夠使耐火涂料穩定地粘附在端蓋箱的通孔的內表面上。在澆注過程中，能夠減少鐵液對耐火涂料的沖刷，防止耐火涂料的流失，只需使用較薄耐火涂料也能達到良好的效果，可以減少耐火涂料使用的90%，由于耐火涂料減薄，可以縮短使用準備周期的70%，減少干燥能耗的80%。可以節約能源，降低生產成本，提高工作效率。第一階梯孔與第二階梯孔用半徑為IOmm的圓角過渡連接，利用此圓弧過渡可以防止第一階梯孔與第二階梯孔連接太過突兀，避免了直棱直角導致耐火涂料的流失。本發明采用鋼質端蓋箱代替以前的鐵質端蓋箱，并涂掛一定厚度的耐火涂料，在澆注鐵水時，可以避免鐵水同耐火涂料反應造成產品的質量問題，實現產品質量的穩定。



圖I為本發明的剖視 其中1、第一階梯孔，2、第二階梯孔，3、第三階梯孔，4、端蓋箱，5、圓角。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進ー步詳細說明
實施例I
本發明中金屬形端蓋箱采用碳鋼制成，端蓋箱4沿中心軸線設置有用于澆注鐵水的通孔，結構如圖I所示。所述通孔為類喇叭形的三級階梯孔，第一階梯孔和第二階梯孔均為圓錐形，第一階梯孔I的錐角為10°，第二階梯孔2的錐角為120°，第三階梯孔3為直孔，第一階梯孔I與第二階梯孔2通過圓角5過渡連接，圓角5的半徑為10_。端蓋箱4的通孔內表面均設置有螺紋線，螺紋線的深度為5mm，寬度為3mm。端蓋箱4在使用前，在端蓋箱4的通孔內表面先涂掛一定厚度的耐火水泥，也可以采用其它種類的耐火涂料，通孔內表面設置的螺紋線可以讓涂掛的耐火涂料更容易的附著于端蓋箱的通孔表面；烘干耐火涂料后，端蓋箱4就可以投入使用了。使用過程中需成對使用，把端蓋箱4分別設置于模具的前、后端，在模具和前、后兩個端蓋箱之間形成型腔。本發明適用于離心澆注輥身直徑小于等于IOOOmm的所有軋輥。實施例2
本實施例中端蓋箱4的結構與實施例I基本相同，區別在于第一階梯孔的錐角為20° ;第二階梯孔的錐角為100°。
權利要求
1.臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，所述端蓋箱沿中心軸線設置有用于澆注鐵水的通孔，其特征在于所述通孔為類喇叭形的三級階梯孔，第一階梯孔和第二階梯孔均為圓錐形，第一階梯孔(I)的錐角為10° 20°，第二階梯孔(2)的錐角為100° 120°，第三階梯孔(3)為直孔；所述通孔的內表面均設置有深度為5mm，寬度為3mm的螺紋線。
2.根據權利要求I所述的臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，其特征在于所述第一階梯孔(I)的錐角為10° ;第二階梯孔(2)的錐角為120°。
3.根據權利要求I所述的臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，其特征在于所述第一階梯孔(I)與第二階梯孔(2)之間通過圓角(5)過渡連接。
4.根據權利要求4所述的臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，其特征在于所述圓角(5)半徑為10mm。
5.根據權利要求I至5任一項所述的臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，其特征在于所述端蓋箱(4)采用碳鋼制成。
全文摘要
本發明公開了一種臥式離心澆注軋輥使用的端蓋箱，端蓋箱使用碳鋼制成，端蓋箱沿中心軸線設置有用于澆注鐵水的通孔，通孔為類喇叭形的三級階梯孔，第一階梯孔和第二階梯孔均為圓錐形，第一階梯孔的錐角為10°~20°，第二階梯孔的錐角為100°~120°，第三階梯孔為直孔；所述通孔的內表面均設置有深度為5mm，寬度為3mm的螺紋線。本發明有利于耐火涂料的粘附，減少澆注過程中鐵液對耐火涂料的沖刷，延長了端蓋箱的使用壽命，可以節約能源，提高工作效率，降低生產成本，保證產品質量。
文檔編號B22D13/10GK102861892SQ20121040927
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者劉建朝, 劉路軍, 石平蘭 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司