專利名稱：鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金鑄造機(jī)的輔助裝置，尤其涉及一種鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
鋁合金圓錠鑄造機(jī)一般由鑄造平臺(tái)、鑄造液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、引錠平臺(tái)和防傾翻柵欄等輔助設(shè)施組成。在鑄造開始階段，引錠平臺(tái)和鑄造平臺(tái)接觸在一起，當(dāng)液體鋁進(jìn)入鑄造平臺(tái)后，鑄造冷卻水開始供給，此時(shí)鑄造液壓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序開始勻速下降，液體鋁通過一次水冷卻和二次水冷卻后，隨著液壓系統(tǒng)和引錠平臺(tái)一起下降凝固成型，直到達(dá)到鑄造設(shè)定長(zhǎng)度完成一個(gè)鑄次的鑄造。一般鋁合金圓棒鑄造長(zhǎng)度均在6. 5米左右，鑄造完成后，用天車和專用起吊工·具將鋁合金圓棒從鑄井中吊出，整個(gè)鑄造過程結(jié)束。防傾翻柵欄屬于鑄造過程中的一個(gè)輔助工具，在鑄造生產(chǎn)中的主要作用是防止鋁合金圓棒在鑄造過程中或在吊運(yùn)過程中傾倒。鋁合金圓棒的傾倒會(huì)導(dǎo)致在整個(gè)鑄盤內(nèi)引起多米諾骨牌效應(yīng)，造成整個(gè)鑄造的失敗，或者造成所有合金棒的傾倒，嚴(yán)重影響鑄造設(shè)備的生產(chǎn)和合金棒的吊運(yùn)工作。在直徑120mm的小規(guī)格鋁合金圓棒的生產(chǎn)過程中，通常一個(gè)鑄次可以保證80 120根合金棒的同時(shí)生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的鑄造防傾翻柵欄始終停留在結(jié)晶器下方的固定位置，由于防傾翻柵欄與鋁合金圓棒之間的間距非常小，一旦由于起鑄工藝參數(shù)不合適或者人為操作不及時(shí)，造成I根或多根鋁合金圓棒漏鋁，漏出的鋁液與防傾翻柵欄凝固在一起，使后期防傾翻柵欄無法自動(dòng)脫開，從而造成整個(gè)鑄造的失敗。另外，由于頻繁出現(xiàn)漏鋁，而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)防傾翻柵欄掉入鑄井或碰撞鋁棒，造成鑄造中斷或整個(gè)鑄次產(chǎn)品彎曲，嚴(yán)重制約了熔鑄合金棒的連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種有效防止泄露鋁液與防傾翻柵欄粘連的鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的下端與下端蓋活動(dòng)連接，所述下端蓋與下支座相配合；所述導(dǎo)向套的上端與上端蓋活動(dòng)連接，所述上端蓋與上支座相配合；彈簧設(shè)置在所述導(dǎo)向套的內(nèi)部，位于所述下端蓋的上方；導(dǎo)向桿一端貫穿所述導(dǎo)向套和所述彈簧伸出所述下支座外，另一端伸出所述上支座后與Y型支座活動(dòng)連接；兩個(gè)鎖母與所述導(dǎo)向桿的中部活動(dòng)連接，且位于所述上端蓋與所述彈簧之間。所述彈簧的外徑與所述導(dǎo)向桿的內(nèi)徑之間的間距小于1mm。所述Y型支座包括接頭和凹槽。所述導(dǎo)向套上下兩端的內(nèi)壁分別設(shè)有螺紋，所述上端蓋和所述下端蓋的外壁分別設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)向套的上端與所述上端蓋螺紋連接，所述導(dǎo)向套下端與所述下端蓋螺紋連接。所述導(dǎo)向桿的中部外壁上設(shè)有螺紋，所述鎖母的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，所述兩個(gè)鎖母相向鎖緊后與所述導(dǎo)向桿的中部螺紋連接。所述彈簧依據(jù)公式
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于包括導(dǎo)向套(7)，所述導(dǎo)向套(7)的下端與下端蓋(8)活動(dòng)連接，所述下端蓋(8)與下支座(9)相配合；所述導(dǎo)向套(7)的上端與上端蓋(3)活動(dòng)連接，所述上端蓋(3)與上支座(4)相配合；彈簧(6)設(shè)置在所述導(dǎo)向套⑵的內(nèi)部，位于所述下端蓋⑶的上方；導(dǎo)向桿(2) —端貫穿所述導(dǎo)向套(7)和所述彈簧(6)伸出所述下支座(9)外，另一端伸出所述上支座(4)后與Y型支座(I)活動(dòng)連接；兩個(gè)鎖母(5)與所述導(dǎo)向桿(2)的中部活動(dòng)連接，且位于所述上端蓋(3)與所述彈簧(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述彈簧(6)的外徑與所述導(dǎo)向桿⑵的內(nèi)徑之間的間距小于1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述Y型支座(I)包括接頭(10)和凹槽(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套(7)上下兩端的內(nèi)壁分別設(shè)有螺紋，所述上端蓋(3)和所述下端蓋(8)的外壁分別設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)向套(7)的上端與所述上端蓋(3)螺紋連接，所述導(dǎo)向套(7)下端與所述下端蓋(8)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿(2)的中部外壁上設(shè)有螺紋，所述鎖母(5)的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，所述兩個(gè)鎖母(5)相向鎖緊后與所述導(dǎo)向桿(2)的中部螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述彈簧(6) 依據(jù)公式
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于 所述彈簧(6)的簧絲直徑為5mm,旋繞比為6,彈簧外徑為35mm,自由高度為523mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述凹槽(11)的底部寬度與鋁合金鑄造防傾翻柵欄的柵欄相配合；所述凹槽(11)的高度大于所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄的柵欄直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，其特征在于所述接頭(10)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)向桿(2)的上端外壁設(shè)有螺紋，所述接頭(10)與所述導(dǎo)向桿(2)的上端螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄造防傾翻柵欄頂起裝置，包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的下端與下端蓋活動(dòng)連接，下端蓋與下支座相配合；導(dǎo)向套的上端與上端蓋活動(dòng)連接，上端蓋與上支座相配合；彈簧設(shè)置在導(dǎo)向套的內(nèi)部，位于下端蓋的上方；導(dǎo)向桿一端貫穿導(dǎo)向套和彈簧伸出下支座外，另一端伸出上支座后與Y型支座活動(dòng)連接；兩個(gè)鎖母與導(dǎo)向桿的中部活動(dòng)連接，且位于上端蓋與彈簧之間。該裝置使防傾翻柵欄在鑄造起鑄階段一直保持在鑄造平臺(tái)結(jié)晶器的底座側(cè)部，隨著鑄造引錠平臺(tái)由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)自動(dòng)下降，下降到防護(hù)位置，避免了起鑄階段泄露的鋁液與防傾翻柵欄的粘連，不用人工參與對(duì)防傾翻柵欄的控制，避免了鋁合金圓棒的彎曲，為穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)B22D7/12GK103042183SQ201210498150
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者耿志軍, 李積明, 張維銘, 張利仁, 許宏印, 李云, 王世濤, 羅文臣 申請(qǐng)人:蘭州連城鋁業(yè)有限責(zé)任公司